In der Welt der Hochleistungs-Nickellegierungen kann die Wahl zwischen Hastelloy B2 (UNS N10665) und Hastelloy C276 (UNS N10276) den Unterschied zwischen einem Jahrzehnt Betrieb und einem katastrophalen Ausfall der Anlage ausmachen. Zwar gehören beide zur Hastelloy-Familie, doch ihre chemische DNA diktiert ein sehr unterschiedliches Verhalten gegenüber korrosiven Medien. In diesem Leitfaden werden die technischen Feinheiten erläutert, damit Ingenieure eine fundierte Entscheidung treffen können.
B2 vs. C276 Vergleich
Der grundlegende Unterschied zwischen diesen beiden Legierungen liegt in ihrer Chrom (Cr) Inhalt. Hastelloy B2 ist im Wesentlichen eine Nickel-Molybdän-Legierung mit fast keinem Chrom, während C276 eine Nickel-Molybdän-Chrom-Legierung mit einem Zusatz von Wolfram ist.
| Element | Hastelloy B2 (typisch %) | Hastelloy C276 (typisch %) |
| Nickel (Ni) | Gleichgewicht (ca. 68%) | Gleichgewicht (ca. 57%) |
| Molybdän (Mo) | 26.0 - 30.0 | 15.0 - 17.0 |
| Chrom (Cr) | 1,0 max | 14.5 - 16.5 |
| Eisen (Fe) | 2,0 max | 4.0 - 7.0 |
| Wolfram (W) | – | 3.0 - 4.5 |
| Kobalt (Co) | 1,0 max | 2,5 max |
Hastelloy B2 ist für extreme Beständigkeit gegen Salzsäure ausgelegt. Sein hoher Molybdängehalt sorgt für strukturelle Integrität in reduzierenden Umgebungen mit hohen Temperaturen. Der Mangel an Chrom macht es jedoch anfällig für oxidierende Verunreinigungen selbst in Spuren.
Hastelloy C276 gilt weithin als die “vielseitigste” Legierung. Der Chromgehalt von 16% bildet eine passive Oxidschicht, die das Metall vor oxidierenden Salzen und Gasen schützt, während Molybdän und Wolfram eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridreichen Umgebungen bieten.
Hastelloy B2 vs. C276 reduzierende vs. oxidierende Umgebungen
Für den Vergleich zwischen B2 und C276 ist es wichtig, die Chemie Ihres Prozessstroms zu verstehen.
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Reduzierung der Umgebungsbedingungen: Hastelloy B2 ist hier der unangefochtene König, insbesondere in allen Konzentrationen von Chlorwasserstoffsäure (HCl) bei Temperaturen bis zum Siedepunkt. Auch in reiner Schwefelsäure und Phosphorsäure zeigt es unter reduzierenden Bedingungen eine außergewöhnlich gute Leistung. Da es kein Chrom enthält, bildet es keine oxidierende Schutzschicht, so dass das Molybdän direkt gegen die reduzierenden Säureionen wirken kann.
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Oxidierende Umgebungen: Hier versagt Hastelloy B2 und C276 glänzt. Wenn Ihr System enthält Eisen(III)-Ionen, Kupfer(II)-Ionen oder gelöster Sauerstoff, B2 unterliegt einer schnellen, katastrophalen Korrosion. Hastelloy C276 kann dank seines Chromgehalts mit “gemischten” Säuren umgehen, d. h. Strömen, die in erster Linie reduzierend wirken, aber oxidierende Verunreinigungen enthalten. Es ist der bevorzugte Werkstoff für die Rauchgasentschwefelung (REA) und komplexe chemische Prozesse, bei denen die Umweltbedingungen schwanken können.
B2 vs. C276, wie man sich entscheidet
Um die richtige Sorte zu wählen, müssen Sie sich eingehend mit den spezifischen Verunreinigungen Ihrer Medien befassen. Befolgen Sie diese drei technischen Regeln:
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Auf Oxidationsmittel prüfen: Wenn die Möglichkeit besteht, dass Sauerstoff, Chlorgas oder oxidierende Salze (wie ) vorhanden sind, C276 wählen. B2 ist ausschließlich für reine reduzierende Säuren bestimmt.
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Bewerten Sie die HCl-Konzentration: Für reine HCl in hoher Konzentration und bei hohen Temperaturen, wo C276 mäßige Korrosionsraten aufweisen könnte, ist B2 die bessere technische Wahl.
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Spannungsrisskorrosion (SCC) und Lochfraß: Wenn die Anwendung stagnierende “tote Zonen” beinhaltet, in denen sich Chloride konzentrieren können, bieten das Molybdän und Wolfram in C276 einen besseren Schutz vor lokalem Lochfraß als B2.
Verwandte Fragen und Antworten
Q1: Kann Hastelloy B2 in Salpetersäureanwendungen eingesetzt werden?
Nein. Salpetersäure ist ein starkes Oxidationsmittel. Hastelloy B2 hat nicht das nötige Chrom, um einen schützenden Passivfilm zu bilden, und korrodiert fast sofort. Hastelloy C276 oder sogar C22 wären viel besser geeignet.
F2: Warum wird Hastelloy B3 oft neben B2 erwähnt?
Hastelloy B3 ist der moderne Nachfolger von B2. Er bietet die gleiche Korrosionsbeständigkeit, hat aber eine verbesserte thermische Stabilität, wodurch er leichter zu verarbeiten ist und weniger anfällig für Versprödung beim Schweißen oder bei der Wärmebehandlung ist.
F3: Welche Legierung eignet sich besser für Umgebungen mit “saurem Gas” (H2S)?
Hastelloy C276 ist der Industriestandard für Sauergasanwendungen im Öl- und Gassektor. Seine Beständigkeit gegen Sulfid-Spannungsrisse (SSC) und Lochfraß in Gegenwart von Chloriden und macht es für diese komplexen, oft leicht oxidierenden Umgebungen besser geeignet als B2.
