{"id":3567,"date":"2026-04-05T11:08:32","date_gmt":"2026-04-05T10:08:32","guid":{"rendered":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/?p=3567"},"modified":"2026-04-05T11:08:32","modified_gmt":"2026-04-05T10:08:32","slug":"haynes-214-corrosion-resistance-in-sulfuric-acid","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/de\/haynes-214-corrosion-resistance-in-sulfuric-acid\/","title":{"rendered":"Haynes 214 Korrosionsbest\u00e4ndigkeit in Schwefels\u00e4ure?"},"content":{"rendered":"

Wenn Ingenieure Fragen zu folgenden Themen stellen Haynes 214 Korrosionsbest\u00e4ndigkeit in Schwefels\u00e4ure<\/strong>, Die eigentliche Frage ist nicht, ob 214 eine Nickellegierung ist. Die Frage ist, ob seine Metallurgie f\u00fcr folgende Zwecke entwickelt wurde Nasss\u00e4uredienst<\/strong> an erster Stelle. HAYNES 214 ist eine Ni-Cr-Al-Fe-Legierung, die auf Hochtemperaturoxidationsbest\u00e4ndigkeit ausgelegt ist, mit etwa 16% Cr und 4,5% Al und nur einem sehr geringen Molybd\u00e4ngehalt. In der offiziellen Haynes-Literatur werden der Einsatz bei Temperaturen \u00fcber 955\u00b0C \/ 1750\u00b0F, die Bildung von Aluminiumoxid-Zunder und die Best\u00e4ndigkeit gegen Aufkohlung, Nitrierung und chlorhaltige oxidierende Atmosph\u00e4ren hervorgehoben. Dies sind ganz andere Konstruktionsziele als der Umgang mit w\u00e4ssriger Schwefels\u00e4ure.<\/p>\n

Diese Unterscheidung ist bei Kaufentscheidungen wichtig. Zu viele Materialauswahlen beginnen mit einer Abk\u00fcrzung: \u201cNickellegierung = s\u00e4urebest\u00e4ndig\u201d. In Schwefels\u00e4ure kann diese Abk\u00fcrzung teuer werden. Haynes\u2019 eigener Korrosionsleitfaden besagt, dass das Verhalten von Schwefels\u00e4ure stark von der Konzentration und der Temperatur abh\u00e4ngt, dass Molybd\u00e4n in reiner Schwefels\u00e4ure sehr vorteilhaft ist und dass Feldversuche empfohlen werden, da sich die Chemie in der Anlage selten wie eine saubere Laborl\u00f6sung verh\u00e4lt. Mit anderen Worten: Die Auswahl der Schwefels\u00e4ure h\u00e4ngt von der Chemie und nicht von der Marke ab.<\/p>\n

\"Haynes<\/p>\n

Warum Haynes 214 in Schwefels\u00e4ure ein anderes Materialproblem ist<\/h2>\n

Der erste Punkt, den ein Korrosionsingenieur beachten sollte, ist einfach: 214 ist f\u00fcr hei\u00dfe Gase optimiert, nicht f\u00fcr nasse S\u00e4ure.<\/strong> Haynes beschreibt sie als eine Hochtemperaturlegierung f\u00fcr relativ schwach belastete oxidierende Umgebungen mit Anwendungen wie Wabendichtungen, Brennkammer-Spritzbleche, Katalysatoreinbauten, feuerfeste Verankerungen, Flammschutzhauben f\u00fcr \u00d6fen und chloridbelastete oxidierende Anwendungen. Das ist eine sehr gute Anwendungsbilanz, aber es ist nicht dasselbe wie die ver\u00f6ffentlichte Eignung f\u00fcr w\u00e4ssrige Schwefels\u00e4ure. Tats\u00e4chlich habe ich in der offiziellen 214-Brosch\u00fcre und auf der Legierungsseite, die ich durchgesehen habe, keine Schwefels\u00e4ure-Korrosionsdaten oder Iso-Korrosionstabellen f\u00fcr 214 gefunden.<\/p>\n

Diese Abwesenheit ist keine Formalit\u00e4t. Es ist ein Auswahlsignal. Die Haynes-Leitlinien f\u00fcr Schwefels\u00e4ure heben die leistungsf\u00e4higsten Familien als Nickel-Molybd\u00e4n-Legierungen und Nickel-Chrom-Molybd\u00e4n-Legierungen hervor. In diesem Leitfaden wird auch erkl\u00e4rt, warum: In reiner Schwefels\u00e4ure ist Molybd\u00e4n besonders vorteilhaft, w\u00e4hrend Chrom zum Schutz gegen oxidierende Stoffe beitr\u00e4gt, die in industriellen L\u00f6sungen h\u00e4ufig auftreten. Chemisch gesehen liegt der 214 au\u00dferhalb der Logik des Mainstream-Schwefels\u00e4ure-Designs, denn seine St\u00e4rke ist das Al-reiche Oxidationssystem, nicht ein Mo-reiches w\u00e4ssriges Korrosionssystem. Das ist eine technische Schlussfolgerung, aber sie ist fundiert.<\/p>\n

Ein zweiter Fehler besteht in der Annahme, dass das ausgezeichnete Tonerdebildungsverhalten von 214 in hei\u00dfer oxidierender Atmosph\u00e4re automatisch zu einer Best\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber Schwefels\u00e4ure f\u00fchrt. Das ist nicht so einfach zu verstehen. Was in einem trockenen Ofen, einer Brennerhaube oder einem chlorhaltigen Oxidationsstrom funktioniert, ist nicht automatisch das, was in einer Fl\u00fcssigs\u00e4ureanlage, einem Beizabschnitt, einer Abschreckschleife oder einem Absorbereinsatz funktioniert. Bei der praktischen Auswahl sollten Sie in dem Moment, in dem Schwefels\u00e4ure fl\u00fcssig, kondensiert oder verunreinigungsempfindlich ist, die Diskussion auf die Daten zur w\u00e4ssrigen Korrosion und nicht auf die Oxidationsdaten umstellen. Aus diesem Grund verweisen die offiziellen Richtlinien f\u00fcr Nickellegierungen f\u00fcr Schwefels\u00e4ure die Ingenieure immer wieder auf Mo-haltige Systeme wie die B-Familie, die C-Familie, HYBRID-BC1, 825 oder Alloy 22, je nachdem, wie reduzierend oder oxidierend die tats\u00e4chliche Prozessfl\u00fcssigkeit ist.<\/p>\n

Bevor jemand \u201c214\u201d auf eine Anforderung f\u00fcr Schwefels\u00e4ureeinsatz schreibt, ist der nachstehende Vergleich die sinnvollere Art, \u00fcber das Problem nachzudenken. Er spiegelt die offiziellen Legierungsbeschreibungen und Schwefels\u00e4ureempfehlungen von Haynes, Special Metals und dem Nickel Institute wider.<\/p>\n

\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Legierung \/ Familie<\/th>\nWof\u00fcr die Metallurgie wirklich optimiert ist<\/th>\nLogik der Schwefels\u00e4ureauswahl<\/th>\nPraktischer technischer Kommentar<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
HAYNES 214<\/strong><\/td>\nHochtemperaturoxidation, Aufkohlung, Nitrierung, chlorhaltige oxidierende Umgebungen<\/td>\nKeine Legierung der ersten Wahl f\u00fcr w\u00e4ssrige Schwefels\u00e4ure, basierend auf den ver\u00f6ffentlichten, \u00fcberpr\u00fcften Leitlinien<\/strong><\/td>\nNur nach definierter chemischer \u00dcberpr\u00fcfung und Coupon- oder Feldtests in Betracht ziehen<\/td>\n<\/tr>\n
Legierung 825<\/strong><\/td>\nBreite Korrosionsbest\u00e4ndigkeit in chemischen Prozessen mit Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-Gleichgewicht<\/td>\nStarker Ausgangspunkt f\u00fcr den Einsatz von Schwefel- und Phosphors\u00e4ure<\/td>\nOft ein rationelleres erstes Sieb als 214 f\u00fcr den Einsatz von Nasss\u00e4ure<\/td>\n<\/tr>\n
Legierung 22<\/strong><\/td>\nNi-Cr-Mo-W-Korrosionsbest\u00e4ndigkeit sowohl in oxidierenden als auch in reduzierenden Medien<\/td>\nBesserer Kandidat, wenn die Schwefels\u00e4ure oxidierende Verunreinigungen enth\u00e4lt oder das Risiko einer Mischs\u00e4ure besteht<\/td>\nN\u00fctzlich, wenn die Prozesschemie nicht rein reduzierend ist<\/td>\n<\/tr>\n
C-276 \/ HYBRID-BC1 \/ B-3 Familien<\/strong><\/td>\nMo-reiche oder Ni-Cr-Mo-Systeme, die f\u00fcr den Einsatz in aggressiven S\u00e4uren entwickelt wurden<\/td>\nVer\u00f6ffentlichte Schwefels\u00e4ure-Leitlinien bevorzugen diese Familien gegen\u00fcber Oxidationslegierungen<\/td>\nDie endg\u00fcltige Wahl h\u00e4ngt von der Konzentration, der Temperatur, den Oxidationsmitteln und der Geschwindigkeit ab.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Tabellenbasis: HAYNES 214 wird als Hochtemperatur-Oxidationslegierung ver\u00f6ffentlicht; Haynes Schwefels\u00e4ure-Leitfaden hebt die Ni-Mo- und Ni-Cr-Mo-Familien hervor; Legierung 825 wird als hervorragend best\u00e4ndig gegen Schwefels\u00e4ure beschrieben; Legierung 22 wird als best\u00e4ndig gegen nasse reduzierende Medien wie Schwefels\u00e4ure beschrieben. <\/em><\/p>\n

Wann sollten Sie Haynes 214 f\u00fcr den Einsatz in Schwefels\u00e4ure ablehnen?<\/h2>\n

In der Regel sollten Sie 214 fr\u00fchzeitig ablehnen, wenn die Umgebung w\u00e4ssrige Schwefels\u00e4ure mit bedeutenden Korrosionsfolgen<\/strong> und Sie haben noch keine Anlagendaten. Dazu geh\u00f6ren Transferleitungen, Tanks, Pumpenkomponenten, D\u00fcsen, W\u00e4rmetauscherteile und Schwei\u00dfkonstruktionen, bei denen die Konzentration der fl\u00fcssigen S\u00e4ure, Temperaturschwankungen, Bel\u00fcftung, Chloride, Eisen(III)-Ionen oder chemische Verunreinigungen das Korrosionsverhalten unerwartet ver\u00e4ndern k\u00f6nnen. Haynes weist ausdr\u00fccklich darauf hin, dass die Konzentrations- und Temperaturabh\u00e4ngigkeit bei Schwefels\u00e4ure sehr stark sein kann und dass die Verunreinigungs- und Str\u00f6mungsbedingungen in der Praxis von denen im Labor abweichen. Genau aus diesem Grund ist \u201cwahrscheinlich in Ordnung\u201d keine technische Grundlage f\u00fcr 214 in diesem Service.<\/p>\n

Es gibt auch einen Verarbeitungsaspekt, den K\u00e4ufer manchmal \u00fcbersehen. Die offizielle Haynes-Schwei\u00dfanleitung f\u00fcr 214 besagt, dass freiliegende Schwei\u00dfn\u00e4hte mit einer, vorzugsweise zwei Lagen 214er \u00dcberzug bedeckt werden sollten, um die Umweltbest\u00e4ndigkeit zu erhalten. Der gleiche Leitfaden warnt davor, dass Gamma-Kalkausscheidungen im mittleren Temperaturbereich die Festigkeit erh\u00f6hen, die Duktilit\u00e4t verringern und das Risiko von Dehnungsrissen verursachen k\u00f6nnen, wenn die Erw\u00e4rmung in diesem Bereich nicht gut kontrolliert wird. All dies bedeutet nicht, dass 214 eine schlechte Legierung ist; es bedeutet, dass 214 eine spezielle Legierung ist. Wenn der Einsatzfall in Schwefels\u00e4ure bereits fragw\u00fcrdig ist, ist die zus\u00e4tzliche Komplexit\u00e4t des Schwei\u00dfens ein weiterer Grund, die Wahl der Legierung zu \u00fcberdenken.<\/p>\n

Allerdings gibt es eine Nuance, die es zu beachten gilt. Wenn der Ausr\u00fcstungsabschnitt wirklich in einer hei\u00df, trocken, oxidierend<\/strong> und Schwefels\u00e4ure nur ein nachgeschaltetes Kondensationsrisiko darstellt, kann 214 immer noch sinnvoll sein, da es genau f\u00fcr diese Art von Hochtemperaturumgebung entwickelt wurde. Sobald der Prozess jedoch in den Bereich der Fl\u00fcssigs\u00e4ureexposition, der Kondensatbenetzung oder des S\u00e4uretaupunktangriffs \u00fcbergeht, sollte sich die Auswahlgrundlage in Richtung von Legierungen verschieben, deren Leistungsf\u00e4higkeit in nasser Schwefels\u00e4ure bekannt ist. Dies ist eine technische Schlussfolgerung aus den verf\u00fcgbaren Daten, und in der Praxis ist dies der sicherere Weg, um kostspielige \u00dcberheblichkeit zu vermeiden.<\/p>\n

Die richtige Frage lautet also nicht: \u201cKann Haynes 214 Schwefels\u00e4ure \u00fcberleben?\u201d Die richtige Frage lautet: \u201cWie hoch ist die S\u00e4urekonzentration, die Temperatur, die Verunreinigungen, die Geschwindigkeit, der Bel\u00fcftungszustand und der Zustand der Schwei\u00dfnaht - und haben wir Korrosionsdaten f\u00fcr genau dieses Fenster?\u201d Wenn Ihr Team diese sechs Punkte nicht beantworten kann, haben Sie noch nicht gen\u00fcgend Informationen, um 214 zu rechtfertigen.<\/p>\n

\"Haynes<\/p>\n

Schlussfolgerung<\/h2>\n

Vom Standpunkt der Werkstofftechnik aus gesehen, Haynes 214 Korrosionsbest\u00e4ndigkeit in Schwefels\u00e4ure sollte konservativ behandelt werden<\/strong>. 214 ist eine ausgezeichnete Hochtemperaturoxidationslegierung, die jedoch nach den hier ver\u00f6ffentlichten Leitlinien nicht zu den bevorzugten Legierungen geh\u00f6rt. Nickellegierungen<\/a> f\u00fcr den Einsatz in w\u00e4ssriger Schwefels\u00e4ure. F\u00fcr den Einsatz in nasser Schwefels\u00e4ure sind die st\u00e4rkeren Ausgangskandidaten in der Regel die Mo-haltigen Familien - wie 825, Alloy 22, C-276, HYBRID-BC1 oder B-3 - die je nach Konzentration, Temperatur und Vorhandensein von oxidierenden Verunreinigungen ausgew\u00e4hlt werden.<\/p>\n

F\u00fcr Eink\u00e4ufer und Prozessingenieure ist der sicherste kommerzielle Weg einfach: Kaufen Sie 214 nicht f\u00fcr den Einsatz in Schwefels\u00e4ure, nur weil es eine hochwertige Nickellegierung ist. Kaufen Sie es, wenn der Einsatz wirklich mit seiner auf Oxidation ausgerichteten Metallurgie \u00fcbereinstimmt. Fordern Sie f\u00fcr Schwefels\u00e4ure eine chemiespezifische Pr\u00fcfung, ver\u00f6ffentlichte Korrosionsreferenzen, sofern vorhanden, und eine Pr\u00fcfung von Kupons vor der Freigabe. Wenn Sie m\u00f6chten, kann Ihnen das technische Team von 28Nickel dabei helfen, das Servicefenster zu pr\u00fcfen und die Kandidatenliste einzugrenzen, bevor Sie sich auf Lager oder Fertigung festlegen.<\/p>\n

Verwandte Fragen und Antworten<\/h2>\n

1) Ist HAYNES 214 f\u00fcr verd\u00fcnnte Schwefels\u00e4ure bei Raumtemperatur geeignet?<\/h3>\n

In einigen milden, gut kontrollierten F\u00e4llen mag dies m\u00f6glich sein, aber ich w\u00fcrde es nicht als Standardl\u00f6sung betrachten, da die offizielle 214er Literatur keine Daten zur Schwefels\u00e4urekorrosion ver\u00f6ffentlicht, w\u00e4hrend die Schwefels\u00e4ure-Leitlinien die Ingenieure stattdessen auf Mo-haltige Korrosionslegierungen verweisen.<\/p>\n

2) Warum reicht eine ausgezeichnete Oxidationsbest\u00e4ndigkeit f\u00fcr den Einsatz in Schwefels\u00e4ure nicht aus?<\/h3>\n

Da die Oxidationsbest\u00e4ndigkeit bei hohen Temperaturen und die Best\u00e4ndigkeit gegen w\u00e4ssrige S\u00e4uren nicht dasselbe Auswahlproblem darstellen. 214 wurde auf das Aluminiumoxid bildende Hochtemperaturverhalten ausgelegt, w\u00e4hrend bei der Schwefels\u00e4urebest\u00e4ndigkeit die Rolle von Molybd\u00e4n, Chrom, Verunreinigungen und Konzentrations-Temperatureffekten bei der Nasskorrosion im Vordergrund steht.<\/p>\n

3) Welche Legierungen sind bessere Ausgangspunkte als HAYNES 214 f\u00fcr Schwefels\u00e4ure?<\/h3>\n

\u00dcblicherweise sind Alloy 825 f\u00fcr den Einsatz in Schwefels\u00e4ure, Alloy 22 f\u00fcr gemischt oxidierende\/reduzierende Bedingungen und Ni-Mo- oder Ni-Cr-Mo-Familien wie B-3, C-276 oder HYBRID-BC1, wenn die Umgebung aggressiver ist, die besseren Ausgangspunkte. Die endg\u00fcltige Auswahl h\u00e4ngt immer noch von der genauen Prozesschemie ab.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

When engineers ask about Haynes 214 corrosion resistance in sulfuric acid, the real issue is not whether 214 is a nickel alloy. The issue is whether its metallurgy was designed for wet reducing-acid service in the first place. HAYNES 214 is a Ni-Cr-Al-Fe alloy built around high-temperature oxidation resistance, with about 16% Cr and 4.5% […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":3569,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_uag_custom_page_level_css":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[],"class_list":["post-3567","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"spectra_custom_meta":{"_edit_lock":["1775383607:1"],"_edit_last":["1"],"rank_math_seo_score":["69"],"rank_math_focus_keyword":["Haynes 214 corrosion resistance in sulfuric acid"],"rank_math_description":["Haynes 214 corrosion resistance in sulfuric acid is often misjudged. See where it works, where it fails, and what specs miss."],"_thumbnail_id":["3569"],"_wp_page_template":["default"],"ilj_blacklistdefinition":["a:0:{}"],"ilj_linkdefinition":["a:1:{i:0;s:48:\"Haynes 214 corrosion resistance in sulfuric acid\";}"],"rank_math_internal_links_processed":["1"],"site-sidebar-layout":["default"],"ast-site-content-layout":["default"],"site-content-style":["default"],"site-sidebar-style":["default"],"theme-transparent-header-meta":["default"],"astra-migrate-meta-layouts":["set"],"_uag_page_assets":["a:9:{s:3:\"css\";s:263:\".uag-blocks-common-selector{z-index:var(--z-index-desktop) !important}@media (max-width: 976px){.uag-blocks-common-selector{z-index:var(--z-index-tablet) !important}}@media (max-width: 767px){.uag-blocks-common-selector{z-index:var(--z-index-mobile) !important}}\n\";s:2:\"js\";s:0:\"\";s:18:\"current_block_list\";a:8:{i:0;s:11:\"core\/search\";i:1;s:10:\"core\/group\";i:2;s:12:\"core\/heading\";i:3;s:17:\"core\/latest-posts\";i:4;s:20:\"core\/latest-comments\";i:5;s:13:\"core\/archives\";i:6;s:15:\"core\/categories\";i:7;s:10:\"core\/image\";}s:8:\"uag_flag\";b:0;s:11:\"uag_version\";s:10:\"1781947140\";s:6:\"gfonts\";a:0:{}s:10:\"gfonts_url\";s:0:\"\";s:12:\"gfonts_files\";a:0:{}s:14:\"uag_faq_layout\";b:0;}"],"_elementor_page_assets":["a:0:{}"],"_uag_css_file_name":["uag-css-3567.css"]},"uagb_featured_image_src":{"full":["https:\/\/www.nickelcasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/908.jpg",1200,800,false],"thumbnail":["https:\/\/www.nickelcasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/908-150x150.jpg",150,150,true],"medium":["https:\/\/www.nickelcasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/908-300x200.jpg",300,200,true],"medium_large":["https:\/\/www.nickelcasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/908-768x512.jpg",768,512,true],"large":["https:\/\/www.nickelcasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/908-1024x683.jpg",1024,683,true],"1536x1536":["https:\/\/www.nickelcasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/908.jpg",1200,800,false],"2048x2048":["https:\/\/www.nickelcasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/908.jpg",1200,800,false],"trp-custom-language-flag":["https:\/\/www.nickelcasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/908-18x12.jpg",18,12,true]},"uagb_author_info":{"display_name":"nickel","author_link":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/de\/author\/nickel\/"},"uagb_comment_info":0,"uagb_excerpt":"When engineers ask about Haynes 214 corrosion resistance in sulfuric acid, the real issue is not whether 214 is a nickel alloy. The issue is whether its metallurgy was designed for wet reducing-acid service in the first place. HAYNES 214 is a Ni-Cr-Al-Fe alloy built around high-temperature oxidation resistance, with about 16% Cr and 4.5%…","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3567","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3567"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3567\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3570,"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3567\/revisions\/3570"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3569"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3567"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3567"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3567"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}