![\"\"](\"http:\/\/www.nickelcasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/34.jpg\")
<\/p>\nDie stromlose Vernickelung erfolgt durch autokatalytische Reduktion und unterscheidet sich von der galvanischen Abscheidung. Die galvanische Abscheidung erfolgt durch einen externen Strom aufgrund des Potenzialunterschieds zwischen dem Substrat und dem Medium. Im Wesentlichen ist es so, dass kein signifikanter Unterschied<\/b> im Grundprinzip der Filmbildung.<\/p>\n
Die stromlose Beschichtung wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr den Korrosionsschutz und die dekorative Beschichtung verwendet. Es ist weit verbreitet f\u00fcr Automobile, Fahrr\u00e4der, Uhren, medizinische Ger\u00e4te, Messger\u00e4te, Instrumente und Hardware<\/b>. Durch chemische Einwirkung wird ein gleichm\u00e4\u00dfiger Film aus Nickel und\/oder anderen Metallen auf der Oberfl\u00e4che von Schwarz- oder Nichteisenmetallen abgeschieden. Der Film kann f\u00fcr dekorative Beschichtungen verwendet werden, aber er wird haupts\u00e4chlich verwendet f\u00fcr Vernickelung, Rostschutz, Erh\u00f6hung der Verschlei\u00dffestigkeit, Helligkeit und \u00c4sthetik<\/b>. Es wird h\u00e4ufig verwendet in Elektronik, Instrumente, medizinische Ger\u00e4te, Fitnessger\u00e4te, Haushaltsartikel und verarbeitendes Gewerbe<\/b>. Die Schicht der stromlosen Beschichtung ist gleichm\u00e4\u00dfig dick, und solange die Beschichtungsl\u00f6sung durchdringen kann, erfolgt die Aufl\u00f6sung gr\u00fcndlich und gleichm\u00e4\u00dfig, so dass die ideale Form erreicht werden kann. Die galvanische Beschichtung kann komplexe Werkst\u00fccke nicht vollst\u00e4ndig abdecken, aber die stromlose Beschichtung kann angewendet werden auf Werkst\u00fccke in beliebiger Form<\/b>. Die stromlose Hochphosphor-Beschichtung ist amorphe<\/b>, und die Oberfl\u00e4che der Beschichtung hat keine Kristallgrenzen, w\u00e4hrend die galvanische Beschichtung typischerweise kristallin<\/b>. Da f\u00fcr die galvanische Abscheidung externer Strom erforderlich ist, ist die Abscheidungsgeschwindigkeit von galvanisch abgeschiedenem Nickel viel schneller als die von stromlosem Nickel, aber die gleiche Dicke der galvanischen Schicht muss fr\u00fcher hergestellt werden als die stromlos abgeschiedene Schicht. Die Haftfestigkeit der stromlos abgeschiedenen Schicht ist im Allgemeinen h\u00f6her als die der galvanischen Schicht<\/b>. Die stromlose Beschichtung verwendet meist lebensmittelgeeignete Zusatzstoffe<\/b>, Die Verwendung von einfachen Nickelsalzen oder Hypophosphit und anderen Substanzen bedeutet, dass die stromlose Beschichtung umweltfreundlicher ist als die galvanische Beschichtung. Die stromlose Beschichtung hat derzeit nur eine Farbe, n\u00e4mlich die Farbe einer reinen Nickellegierung auf dem Markt, w\u00e4hrend die galvanische Beschichtung folgende Farben haben kann viele Farben<\/b>.<\/p>\n
<\/p>\n
Vergleichstabelle f\u00fcr stromlose Vernickelung und Galvanikleistung<\/strong><\/p>\n F1: Welche Beschichtung ergibt eine gleichm\u00e4\u00dfigere Deckung auf komplexen Teilen - galvanisches oder chemisches Nickel?<\/strong> F2: Was ist h\u00e4rter - galvanisch abgeschiedenes Nickel oder chemisch abgeschiedenes Nickel?<\/strong> F3: Welche Beschichtung ist korrosionsbest\u00e4ndiger?<\/strong> F4: Gibt es Kompromisse zwischen elektrischer Leitf\u00e4higkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit?<\/strong> Electroless plating (Electroless Nickel Plating) is carried out through autocatalytic reduction, which is different from electroplating. Electroplating is performed by an external current due to the potential difference between the substrate and the medium. Essentially, there is no significant difference in the basic principle of film formation. Electroless plating is mainly used for corrosion protection 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\n \nEigenschaft der Beschichtung<\/th>\n Galvanisiertes Nickel<\/th>\n Chemisch Nickel (stromlos)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Zusammensetzung<\/td>\n Enth\u00e4lt Ni \u2265 99%<\/td>\n Durchschnittlich 92% Ni + 8% P<\/td>\n<\/tr>\n \n Struktur<\/td>\n kristallin<\/td>\n Amorphes<\/td>\n<\/tr>\n \n Dichte<\/td>\n Durchschnitt<\/td>\n \u2014<\/td>\n<\/tr>\n \n Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Beschichtung<\/td>\n Variabel<\/td>\n \u00b110%<\/td>\n<\/tr>\n \n Schmelzpunkt (\u00b0C)<\/td>\n 1455<\/td>\n ~890<\/td>\n<\/tr>\n \n H\u00e4rte nach der Beschichtung (VHN)<\/td>\n 150-400<\/td>\n 500-600<\/td>\n<\/tr>\n \n H\u00e4rte nach W\u00e4rmebehandlung (VHN)<\/td>\n Unver\u00e4ndert<\/td>\n 900-1000<\/td>\n<\/tr>\n \n Abriebfestigkeit<\/td>\n Gut<\/td>\n Ausgezeichnet<\/td>\n<\/tr>\n \n Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/td>\n Gut (Beschichtung hat Poren)<\/td>\n Ausgezeichnet (Beschichtung nahezu porenfrei)<\/td>\n<\/tr>\n \n Relative magnetische Permeabilit\u00e4t<\/td>\n 36<\/td>\n 4<\/td>\n<\/tr>\n \n Elektrischer Widerstand (\u03a9-cm)<\/td>\n 7<\/td>\n 60-100<\/td>\n<\/tr>\n \n W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit (W-m-\u00b9K-\u00b9)<\/td>\n \u2014<\/td>\n ~<\/td>\n<\/tr>\n \n Koeffizient der linearen Ausdehnung (K-\u00b9)<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n<\/tr>\n \n Elastizit\u00e4tsmodul (MPa)<\/td>\n 207<\/td>\n 69<\/td>\n<\/tr>\n \n Dehnung<\/td>\n \u2014<\/td>\n 2%<\/td>\n<\/tr>\n \n Eigenspannung (MPa)<\/td>\n \u00b169<\/td>\n \u00b169<\/td>\n<\/tr>\n \n Reibungsverhalten (relativ zu Stahl, trockener Zustand)<\/td>\n Tragen Sie<\/td>\n \u2014<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Verwandte Fragen und Antworten<\/h2>\n
A1:<\/strong> Chemisch Nickel bietet eine viel gleichm\u00e4\u00dfigere, konforme Beschichtung und kann komplexe Formen gleichm\u00e4\u00dfig beschichten, da es nicht auf ein externes elektrisches Feld angewiesen ist.<\/p>\n
A2:<\/strong> Die H\u00e4rte von chemisch Nickel im Ausgangszustand ist in der Regel h\u00f6her (500-600 VHN) im Vergleich zu vielen galvanisch abgeschiedenen Schichten (150-400 VHN). Nach einer W\u00e4rmebehandlung kann die H\u00e4rte von chemisch Nickel weiter ansteigen (900-1000 VHN).<\/p>\n
A3:<\/strong> Chemisch Nickel bietet im Allgemeinen eine bessere Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, da stromlose Abscheidungen mit hohem Phosphorgehalt nahezu porenfrei sind, w\u00e4hrend galvanische Beschichtungen oft Poren enthalten, die die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit verringern.<\/p>\n
A4:<\/strong> Ja. Galvanisch abgeschiedenes Nickel (hoher Ni-Gehalt) hat einen viel geringeren spezifischen elektrischen Widerstand (~7 \u03a9-cm in der Tabelle) als chemisch abgeschiedenes Nickel (60-100 \u03a9-cm), aber chemisch abgeschiedenes Nickel bietet aufgrund seiner Zusammensetzung und Mikrostruktur in der Regel eine bessere Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Verschlei\u00dffestigkeit.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"