Inconel®-Nickellegierungen
Eine Familie von austenitischen Superlegierungen auf Nickel-Chrom-Basis. Bekannt für ihre außergewöhnliche Leistung in extremen Umgebungen mit hohem Druck, enormer Hitze und korrosiven Atmosphären.
Inconel 600
Der Standardwerkstoff für Anwendungen, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Hervorragende mechanische Eigenschaften und die wünschenswerte Kombination aus hoher Festigkeit und guter Verarbeitbarkeit.
Inconel 601
Eine Nickel-Chrom-Legierung mit einem Zusatz von Aluminium für hervorragende Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation. Sie widersteht Abplatzungen auch unter schweren Temperaturwechselbedingungen.
Inconel 617
Kombiniert metallurgische Stabilität, Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Weit verbreitet in Gasturbinen und petrochemischen Anlagen für Verbrennungsrohre und -kanäle.
Inconel 625
Hohe Festigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit ohne Wärmebehandlung. Der Zusatz von Molybdän und Niob versteift die Legierungsmatrix und sorgt für eine hohe Ermüdungsfestigkeit.
Inconel 718
Das Arbeitspferd der Luft- und Raumfahrtindustrie. Eine ausscheidungshärtbare Legierung mit außergewöhnlich hoher Streckgrenze, Zugfestigkeit und Kriechbruchfestigkeit bei Temperaturen bis zu 1300°F.
Inconel X-750
Ähnlich wie Alloy 600, aber durch Zusätze von Aluminium und Titan ausscheidungshärtbar gemacht. Wird häufig für Federn, Befestigungselemente und Gasturbinenschaufeln verwendet, die eine hohe Relaxationsbeständigkeit erfordern.
Warum Inconel-Legierungen wählen?
Inconel-Legierungen werden klassifiziert als Superlegierungen. Sie wurden speziell entwickelt, um die strukturelle Integrität in Umgebungen aufrechtzuerhalten, in denen kleinere Metalle schmelzen, oxidieren oder sich durch Kriechverformung verformen würden.
Beim Erhitzen bildet Inconel eine dicke, stabile, passivierende Oxidschicht, die die Oberfläche vor weiteren Angriffen schützt. Dies macht sie unentbehrlich für Düsentriebwerke, chemische Verarbeitungsreaktoren und Meeresumgebungen.
| Legierung | UNS-Nr. | Schlüsselmerkmal | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|
| Inconel 600 | N06600 | Standardmäßige Hitze- und Korrosionsbeständigkeit. Unempfindlich gegen Chlorid-Spannungsrisse. | Wärmebehandlung von Muffeln, chemische Verarbeitung. |
| Inconel 601 | N06601 | Maximale Oxidationsbeständigkeit bis zu 2200°F (1200°C). | Strahlungsrohre, thermische Reaktoren, Zünder. |
| Inconel 625 | N06625 | Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in Wasser und hohe Festigkeit. | Schiffsabgase, Seewasserleitungen, Verschmutzungskontrolle. |
| Inconel 718 | N07718 | Höchste Festigkeit (aushärtbar). Ausgezeichnete Schweißbarkeit. | Scheiben von Strahltriebwerken, Raketen mit Flüssigtreibstoff, Bolzen. |
Luft- und Raumfahrt
Turbinenschaufeln, Abgassysteme und Triebwerksschubumkehr.
Stromerzeugung
Kernkomponenten von Kernreaktoren und Gasturbinentriebwerke.
Chemische Verarbeitung
Gefäße für den Umgang mit Fettsäuren, Flusssäure und Laugen.
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