Martensitaushärtung 250
Martensitaushärtender Stahl 250 ist ein mit 18% Nickel und Kobalt gehärteter Stahl (C-Typ) mit hervorragenden Eigenschaften, Verarbeitbarkeit und Wärmebehandlungseigenschaften. Er bietet die höchste Bruchzähigkeit aller handelsüblichen martensitaushärtenden Stahlsorten mit einer Nennstreckgrenze von 250 ksi (1724 MPa).
- Gebräuchliche Formulare: Rundstab, Platte, geschmiedeter Knüppel, Blech.
- Hauptmerkmal: Höchste Bruchzähigkeit in der Maraging-Familie.
- Wärmebehandlung: Einfacher Alterungsprozess; praktisch keine Dimensionsveränderung.
- Leistung: Behält seine hohe Festigkeit bis zu 450°C (840°F) bei.
Während Martensitaushärtung 300 und 350 bieten eine höhere Zugfestigkeit, Martensitaushärtung 250 ist die erste Wahl, wenn es auf Zähigkeit ankommt. Es weist die beste Beständigkeit gegen Rissausbreitung auf und ist daher für Bauteile, die plötzlichen Stoßbelastungen oder zyklischer Ermüdung ausgesetzt sind, wie Raketengehäuse und hochbelastete Fahrwerke, von entscheidender Bedeutung.
Maximale Zähigkeit
Bietet im Vergleich zu den Sorten 300 und 350 höhere KIC-Werte (Plane Strain Fracture Toughness) und verhindert so sprödes Versagen.
Dimensionsstabilität
Durch die gleichmäßige, vorhersehbare Schrumpfung während der Wärmebehandlung können die Teile vor dem Härten mit sehr engen Toleranzen bearbeitet werden.
Schweißeignung
Ausgezeichnete Schweißbarkeit im geglühten Zustand ohne Vorwärmung. Die wärmebeeinflusste Zone kann durch einfaches Auslagern wieder auf volle Festigkeit gebracht werden.
| Element | Inhalt (%) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | 17.0 - 19.0 |
| Kobalt (Co) | 7.0 - 8.5 |
| Molybdän (Mo) | 4.6 - 5.2 |
| Titan (Ti) | 0.3 - 0.5 |
| Aluminium (Al) | 0.05 - 0.15 |
| Eisen (Fe) | Bilanz |
*Hinweis: Der geringere Titananteil trägt zu seiner höheren Zähigkeit im Vergleich zu höheren Qualitäten bei.
| Produkt Form | Normen (AMS / ASTM / MIL) |
|---|---|
| Stangen, Schmiedeteile, Rohre | AMS 6512 |
| Platten, Bleche, Bänder | AMS 6520 |
| Militärische Spezifikation | MIL-S-46850 Typ IV |
| Chemische Zusammensetzung | ASTM A538 (Klasse A) |
| Eigentum | Typische Werte (Raumtemperatur) |
|---|---|
| Streckgrenze (0,2% Offset) | 240 - 265 ksi (1655 - 1827 MPa) |
| Endgültige Zugfestigkeit | 250 - 275 ksi (1724 - 1896 MPa) |
| Dehnung | 10 - 12 % |
| Verkleinerung der Fläche | 45 - 55 % |
| Härte (Rockwell C) | 48 - 52 HRC |
| Bruchzähigkeit (KIC) | > 80 ksi√in (ausgezeichnet) |
*Hinweis: Die Eigenschaften werden nach einer 3-6-stündigen Reifung bei 482°C (900°F) erreicht.
Raketenhülsen
Gehäuse für Feststoffraketenmotoren, bei denen ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Zähigkeit entscheidend ist.
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Wir führen Maraging 250 in Form von Rundstahl und geschmiedeten Knüppeln. Das gesamte Material ist vakuuminduktionsgeschmolzen und vakuumumgeschmolzen (VIM-VAR), um die Reinheit zu gewährleisten.
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