{"id":2469,"date":"2026-01-24T07:57:10","date_gmt":"2026-01-24T06:57:10","guid":{"rendered":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/?p=2469"},"modified":"2026-01-30T02:59:56","modified_gmt":"2026-01-30T01:59:56","slug":"inconel-625-vs-incoloy-825","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/de\/inconel-625-vs-incoloy-825\/","title":{"rendered":"Inconel 625 gegen\u00fcber Incoloy 825"},"content":{"rendered":"

In der Welt der Hochleistungsmetallurgie ist die Wahl zwischen Inconel 625<\/a> (UNS N06625) und Incoloy 825<\/a> (UNS N08825) ist eine wichtige Entscheidung f\u00fcr Ingenieure, die in rauen Umgebungen arbeiten. Obwohl es sich bei beiden um Superlegierungen auf Nickelbasis handelt, die f\u00fcr die Bek\u00e4mpfung extremer Korrosion entwickelt wurden, unterscheiden sich ihre chemischen Zusammensetzungen, mechanischen Festigkeiten und Kostenstrukturen erheblich.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Vergleich zwischen 625 und 825: Chemische Zusammensetzung und Eigenschaften<\/h2>\n

Der grundlegende Unterschied zwischen diesen beiden Legierungen liegt in ihrem Nickel- und Eisengehalt. Inconel 625 ist eine Nickel-Chrom-Molybd\u00e4n-Legierung mit einem Zusatz von Niob, das als Mischkristallverfestiger wirkt. Im Gegensatz dazu ist Incoloy 825 eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zus\u00e4tzen von Kupfer und Titan, was sie aufgrund ihres h\u00f6heren Eisengehalts kosteng\u00fcnstiger macht.<\/p>\n

Wichtige technische Spezifikationen<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eigentum<\/td>\nInconel 625 (UNS N06625)<\/td>\nIncoloy 825 (UNS N08825)<\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Nickelgehalt<\/td>\n58.0% min<\/td>\n38.0% – 46.0%<\/td>\n<\/tr>\n
Eisengehalt<\/td>\n5.0% max<\/td>\n22.0% min (Saldo)<\/td>\n<\/tr>\n
Chrom<\/td>\n20.0% – 23.0%<\/td>\n19.5% – 23.5%<\/td>\n<\/tr>\n
Molybd\u00e4n<\/td>\n8.0% – 10.0%<\/td>\n2.5% – 3.5%<\/td>\n<\/tr>\n
Niob (+Ta)<\/td>\n3.15% – 4.15%<\/td>\nK.A.<\/td>\n<\/tr>\n
Zugfestigkeit (psi)<\/td>\n120,000<\/td>\n85,000<\/td>\n<\/tr>\n
Hauptvorteil<\/td>\nHohe Festigkeit und Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit<\/td>\nAusgezeichnete S\u00e4urebest\u00e4ndigkeit und Kosteneffizienz<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

625 vs. 825 f\u00fcr Chloridkorrosion<\/h2>\n

Bei der Bewertung der Chloridkorrosion zwischen 625 und 825 ist die Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) die zuverl\u00e4ssigste Kennzahl.<\/p>\n

    \n
  • \n

    Inconel 625 weist einen viel h\u00f6heren Molybd\u00e4ngehalt auf (bis zu 10%), was zu einem PREN-Wert von typischerweise \u00fcber 45 f\u00fchrt. Dadurch ist es nahezu immun gegen chloridinduzierte Lochfra\u00df- und Spaltkorrosion in Meerwasser- und Soleumgebungen. Es ist der Goldstandard f\u00fcr Offshore-Spritzwasserbereiche und maritime Hardware.<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Incoloy 825 hat einen PREN-Wert zwischen 26 und 32. Dank seines Nickelgehalts bietet er zwar eine ausgezeichnete Best\u00e4ndigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC), ist aber im Vergleich zu Alloy 625 anf\u00e4lliger f\u00fcr lokale Lochfra\u00dfbildung in stark chloridhaltigem, stehendem Wasser. Der Zusatz von Kupfer in 825 macht ihn jedoch einzigartig \u00fcberlegen im Umgang mit Schwefels\u00e4ure und Phosphors\u00e4ure.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

    \"\"<\/p>\n

    625 gegen 825: Wie man die richtige Legierung w\u00e4hlt<\/h2>\n

    Das Dilemma \u201c625 vs. 825 - wie soll ich mich entscheiden?\u201d l\u00e4sst sich normalerweise auf drei Faktoren reduzieren: Temperatur, Druck und Budget.<\/p>\n

      \n
    1. \n

      Temperaturanforderungen: Wenn Ihre Anwendung 540\u00b0C (1000\u00b0F) \u00fcberschreitet, ist Inconel 625 die erste Wahl. Seine mit Niob verst\u00e4rkte Matrix sorgt f\u00fcr eine hohe Kriechbruchfestigkeit bei hohen Temperaturen, bei denen Incoloy 825 erweichen k\u00f6nnte.<\/p>\n<\/li>\n

    2. \n

      Mechanische Belastung: F\u00fcr Hochdruckrohrleitungen oder Faltenb\u00e4lge, die zyklischen Belastungen ausgesetzt sind, rechtfertigt die h\u00f6here Zug- und Dauerfestigkeit von 625 den Aufpreis.<\/p>\n<\/li>\n

    3. \n

      Wirtschaftliche Erw\u00e4gungen: Incoloy 825 ist wesentlich billiger, da ein gro\u00dfer Teil des Nickels durch Eisen ersetzt wird. F\u00fcr \u00d6l- und Gasrohre in Bohrl\u00f6chern, in denen Schwefels\u00e4ure oder CO2 vorhanden ist, aber die extreme Lochfra\u00dfbest\u00e4ndigkeit von 625 nicht erforderlich ist, ist 825 die am meisten \u201cwertorientierte\u201d L\u00f6sung.<\/p>\n<\/li>\n<\/ol>\n

      \n

      Verwandte Fragen und Antworten<\/h3>\n

      F1: Kann Inconel 625 Incoloy 825 in allen Anwendungen ersetzen? Technisch gesehen ja, aufgrund seiner h\u00f6heren Festigkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit. In der Praxis wird dies jedoch selten getan, da Inconel 625 etwa 2 bis 3 Mal teurer ist.<\/p>\n

      F2: Welche Legierung ist besser zum Schwei\u00dfen geeignet? Beide weisen eine ausgezeichnete Schwei\u00dfbarkeit auf. Inconel 625 wird jedoch wegen seines hohen Legierungsgehalts und seiner Rissbest\u00e4ndigkeit h\u00e4ufig als Schwei\u00dfzusatzwerkstoff (wie ERNiCrMo-3) zum Schwei\u00dfen anderer unterschiedlicher Metalle verwendet.<\/p>\n

      F3: Ist Incoloy 825 besser f\u00fcr Schwefels\u00e4ure geeignet als Inconel 625? Ja. Aufgrund des spezifischen Zusatzes von Kupfer bietet Incoloy 825 eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Best\u00e4ndigkeit gegen Schwefels\u00e4ure in verschiedenen Konzentrationen und \u00fcbertrifft oft Alloy 625 in speziellen chemischen Verarbeitungsumgebungen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      In der Welt der Hochleistungsmetallurgie ist die Wahl zwischen Inconel 625 (UNS N06625) und Incoloy 825 (UNS N08825) eine wichtige Entscheidung f\u00fcr Ingenieure, die in rauen Umgebungen arbeiten. Obwohl es sich bei beiden um Superlegierungen auf Nickelbasis handelt, die f\u00fcr den Schutz vor extremer Korrosion entwickelt wurden, unterscheiden sich ihre chemischen Zusammensetzungen, mechanischen Festigkeiten und Kostenstrukturen erheblich. 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