{"id":3688,"date":"2026-04-16T04:34:22","date_gmt":"2026-04-16T03:34:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/?p=3688"},"modified":"2026-04-16T04:34:30","modified_gmt":"2026-04-16T03:34:30","slug":"inconel-718-corrosion-resistance-in-sulfuric-acid","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/de\/inconel-718-corrosion-resistance-in-sulfuric-acid\/","title":{"rendered":"Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von Inconel 718 in Schwefels\u00e4ure?"},"content":{"rendered":"

Wenn Ingenieure Fragen zu folgenden Themen stellen Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von Inconel 718 in Schwefels\u00e4ure<\/strong>, ist meine erste Reaktion in der Regel dieselbe: nicht zu schnell antworten. Die Legierung 718 ist eine sehr f\u00e4hige Nickel-Chrom-Legierung, aber Schwefels\u00e4ure ist eine der Umgebungen, in denen eine beil\u00e4ufige \u201cNickellegierung = sicher\u201d-Mentalit\u00e4t die Menschen in Schwierigkeiten bringt. Special Metals listet 718 als eine ausscheidungsh\u00e4rtbare Ni-Cr-Legierung mit etwa 50-55% Nickel, 17-21% Chrom und 2,8-3,3% Molybd\u00e4n auf und beschreibt sie als hervorragend korrosionsbest\u00e4ndig in vielen Medien. Diese allgemeine Aussage ist wahr, aber sie ist nicht dasselbe wie die Aussage, dass 718 eine spezielle Schwefels\u00e4urelegierung ist.<\/p>\n

Die wirkliche technische Antwort ist, dass Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von Inconel 718 in Schwefels\u00e4ure<\/strong> h\u00e4ngt stark von vier Variablen ab: der S\u00e4urekonzentration, der Temperatur, den oxidierenden oder reduzierenden Verunreinigungen und der Frage, ob die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit oder die mechanische Festigkeit der prim\u00e4re Auslegungsfaktor ist. Haynes weist darauf hin, dass das Verhalten von Schwefels\u00e4ure stark konzentrations- und temperaturabh\u00e4ngig ist, dass Molybd\u00e4n in reiner Schwefels\u00e4ure sehr vorteilhaft ist, dass Kupfer ebenfalls von Vorteil ist und dass Feldversuche empfohlen werden, da sich die Chemie in der Anlage selten wie saubere Labors\u00e4ure verh\u00e4lt.<\/p>\n

Dieser letzte Punkt ist wichtig. In realen Anlagen kann Schwefels\u00e4ure Eisen(III)-Ionen, Chloride, Sulfate, organische Prozessbestandteile oder oxidierende Stoffe aus vorgelagerten Prozessen enthalten. Sobald dies geschieht, k\u00f6nnen sich die Stabilit\u00e4t des Passivfilms und die gleichm\u00e4\u00dfige Korrosionsrate schnell \u00e4ndern. Wenn Ihre Frage also lautet, ob Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von Inconel 718 in Schwefels\u00e4ure<\/strong> \u201cgut\u201d ist, lautet die Antwort nicht ja oder nein. Sie lautet: gut genug f\u00fcr welche Chemie, welche Temperatur und welche Ausfallart?<\/p>\n

\"Inconel<\/p>\n

Wovon die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von Inconel 718 in Schwefels\u00e4ure wirklich abh\u00e4ngt<\/h2>\n

Aus metallurgischer Sicht wurde 718 entwickelt, um eine hohe Festigkeit, Schwei\u00dfbarkeit und allgemeine Korrosionsbest\u00e4ndigkeit zu erreichen. Seine Korrosionsbest\u00e4ndigkeit beruht haupts\u00e4chlich auf Nickel und Chrom, w\u00e4hrend der Molybd\u00e4ngehalt bescheiden ist. Special Metals gibt an, dass Nickel die Best\u00e4ndigkeit in vielen anorganischen und organischen Medien unterst\u00fctzt, Chrom hilft gegen oxidierende Medien und Schwefelverbindungen, und Molybd\u00e4n tr\u00e4gt zur Lochfra\u00dfbest\u00e4ndigkeit bei. Das ist eine solide Grundlage, aber sie unterscheidet sich immer noch von Legierungen, die bewusst f\u00fcr den Einsatz in Schwefels\u00e4ure optimiert wurden.<\/p>\n

Aus diesem Grund vergleichen erfahrene Korrosionsingenieure in der Regel 718 mit Schwefels\u00e4urespezialisten, bevor sie ihre Unterschrift geben. In den gleichen Special Metals Referenzen, INCOLOY 825<\/a> wird eine ausgezeichnete Best\u00e4ndigkeit gegen Schwefel- und Phosphors\u00e4ure nachgesagt; INCONEL G-3 wird ausdr\u00fccklich f\u00fcr den Umgang mit Schwefels\u00e4ure verwendet; C-276 ist f\u00fcr reduzierende und leicht oxidierende Umgebungen vorgesehen; und 686 wird eine ausgezeichnete Best\u00e4ndigkeit gegen oxidierende, reduzierende und gemischte S\u00e4uren nachgesagt. Diese Beschreibungen sind keine Marketing-Trivialit\u00e4ten. Sie spiegeln die Absicht der Legierungsentwicklung wider. 718 hingegen wird in erster Linie als hochfeste, aush\u00e4rtbare Legierung mit Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und nicht als erstklassiger Schwefels\u00e4ure-Werkstoff beschrieben.<\/p>\n

Die Ranglistendaten f\u00fcr Schwefels\u00e4ure im Handbuch f\u00fcr w\u00e4ssrige Korrosion von Special Metals bekr\u00e4ftigen diesen Punkt. F\u00fcr nicht entl\u00fcftete Schwefels\u00e4ure z\u00e4hlt das Handbuch 825, 686 und G-3 zu den leistungsst\u00e4rksten Produkten in verd\u00fcnnter S\u00e4ure, w\u00e4hrend 686 und C-276 in konzentrierter S\u00e4ure f\u00fchrend sind; 718 erscheint nicht in dieser Schwefels\u00e4ure-Rangliste. Das bedeutet nicht, dass 718 unbrauchbar ist. Es zeigt aber, dass die Industrie, wenn Schwefels\u00e4ure die wichtigste Korrosionsvariable ist, normalerweise zuerst nach anderen Produkten sucht. Nickellegierungen<\/a>.<\/p>\n

Auswahltabelle f\u00fcr Schwefels\u00e4urelegierungen<\/h2>\n
\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Legierung<\/th>\nPraktische Schwefels\u00e4ure-Positionierung<\/th>\nWarum Ingenieure es w\u00e4hlen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Inconel 718<\/strong><\/td>\nMit Vorsicht zu verwenden, wenn die Schwefels\u00e4ureexposition sekund\u00e4r ist und eine hohe Festigkeit erforderlich ist<\/td>\nStarke aush\u00e4rtbare Legierung f\u00fcr Befestigungselemente, Wellen, Federn und \u00d6lfeldteile, bei denen die Festigkeit die reine Korrosionsoptimierung \u00fcberwiegen kann<\/td>\n<\/tr>\n
Incoloy 825<\/strong><\/td>\nGemeinsamer Richtwert f\u00fcr den Einsatz von Schwefels\u00e4ure als Zwischenprodukt<\/td>\nNi-Fe-Cr-Mo-Cu-Konstruktion ist speziell auf Schwefels\u00e4urebest\u00e4ndigkeit ausgelegt<\/td>\n<\/tr>\n
Inconel G-3<\/strong><\/td>\nStarker Kandidat f\u00fcr Schwefel- und Phosphors\u00e4uresysteme<\/td>\nH\u00f6herer Mo- und Cu-Gehalt und explizit mit der Handhabung von Schwefels\u00e4ure verbunden<\/td>\n<\/tr>\n
Inconel 625<\/a><\/strong><\/td>\nBessere Wahl f\u00fcr allgemeine Korrosion als 718, wenn dennoch Festigkeit erforderlich ist<\/td>\nH\u00f6herer Molybd\u00e4ngehalt und besserer Ruf in stark korrosiven Medien<\/td>\n<\/tr>\n
Inconel C-276<\/strong><\/td>\nStandardwahl f\u00fcr reduzierende bis leicht oxidierende saure Umgebungen<\/td>\nDie hohe Mo-Chemie verleiht ihm eine viel breitere Glaubw\u00fcrdigkeit im Bereich der S\u00e4ureversorgung<\/td>\n<\/tr>\n
Inconel 686<\/strong><\/td>\nPremium-Option f\u00fcr den Einsatz in aggressiven Mischs\u00e4uren und chloridhaltigen Medien<\/td>\nAusgezeichnete Best\u00e4ndigkeit gegen oxidierende, reduzierende und gemischte S\u00e4uren<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Anmerkung zur Tabelle: Die obige Positionierung der Legierungen fasst die chemischen Eigenschaften und Anwendungshinweise von Special Metals und Haynes f\u00fcr 718, 825, G-3, 625, C-276 und 686 zusammen. <\/em><\/p>\n

Wenn 718 technisch noch Sinn macht<\/h2>\n

Wo ist also Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von Inconel 718 in Schwefels\u00e4ure<\/strong> tats\u00e4chlich Sinn machen? Meiner Meinung nach ist 718 sinnvoll, wenn das Bauteil mechanisch anspruchsvoll ist und die S\u00e4ureexposition begrenzt, intermittierend, verd\u00fcnnt oder streng kontrolliert ist. Denken Sie an hochfeste Verschraubungen, Federn, Bohrlochbeschl\u00e4ge, Ventilsch\u00e4fte oder Strukturteile, die nicht einfach auf eine weichere Korrosionslegierung umgestellt werden k\u00f6nnen, ohne den Belastungspfad neu zu gestalten. Special Metals weist auch darauf hin, dass 718 f\u00fcr \u00d6lfeldanwendungen unter den Bedingungen von NACE MR0175\/ISO 15156 hergestellt wird, was den Gedanken unterst\u00fctzt, dass 718 oft wegen seines Festigkeitspakets in korrosiven Anwendungen eingesetzt wird und nicht, weil es die beste Schwefels\u00e4urelegierung im Regal ist.<\/p>\n

Bei hei\u00dfer, zirkulierender Schwefels\u00e4ure, Beizkreisl\u00e4ufen, Verdampfern, S\u00e4urer\u00fcckgewinnungskreisl\u00e4ufen und stagnierenden Spaltgeometrien w\u00e4re ich weitaus konservativer. Selbst in Meerwasser, wo 718 eine ausgezeichnete Korrosionserm\u00fcdungsfestigkeit aufweist, ist er laut Special Metals weniger best\u00e4ndig gegen Spaltkorrosion als 625, 625LCF und 725. Dies sind keine Daten f\u00fcr Schwefels\u00e4ure, aber es ist eine n\u00fctzliche Erinnerung daran, dass 718 unter der obersten Stufe der Nickelkorrosionslegierungen liegt, wenn die \u00f6rtliche Korrosionsgrenze kritisch wird.<\/p>\n

Eine zweite Warnung betrifft kontaminierte S\u00e4ure. Special Metals berichtet, dass oxidierende Salze das Verhalten von Schwefels\u00e4ure erheblich beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnen und dass ein mit Chlorid verunreinigter Einsatz unter Wasser h\u00f6here Molybd\u00e4nlegierungen wie C-276, 622, 625 oder 686 erfordern kann. Haynes vertritt denselben allgemeinen Standpunkt: Der Einsatz von Schwefels\u00e4ure in der Praxis weicht oft vom Verhalten in reiner S\u00e4ure im Labor ab, so dass eine Validierung im Feld eine gute technische L\u00f6sung ist und kein Overkill.<\/p>\n

F\u00fcr die Beschaffungsteams hat dies eine praktische Auswirkung. Fragen Sie nicht nur nach der Legierungsbezeichnung. Fragen Sie nach dem Bereich der S\u00e4urekonzentration, der H\u00f6chst- und Absenktemperatur, dem Bel\u00fcftungszustand, der Eisen-\/Kupferverunreinigung, dem Chloridgehalt, der Flie\u00dfgeschwindigkeit und danach, ob das Teil Risse oder Ablagerungen aufweist. Ohne diese Angaben ist jede Aussage \u00fcber Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von Inconel 718 in Schwefels\u00e4ure<\/strong> ist unvollst\u00e4ndig.<\/p>\n

\"Inconel<\/p>\n

Abschlie\u00dfende technische Ma\u00dfnahmen<\/h2>\n

Meine Schlussfolgerung ist ganz einfach. Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von Inconel 718 in Schwefels\u00e4ure<\/strong> ist nicht per Definition schlecht, aber 718 ist in der Regel nicht die Legierung, mit der ich beginnen w\u00fcrde, wenn Schwefels\u00e4ure die prim\u00e4re Korrosionsherausforderung darstellt. Ich w\u00fcrde sie als einen festigkeitsbedingten technischen Kompromiss betrachten: akzeptabel in ausgew\u00e4hlten schwefelhaltigen Umgebungen, manchmal sehr n\u00fctzlich, aber nicht die Standardl\u00f6sung f\u00fcr hei\u00dfe oder chemisch komplexe S\u00e4ureanwendungen. Wenn Schwefels\u00e4ure im Mittelpunkt der Aufgabe steht, verdienen Legierungen wie 825, G-3, 625, C-276 oder 686 in der Regel eine erste Pr\u00fcfung, da ihre Chemie und ihre ver\u00f6ffentlichte Positionierung direkter auf die Leistung in Schwefels\u00e4ure abgestimmt sind.<\/p>\n

Bei 28Nickel k\u00f6nnen Sie diese Entscheidung am schnellsten treffen, wenn Sie nicht nur die Legierungssorte, sondern den gesamten Anwendungsbereich pr\u00fcfen. Wenn Sie eine Welle, ein Befestigungselement, eine Rohrleitung oder einen Innenraum eines Beh\u00e4lters bewerten, schicken Sie uns die Schwefels\u00e4urekonzentration, die Betriebs- und Umkipptemperatur, das Verunreinigungsprofil, das erforderliche Festigkeitsniveau und den Herstellungsweg. Das reicht aus, um festzustellen, ob 718 vertretbar ist oder ob eine schwefels\u00e4ureorientierte Legierung Ihnen eine sicherere Korrosionsspanne bietet.<\/p>\n

Verwandte Fragen und Antworten<\/h3>\n

1. Ist Inconel 718 f\u00fcr den Einsatz in hei\u00dfer Schwefels\u00e4ure geeignet?<\/strong>
Normalerweise nicht die erste Wahl, wenn Schwefels\u00e4ure das Hauptkorrosionsmedium ist. Ver\u00f6ffentlichte Schwefels\u00e4ureempfehlungen von Nickellegierungsherstellern weisen Ingenieure h\u00e4ufiger auf 825, G-3, C-276, 625 oder 686 hin, insbesondere wenn Temperatur und Konzentration steigen.<\/p>\n

2. Warum wird 825 oft gegen\u00fcber 718 in Schwefels\u00e4ure bevorzugt?<\/strong>
Denn 825 ist speziell f\u00fcr den Einsatz in Schwefels\u00e4ure ausgelegt und enth\u00e4lt Legierungszus\u00e4tze wie Molybd\u00e4n und Kupfer, die in schwefelsaurer Umgebung von Vorteil sind. Special Metals bietet f\u00fcr 825 sogar eine Isokorrosionsanleitung f\u00fcr Schwefels\u00e4ure an.<\/p>\n

3. Welche Daten sollte ich sammeln, bevor ich 718 f\u00fcr den Einsatz in Schwefels\u00e4ure ausw\u00e4hle?<\/strong>
Zumindest: S\u00e4urekonzentration, normale und gest\u00f6rte Temperatur, oxidierende Verunreinigungen, Chloride, Flie\u00dfbedingungen, Spaltrisiko, Korrosionszulage und Mindestanforderungen an die mechanischen Eigenschaften. Diese Variablen bestimmen, ob 718 ein brauchbarer Kompromiss oder die v\u00f6llig falsche Legierung ist.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

When engineers ask about Inconel 718 corrosion resistance in sulfuric acid, my first reaction is usually the same: do not answer too quickly. Alloy 718 is a very capable nickel-chromium alloy, but sulfuric acid is one of those environments where a casual \u201cnickel alloy = safe\u201d mindset gets people into trouble. Special Metals lists 718 […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":3690,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_uag_custom_page_level_css":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[],"class_list":["post-3688","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"spectra_custom_meta":{"_edit_lock":["1776310330:1"],"_edit_last":["1"],"rank_math_internal_links_processed":["1"],"rank_math_seo_score":["70"],"rank_math_focus_keyword":["Inconel 718 Corrosion Resistance in Sulfuric Acid"],"rank_math_description":["Acid service failures are expensive. See how Inconel 718 corrosion resistance in sulfuric acid changes with heat, strength, and chemistry."],"_thumbnail_id":["3690"],"_wp_page_template":["default"],"ilj_blacklistdefinition":["a:0:{}"],"ilj_linkdefinition":["a:1:{i:0;s:49:\"Inconel 718 Corrosion Resistance in Sulfuric Acid\";}"],"site-sidebar-layout":["default"],"ast-site-content-layout":["default"],"site-content-style":["default"],"site-sidebar-style":["default"],"theme-transparent-header-meta":["default"],"astra-migrate-meta-layouts":["set"],"_uag_page_assets":["a:9:{s:3:\"css\";s:263:\".uag-blocks-common-selector{z-index:var(--z-index-desktop) !important}@media (max-width: 976px){.uag-blocks-common-selector{z-index:var(--z-index-tablet) !important}}@media (max-width: 767px){.uag-blocks-common-selector{z-index:var(--z-index-mobile) !important}}\n\";s:2:\"js\";s:0:\"\";s:18:\"current_block_list\";a:8:{i:0;s:11:\"core\/search\";i:1;s:10:\"core\/group\";i:2;s:12:\"core\/heading\";i:3;s:17:\"core\/latest-posts\";i:4;s:20:\"core\/latest-comments\";i:5;s:13:\"core\/archives\";i:6;s:15:\"core\/categories\";i:7;s:10:\"core\/image\";}s:8:\"uag_flag\";b:0;s:11:\"uag_version\";s:10:\"1781272130\";s:6:\"gfonts\";a:0:{}s:10:\"gfonts_url\";s:0:\"\";s:12:\"gfonts_files\";a:0:{}s:14:\"uag_faq_layout\";b:0;}"],"_uag_css_file_name":["uag-css-3688.css"],"_elementor_page_assets":["a:0:{}"]},"uagb_featured_image_src":{"full":["https:\/\/www.nickelcasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/303.jpg",1200,800,false],"thumbnail":["https:\/\/www.nickelcasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/303-150x150.jpg",150,150,true],"medium":["https:\/\/www.nickelcasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/303-300x200.jpg",300,200,true],"medium_large":["https:\/\/www.nickelcasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/303-768x512.jpg",768,512,true],"large":["https:\/\/www.nickelcasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/303-1024x683.jpg",1024,683,true],"1536x1536":["https:\/\/www.nickelcasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/303.jpg",1200,800,false],"2048x2048":["https:\/\/www.nickelcasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/303.jpg",1200,800,false],"trp-custom-language-flag":["https:\/\/www.nickelcasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/303-18x12.jpg",18,12,true]},"uagb_author_info":{"display_name":"nickel","author_link":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/de\/author\/nickel\/"},"uagb_comment_info":0,"uagb_excerpt":"When engineers ask about Inconel 718 corrosion resistance in sulfuric acid, my first reaction is usually the same: do not answer too quickly. Alloy 718 is a very capable nickel-chromium alloy, but sulfuric acid is one of those environments where a casual \u201cnickel alloy = safe\u201d mindset gets people into trouble. Special Metals lists 718…","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3688","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3688"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3688\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3692,"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3688\/revisions\/3692"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3690"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3688"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3688"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3688"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}