{"id":2449,"date":"2026-01-23T10:08:45","date_gmt":"2026-01-23T09:08:45","guid":{"rendered":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/?p=2449"},"modified":"2026-01-30T03:00:49","modified_gmt":"2026-01-30T02:00:49","slug":"alloy-20-vs-incoloy-825-ein-technischer-vergleich-fur-kritische-umgebungen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/de\/alloy-20-vs-incoloy-825-ein-technischer-vergleich-fur-kritische-umgebungen\/","title":{"rendered":"Legierung 20 vs. Incoloy 825: Ein technischer Vergleich f\u00fcr kritische Umgebungen"},"content":{"rendered":"

Die Auswahl des richtigen Werkstoffs f\u00fcr hochkorrosive industrielle Anwendungen f\u00fchrt h\u00e4ufig zu einem Vergleich zwischen zwei leistungsstarken Nickel-Eisen-Chrom-Legierungen: Legierung 20 (UNS N08020) und Incoloy 825<\/a> (UNS N08825). Beide sind f\u00fcr den Einsatz in aggressiven Medien ausgelegt, doch ihre metallurgischen Besonderheiten bestimmen ihre Eignung f\u00fcr bestimmte chemische Prozesse. Dieser Artikel befasst sich mit den technischen Unterschieden, Leistungsma\u00dfst\u00e4ben und Auswahlkriterien f\u00fcr diese Legierungen.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Vergleich zwischen Alloy 20 und Incoloy 825<\/h2>\n

Aus metallurgischer Sicht handelt es sich bei beiden Werkstoffen um \u201csuperaustenitische\u201d oder hochnickelhaltige Legierungen, die die L\u00fccke zwischen den Standard-Edelst\u00e4hlen der 300er-Serie und den teuren Nickelbasis-Superlegierungen schlie\u00dfen sollen. Sie unterscheiden sich jedoch durch ihre stabilisierenden Elemente und ihren Nickelgehalt.<\/p>\n

Legierung 20, oft als \u201cCarpenter 20\u201d bezeichnet, ist mit Niob (Columbium) stabilisiert. Dieser Zusatz verhindert interkristalline Korrosion, indem er die Ausscheidung von Karbid beim Schwei\u00dfen verhindert. Incoloy 825 hingegen ist mit Titan stabilisiert, das einen \u00e4hnlichen Zweck erf\u00fcllt, sich aber in oxidierenden Umgebungen anders verh\u00e4lt.<\/p>\n

Vergleich chemischer und mechanischer Eigenschaften<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eigentum<\/td>\nLegierung 20 (UNS N08020)<\/td>\nIncoloy 825 (UNS N08825)<\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Nickel (Ni) %<\/td>\n32.5 - 38.0<\/td>\n38.0 - 46.0<\/td>\n<\/tr>\n
Chrom (Cr) %<\/td>\n19.0 - 21.0<\/td>\n19.5 - 23.5<\/td>\n<\/tr>\n
Kupfer (Cu) %<\/td>\n3.0 - 4.0<\/td>\n1.5 - 3.0<\/td>\n<\/tr>\n
Molybd\u00e4n (Mo) %<\/td>\n2.0 - 3.0<\/td>\n2.5 - 3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Stabilisator<\/td>\nNiobium (Nb)<\/td>\nTitan (Ti)<\/td>\n<\/tr>\n
Zugfestigkeit (ksi)<\/td>\n80 min<\/td>\n85 min<\/td>\n<\/tr>\n
Streckgrenze (0,2% Offset, ksi)<\/td>\n35 min<\/td>\n35 min<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

W\u00e4hrend Incoloy 825 einen h\u00f6heren Nickelgehalt aufweist, der eine bessere Best\u00e4ndigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion (SCC) verleiht, weist Alloy 20 einen h\u00f6heren Kupfergehalt auf, der das Geheimnis seiner legend\u00e4ren Leistung bei der Reduzierung von S\u00e4uren ist.<\/p>\n

Legierung 20 vs. Incoloy 825, wie man sich entscheidet<\/h2>\n

Bei der Entscheidung zwischen Alloy 20 und Incoloy 825 geht es selten um die Frage, was \u201cbesser\u201d ist, sondern eher darum, was f\u00fcr die spezifische Umweltchemie \u201crichtig\u201d ist.<\/p>\n

    \n
  1. \n

    Chlorid-Best\u00e4ndigkeit: Wenn Ihre Anwendung einen hohen Chloridgehalt aufweist (z. B. in Meer- oder Brackwasser) und Lochfra\u00df und Spaltkorrosion im Vordergrund stehen, ist Incoloy 825 in der Regel die sicherere Wahl. Sein h\u00f6herer Molybd\u00e4n- und Nickelgehalt sorgt f\u00fcr eine h\u00f6here Pitting Resistance Equivalent Number (PREN).<\/p>\n<\/li>\n

  2. \n

    Temperatur-Grenzwerte: Incoloy 825 ist in der Regel f\u00fcr den Einsatz bis zu folgenden Temperaturen ausgelegt 1000\u2218F<\/span> (540\u2218C<\/span>), obwohl seine mechanischen Eigenschaften auch bei kryogenen Temperaturen stabil bleiben. Die Legierung 20 wird h\u00e4ufig in Prozessen verwendet, bei denen die Temperaturen unter 800\u2218F<\/span>.<\/p>\n<\/li>\n

  3. \n

    Kosteneffizienz: In der Vergangenheit war Alloy 20 die kosteneffizientere Wahl f\u00fcr chemische Verarbeitungsbetriebe, die sich ausschlie\u00dflich auf Schwefels\u00e4ure konzentrieren. Da Incoloy 825 jedoch h\u00e4ufiger im \u00d6l- und Gassektor verwendet wird, kann die globale Verf\u00fcgbarkeit 825 trotz des h\u00f6heren Nickelgehalts manchmal g\u00fcnstiger machen.<\/p>\n<\/li>\n<\/ol>\n

    \"\"<\/h2>\n

    Legierung 20 vs. 825 f\u00fcr den Einsatz in Schwefels\u00e4ure<\/h2>\n

    Schwefels\u00e4ure (H2SO4<\/span>) ist das wichtigste Einsatzgebiet f\u00fcr diese beiden Legierungen. Die Legierung 20 wurde speziell f\u00fcr den Einsatz in Schwefels\u00e4ure entwickelt. Sein hoher Kupfergehalt (3.0-4.0%<\/span>) erm\u00f6glicht es, in Gegenwart dieser reduzierenden S\u00e4ure einen Schutzfilm aufrechtzuerhalten, selbst bei Konzentrationen, die rostfreien Stahl 316L schnell zerst\u00f6ren w\u00fcrden.<\/p>\n

      \n
    • \n

      Alloy 20 Leistung: Es ist oft der \u201cGoldstandard\u201d f\u00fcr 20%<\/span> zu 40%<\/span> Schwefels\u00e4ure bei erh\u00f6hter Temperatur. Es zeigt eine ausgezeichnete Best\u00e4ndigkeit \u00fcber den gesamten Konzentrationsbereich bis zu etwa 150\u2218F<\/span> (65\u2218C<\/span>).<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      Incoloy 825 Leistung: 825 ist zwar auch hervorragend in H2SO4<\/span>, Wenn es sich um eine \u201cgemischte\u201d S\u00e4ure handelt, die oxidierende Salze (z. B. Eisen- oder Kupferionen) oder Chloride enth\u00e4lt, wird sie h\u00e4ufig bevorzugt. In hochkonzentrierter Hochtemperatur-Schwefels\u00e4ure (>90%<\/span>) beginnen beide Legierungen an ihre Grenzen zu sto\u00dfen, so dass h\u00e4ufig speziellere Werkstoffe wie Hastelloy\u00ae C276 ben\u00f6tigt werden.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

      Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass Alloy 20 f\u00fcr reine, \u201csaubere\u201d Schwefels\u00e4urekreisl\u00e4ufe die zuverl\u00e4ssigste Langlebigkeit bietet. F\u00fcr komplexe, verunreinigte Chemikalienstr\u00f6me bietet Incoloy 825 einen breiteren Schutzbereich.<\/p>\n

      \n

      Verwandte Fragen und Antworten<\/h3>\n

      F1: Ist Alloy 20 widerstandsf\u00e4higer gegen Spannungsrisskorrosion (SCC) als Incoloy 825? Nein. W\u00e4hrend Alloy 20 gegen Spannungsrisskorrosion best\u00e4ndig ist, ist der h\u00f6here Nickelgehalt in Incoloy 825 (38-46%<\/span>) bietet einen etwas robusteren Schutz gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion in extremen Umgebungen.<\/p>\n

      F2: Kann Alloy 20 in Salpeters\u00e4ure verwendet werden? Ja. Aufgrund seines Chromgehalts hat Alloy 20 eine gute Best\u00e4ndigkeit gegen oxidierende S\u00e4uren wie Salpeters\u00e4ure. Wenn die Umgebung jedoch streng oxidierend ist, k\u00f6nnte Incoloy 825 oder sogar Alloy 600 je nach Konzentration und Temperatur in Frage kommen.<\/p>\n

      F3: Welche Legierung ist leichter zu schwei\u00dfen? Beide Legierungen lassen sich hervorragend schwei\u00dfen. Die Niob-Stabilisierung von Alloy 20 macht sie sehr widerstandsf\u00e4hig gegen interkristalline Korrosion in der W\u00e4rmeeinflusszone (WEZ). Die Verwendung des richtigen Schwei\u00dfzusatzes (z. B. ER320LR f\u00fcr Alloy 20 und ERNiCrMo-3 f\u00fcr 825) ist entscheidend f\u00fcr die Aufrechterhaltung der Korrosionsbest\u00e4ndigkeit.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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