{"id":4633,"date":"2026-07-18T11:21:09","date_gmt":"2026-07-18T03:21:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/invar-36-vs-invar-42-application-differences\/"},"modified":"2026-07-18T11:21:11","modified_gmt":"2026-07-18T03:21:11","slug":"invar-36-vs-invar-42-application-differences","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/de\/invar-36-vs-invar-42-application-differences\/","title":{"rendered":"Invar 36 vs. Invar 42 \u2013 Anwendungsunterschiede: W\u00e4rmeausdehnung, Abdichtung und Auswahlhilfe"},"content":{"rendered":"
\"Anwendungsunterschiede<\/figure>\n

Eine Suche nach Anwendungsunterschiede zwischen Invar 36 und Invar 42<\/strong> bedeutet in der Regel, dass die Materialauswahl in die praktische Phase eingetreten ist. Der K\u00e4ufer fragt nicht mehr, ob beide Legierungen eine geringe W\u00e4rmeausdehnung aufweisen. Die eigentliche Frage lautet vielmehr, ob das Bauteil von sich aus formstabil bleiben muss oder ob sich seine Ausdehnung beim Erw\u00e4rmen und Abk\u00fchlen an die eines Glases, einer Keramik, eines Halbleiters oder eines angrenzenden Metalls anpassen muss.<\/p>\n

Invar 36 und Invar 42 sind beides Eisen-Nickel-Legierungen mit kontrollierter Ausdehnung, doch der zus\u00e4tzliche Nickelanteil in Invar 42 ver\u00e4ndert die Ausdehnungskurve so stark, dass die beiden Sorten unterschiedliche konstruktive Aufgaben erf\u00fcllen. Invar 36 wird gew\u00e4hlt, wenn die m\u00f6glichst geringe Ma\u00df\u00e4nderung \u00fcber einen definierten Temperaturbereich das Hauptziel ist. Invar 42 wird h\u00e4ufiger gew\u00e4hlt, wenn eine vorhersehbare, m\u00e4\u00dfig niedrige Ausdehnungsrate an ein anderes Material angepasst werden muss und thermische Spannungen an einer geklebten oder abgedichteten Schnittstelle reduziert werden sollen.<\/p>\n

Dieser Unterschied klingt einfach, doch Fehler bei der Beschaffung kommen nach wie vor h\u00e4ufig vor. In einer Zeichnung kann lediglich \u201cInvar\u201d angegeben sein, ein Lieferant kann jede verf\u00fcgbare Nickelsorte vom Typ 36% oder 42% anbieten, oder ein Ingenieur vergleicht m\u00f6glicherweise einen Koeffizienten bei Raumtemperatur, ohne den gesamten Temperaturzyklus zu \u00fcberpr\u00fcfen. Produktform, chemische Zusammensetzung, W\u00e4rmebehandlung, Kaltverformung, Kornrichtung, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Ma\u00dfhaltigkeit, magnetisches Verhalten sowie die geltende ASTM- oder Kundenspezifikation k\u00f6nnen das Endergebnis beeinflussen.<\/p>\n

Dieser Leitfaden richtet sich an Ingenieure, Elektronikhersteller, Entwickler optischer Systeme, Teams f\u00fcr die Herstellung von Verbundwerkstoff-Werkzeugen, Beschaffungsmanager und internationale Eink\u00e4ufer. Er erl\u00e4utert, in welchen Anwendungsbereichen die einzelnen Legierungen ihren Platz finden, in welchen F\u00e4llen ein Vergleich irref\u00fchrend sein kann und welche Informationen erforderlich sind, damit 28Nickel ein technisch vergleichbares Angebot erstellen kann.<\/p>\n

Wenden Sie sich an 28Nickel, um ein Angebot f\u00fcr Ihr Projekt zu erhalten<\/a> mit der Legierungsbezeichnung, der Produktform, den Abmessungen, der Menge, dem Betriebstemperaturbereich, dem Gegenmaterial, den erforderlichen Ausdehnungsdaten, dem Pr\u00fcfumfang, dem Bestimmungsort und dem Lieferplan.<\/p>\n

Invar 36 vs. Invar 42: Die schnelle Anwendungsentscheidung<\/h2>\n

Die schnellste und zuverl\u00e4ssigste Auswahlmethode besteht darin, von der W\u00e4rmeausdehnung auszugehen. Man sollte nicht vom Preis, vom Lagerbestand oder von der Annahme ausgehen, dass ein niedrigerer Koeffizient automatisch besser ist. Die erforderliche Wechselwirkung zwischen der Legierung und der gesamten Baugruppe gibt die richtige Richtung vor.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Auswahlfrage<\/th>\nInvar 36 wird in der Regel bevorzugt, wenn<\/th>\nInvar 42 wird in der Regel bevorzugt, wenn<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Prim\u00e4res Konstruktionsziel<\/td>\nDie Komponente selbst darf ihre Gr\u00f6\u00dfe so wenig wie m\u00f6glich ver\u00e4ndern.<\/td>\nDas Bauteil muss sich in kontrollierter Weise zusammen mit Glas, Keramik, siliziumbasierten Geh\u00e4usen oder einem anderen verbundenen Material ausdehnen.<\/td>\n<\/tr>\n
Typische Anwendungsfamilie<\/td>\nPr\u00e4zisionskonstruktionen, optische Aufspannvorrichtungen, Messtechnik, Verbundwerkstoffformen, kryogene Halterungen, Kalibrierrahmen.<\/td>\nHermetische Dichtungen, Elektronikgeh\u00e4use, Relaiskomponenten, Leiterrahmen, Durchf\u00fchrungen, Schnittstellen aus Glas oder Keramik.<\/td>\n<\/tr>\n
Strategie zur thermischen Expansion<\/td>\nDie absolute Ma\u00df\u00e4nderung \u00fcber den Arbeitsbereich hinweg minimieren.<\/td>\nDie Ausdehnungskurve des angrenzenden Materials muss \u00fcber den Dichtungs- oder Betriebszyklus hinweg mit der eigenen \u00fcbereinstimmen.<\/td>\n<\/tr>\n
Hauptrisiko bei der Konstruktion<\/td>\nDie Verwendung von Daten au\u00dferhalb des Temperaturbereichs mit geringer Ausdehnung oder die Nichtber\u00fccksichtigung der langfristigen Ma\u00dfhaltigkeit.<\/td>\nEs wird nur ein Temperaturpunkt statt der gesamten Heiz- und K\u00fchlkurve ber\u00fccksichtigt.<\/td>\n<\/tr>\n
H\u00e4ufiger Fehler beim Einkauf<\/td>\nBestellung von generischem Fe-Ni-Material ohne Anforderung an die kontrollierte Ausdehnung.<\/td>\nDie Bestellung von \u201cLegierung 42\u201d ohne Angabe von Glas, Keramik, Kupferummantelung, Dichtungsgeometrie und Abnahmepr\u00fcfung.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Die Tabelle dient als Orientierungshilfe und stellt keine endg\u00fcltige Genehmigung dar. F\u00fcr ein optisches Instrument, das bei Temperaturen von -40 \u00b0C bis 80 \u00b0C betrieben wird, eine Verbundform, die auf 180 \u00b0C erhitzt wird, und einen glasversiegelten Anschluss, der bei \u00fcber 700 \u00b0C gebrannt wird, gelten nicht dieselben Ausdehnungsdaten. Ein fundierter Vergleich ber\u00fccksichtigt den tats\u00e4chlichen Temperaturverlauf und den physikalischen Zustand des gelieferten Produkts.<\/p>\n

Werkstoffbezeichnung, Nickelgehalt und g\u00e4ngige Bezeichnungen<\/h2>\n

Invar 36 ist nominell eine Eisenlegierung, die etwa 36% Nickel enth\u00e4lt. Je nach Produktspezifikation und Herstellerpraxis kann sie als \u201eAlloy 36\u201c, \u201eFeNi36\u201c, \u201eLow-Expansion-36-Legierung\u201c oder unter einer UNS-Bezeichnung wie K93601 oder K93603 bezeichnet werden. Da \u201eInvar\u201c in einigen M\u00e4rkten zudem ein eingetragener Markenname ist, sollten Zeichnungen sich nicht allein auf den Handelsnamen st\u00fctzen.<\/p>\n

Invar 42 ist nominell eine Eisenlegierung, die etwa 42% Nickel enth\u00e4lt. Sie kann als Alloy 42, FeNi42, Low-Expansion-42-Legierung, Nilo 42 oder unter einer entsprechenden Herstellerbezeichnung bezeichnet werden. Je nach Produkt und Spezifikation k\u00f6nnen auch die UNS-Bezeichnungen K94100 oder K94101 verwendet werden. Die genaue Bezeichnung muss sich auf die bestellte Form beziehen, da Draht f\u00fcr Dichtungen, B\u00e4nder f\u00fcr Leiterrahmen, Bleche f\u00fcr Halterungen und Stangen f\u00fcr bearbeitete Bauteile m\u00f6glicherweise unterschiedlichen Dokumenten unterliegen.<\/p>\n

Vergleich der nominellen chemischen Zusammensetzung<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Element oder Merkmal<\/th>\nInvar 36<\/th>\nInvar 42<\/th>\nWarum das f\u00fcr K\u00e4ufer wichtig ist<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Nickel<\/td>\nEtwa 36%<\/td>\nEtwa 42%<\/td>\nDer Nickelgehalt hat einen starken Einfluss auf die W\u00e4rmeausdehnungskurve und die Curie-Temperatur.<\/td>\n<\/tr>\n
Eisen<\/td>\nBilanz<\/td>\nBilanz<\/td>\nBeide sind Legierungen auf Eisenbasis und erfordern einen der Umgebung entsprechenden Korrosionsschutz.<\/td>\n<\/tr>\n
Kohlenstoff<\/td>\nNiedrig und spezifikationsgesteuert<\/td>\nNiedrig und spezifikationsgesteuert<\/td>\nKohlenstoff beeinflusst die Verarbeitbarkeit, die Sauberkeit, die W\u00e4rmebehandlung und die Konsistenz.<\/td>\n<\/tr>\n
Mangan und Silizium<\/td>\nKontrollierte geringf\u00fcgige Zugaben<\/td>\nKontrollierte geringf\u00fcgige Zugaben<\/td>\nDie Grenzwerte variieren je nach Norm und Produktform; sie sollten anhand des Werkszeugnisses \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/td>\n<\/tr>\n
Hauptzweck in der Metallurgie<\/td>\nErreichen Sie das tiefste Minimum der thermischen Ausdehnung von Fe-Ni in der N\u00e4he von 36%-Nickel.<\/td>\nEine h\u00f6here, aber stabile Ausdehnungskurve bieten, die f\u00fcr Baugruppen mit angepasster Ausdehnung geeignet ist.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Diese Tabelle ist eine Beschaffungs\u00fcbersicht und keine Abnahmespezifikation. In der Bestellung sind die erforderlichen ASTM-, UNS-, EN-, DIN-, Kunden- oder Luft- und Raumfahrt-Spezifikationen sowie deren jeweilige Fassung anzugeben. Bei der Endabnahme sind die in diesem Dokument festgelegten chemischen Grenzwerte und Pr\u00fcfanforderungen zugrunde zu legen, nicht eine Vergleichstabelle aus dem Internet.<\/p>\n

Warum sechs Prozentpunkte bei Nickel die Anwendung ver\u00e4ndern<\/h2>\n

Im Fe-Ni-System besteht kein einfacher linearer Zusammenhang zwischen Nickelgehalt und W\u00e4rmeausdehnung. Bei etwa 36%-Nickel wirken magnetische Effekte der normalen Gitterausdehnung entgegen und f\u00fchren zu einer ungew\u00f6hnlich geringen Ausdehnung, die als Invar-Effekt bekannt ist. Dadurch entsteht ein ausgepr\u00e4gtes Minimum in der Ausdehnungskurve. Bei einem \u00dcbergang zu 42%-Nickel wird dieses Minimum verlassen, und es ergibt sich eine h\u00f6here, gleichm\u00e4\u00dfigere Ausdehnungsrate.<\/p>\n

Bei Invar 36 besteht der konstruktive Vorteil darin, dass sich eine Pr\u00e4zisionsl\u00e4nge, eine optische Referenz, eine Formoberfl\u00e4che oder ein struktureller Abstand bei normalen Temperaturschwankungen nur sehr geringf\u00fcgig ver\u00e4ndert. Bei Invar 42 liegt der konstruktive Vorteil nicht darin, dass es sich weniger ausdehnt als alle Alternativen. Sein Wert besteht vielmehr darin, dass seine kontrollierte Ausdehnung n\u00e4her an der Ausdehnung ausgew\u00e4hlter Gl\u00e4ser, Keramiken, halbleiterbezogener Materialien oder Verbundkonstruktionen aus Anschlussdr\u00e4hten liegen kann.<\/p>\n

Diese Unterscheidung verhindert einen h\u00e4ufigen Fehler. Wenn ein Ingenieur Invar 36 in einer Dichtung einsetzt, die f\u00fcr Alloy 42 ausgelegt ist, dehnt sich das Metall im Vergleich zum Glas m\u00f6glicherweise zu wenig aus und erzeugt beim Brennen und Abk\u00fchlen Zug- oder Druckspannungen. Wird Alloy 42 in einem Messrahmen eingesetzt, der f\u00fcr Invar 36 ausgelegt ist, kann sich der Rahmen bei Temperatur\u00e4nderungen um ein Vielfaches st\u00e4rker ausdehnen und die zul\u00e4ssige Messabweichung des Ger\u00e4ts \u00fcberschreiten, obwohl Alloy 42 immer noch als Legierung mit geringer Ausdehnung bezeichnet wird.<\/p>\n

Die W\u00e4rmeausdehnung muss \u00fcber einen Temperaturbereich hinweg verglichen werden<\/h2>\n

Ein einzelner Koeffizient, der ohne Temperaturbereich angegeben wird, ist unvollst\u00e4ndig. Der mittlere W\u00e4rmeausdehnungskoeffizient wird zwischen zwei Temperaturen berechnet. Die momentane Ausdehnung \u00e4ndert sich kontinuierlich mit der Temperatur. W\u00e4rmebehandlung, Kaltumformung, chemische Zusammensetzung, vorherige Temperaturwechselbeanspruchung und die Messrichtung k\u00f6nnen das Ergebnis ebenfalls beeinflussen. F\u00fcr den Vergleich ist daher eine Kurve oder eine Reihe von Mittelwerten erforderlich, die den tats\u00e4chlichen Prozess abdecken.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Thermisches Verhalten<\/th>\nInvar 36<\/th>\nInvar 42<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Nahe der Raumtemperatur<\/td>\nSehr geringe mittlere Ausdehnung; bei sorgf\u00e4ltig verarbeitetem Material liegt diese in der Regel bei etwa 1 bis 2 \u00b5m\/m\u00b7K \u00fcber einen begrenzten Umgebungstemperaturbereich.<\/td>\nH\u00f6here kontrollierte Ausdehnung; der Wert h\u00e4ngt stark vom angegebenen Intervall ab und betr\u00e4gt in der Regel ein Vielfaches des Wertes von Invar 36.<\/td>\n<\/tr>\n
M\u00e4\u00dfige Temperatur<\/td>\nDie Ausdehnung nimmt zu, wenn die Temperatur sich dem effektiven Invar-Bereich n\u00e4hert und diesen \u00fcberschreitet.<\/td>\nZeigt \u00fcber einen breiteren Bereich erh\u00f6hter Temperaturen hinweg ein vergleichsweise gleichbleibendes, geringes Ausdehnungsverhalten.<\/td>\n<\/tr>\n
Interpretation des Designs<\/td>\nAm besten geeignet, wenn innerhalb des festgelegten Zeitfensters eine m\u00f6glichst geringe absolute Bewegung erforderlich ist.<\/td>\nBesonders geeignet, wenn die Legierungskurve w\u00e4hrend der Montage, Abdichtung oder im Betrieb der Bewegung eines anderen Materials folgen muss.<\/td>\n<\/tr>\n
Erforderlicher Kaufnachweis<\/td>\nDie Ausdehnungsgrenzen waren f\u00fcr das genaue Temperaturintervall, die Bedingungen und die Richtung entscheidend.<\/td>\nAusdehnungskurve oder Pr\u00fcfgrenzen, die auf das jeweilige Glas, die Keramik, das Verkleidungssystem und den Temperaturzyklus abgestimmt sind.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Ver\u00f6ffentlichte Herstellerangaben verdeutlichen das Ausma\u00df dieses Unterschieds. Daten zu handels\u00fcblichem Invar 36 weisen m\u00f6glicherweise einen mittleren W\u00e4rmeausdehnungskoeffizienten (CTE) von etwa 1,3 \u00b5m\/m\u00b7K von Raumtemperatur bis etwa 93 \u00b0C auf, der bei h\u00f6heren Temperaturen ansteigt. Daten zur handels\u00fcblichen Nickellegierung 42% weisen m\u00f6glicherweise einen Mittelwert von etwa 6 bis 7 \u00b5m\/m\u00b7K \u00fcber einen wesentlich breiteren Bereich bis hin zu 400 \u00b0C auf. Diese Zahlen sind f\u00fcr die Vorauswahl n\u00fctzlich, doch sollten im Projekt niemals Werte aus unterschiedlichen Temperaturbereichen so miteinander vermischt werden, als w\u00e4ren sie direkt austauschbar.<\/p>\n

Wenn die Ausdehnung f\u00fcr den Einsatz entscheidend ist, sollte in der Anfrage die maximal zul\u00e4ssige Ma\u00df\u00e4nderung oder die erforderliche Dehnungsbandbreite angegeben werden, anstatt lediglich eine Legierung zu nennen. Dies gibt dem Hersteller und dem Pr\u00fcflabor eine messbare Abnahmevorgabe.<\/p>\n

Anwendungsunterschied 1: Pr\u00e4zisionsmesstechnik, Optik und Instrumentengeh\u00e4use<\/h2>\n

Invar 36 ist in der Regel die bessere Wahl f\u00fcr die Pr\u00e4zisionsmesstechnik, optische Aufbauten, Interferometerkonstruktionen, Laserhalterungen, Teleskopst\u00fctzen, Vermessungsinstrumente, Kalibrierungsrahmen, L\u00e4ngenma\u00dfe und hochpr\u00e4zise mechanische Referenzelemente. Bei diesen Systemen muss der Abstand zwischen zwei Punkten oft stabil bleiben, w\u00e4hrend sich die Raumtemperatur \u00e4ndert, sich die Ger\u00e4te aufw\u00e4rmen oder die Konstruktion zwischen kontrollierten und unkontrollierten Umgebungen bewegt.<\/p>\n

Die Auswahl basiert nicht allein auf einer geringen Ausdehnung. Konstrukteure bewerten zudem Steifigkeit, Masse, W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit, Mikroflie\u00dfverhalten, Eigenspannung, magnetisches Verhalten, F\u00fcgeverfahren und zeitliche Stabilit\u00e4t. Ein dicker Invar-36-Rahmen mit unkontrollierten Schwei\u00dfspannungen kann selbst dann Drift aufweisen, wenn sein nomineller W\u00e4rmeausdehnungskoeffizient (CTE) hervorragend ist. D\u00fcnnes Aluminium mit aktiver Temperaturregelung kann in einem bestimmten Instrument besser abschneiden als schlecht verarbeitetes Invar. Ausschlaggebend ist letztlich die Gesamtfehlerbilanz des Systems.<\/p>\n

Invar 42 ist in der Regel nicht die erste Wahl, wenn das einzige Ziel eine minimale Ausdehnung ist. Es kann in Instrumentenkomponenten eingesetzt werden, bei denen seine Ausdehnung besser zu einem anderen Bauteil passt oder bei denen das breitere Verhalten bei erh\u00f6hten Temperaturen vorteilhafter ist; der Ersatz von Invar 36 durch Invar 42 muss jedoch durch eine Ma\u00dfanalyse untermauert werden.<\/p>\n

Beschaffungskontrollen f\u00fcr Pr\u00e4zisionskonstruktionen<\/h3>\n

Bei Pr\u00e4zisionsanwendungen sollten die Produktform, das Bearbeitungsaufma\u00df, der W\u00e4rmebehandlungszustand, die Abspannungs- oder Stabilisierungsabfolge, die Ausrichtung, die Ebenheit oder Geradheit, gegebenenfalls die Ultraschallqualit\u00e4t sowie die Phase, in der die abschlie\u00dfende Dehnungspr\u00fcfung durchgef\u00fchrt wird, angegeben werden. Werden Teile vorbearbeitet, stabilisiert und fertigbearbeitet, sollte bei der Bestellung des Rohmaterials gen\u00fcgend Materialzugabe f\u00fcr die Beseitigung von Verformungen vorgesehen werden.<\/p>\n

Anwendungsunterschied 2: Werkzeuge f\u00fcr Verbundwerkstoffe und Formen f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt<\/h2>\n

Invar 36 wird h\u00e4ufig f\u00fcr Werkzeuge zum Auflegen von Verbundwerkstoffen, Autoklavenformen, Klebewerkzeuge, Beschnittvorrichtungen und Montagewerkzeuge f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt eingesetzt, da seine Ausdehnung in bestimmten Richtungen nahezu der von Kohlefaser-Verbundlaminaten entspricht. Bei wiederholten Aufheiz- und Abk\u00fchlzyklen kann ein gut konstruiertes Invar-Werkzeug dazu beitragen, die Teilegeometrie zu kontrollieren und Passungsabweichungen im Vergleich zu Werkzeugmetallen mit h\u00f6herer Ausdehnung zu verringern.<\/p>\n

Der Nutzen h\u00e4ngt von der Laminatarchitektur, der Aush\u00e4rtungstemperatur, der Werkzeuggr\u00f6\u00dfe, der Aufheizgeschwindigkeit, der St\u00fctzstruktur, der Schwei\u00dfnahtauslegung, der Wandst\u00e4rke sowie der tats\u00e4chlichen Ausdehnung sowohl des Werkzeugs als auch des Bauteils ab. Gro\u00dfe, gefertigte Formen k\u00f6nnen sich aufgrund von Schwei\u00dfschrumpfung, lokalen Steifigkeitsunterschieden, fr\u00fcheren Reparaturen oder ungleichm\u00e4\u00dfiger Erw\u00e4rmung verziehen. Die Materialg\u00fcte allein kann die Genauigkeit des Werkzeugs nicht gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

Invar 42 kann in Betracht gezogen werden, wenn seine Ausdehnung besser zu einem bestimmten Werkzeugsatz oder einer bestimmten Klebeverbindung passt, es ist jedoch nicht die \u00fcbliche Standardwahl f\u00fcr Verbundwerkzeuge mit minimaler Ausdehnung. Der Konstrukteur sollte die Verformung \u00fcber den gesamten Aush\u00e4rtungszyklus hinweg vergleichen und sich nicht nur auf den Ausdehnungskoeffizienten bei Raumtemperatur st\u00fctzen.<\/p>\n

Anwendungsunterschied 3: Kryotechnische Anlagen und LNG-Systeme<\/h2>\n

Invar 36 wird h\u00e4ufig in kryogenen Konstruktionen und LNG-Beh\u00e4ltern eingesetzt, da es bei niedrigen Temperaturen eine ausreichende Z\u00e4higkeit beibeh\u00e4lt und im Vergleich zu gew\u00f6hnlichen St\u00e4hlen in den relevanten Temperaturbereichen eine sehr geringe thermische Ausdehnung aufweist. Die geringe Ausdehnung kann thermische Bewegungen reduzieren, die Einhaltung von Abst\u00e4nden erleichtern und gro\u00dfe Temperaturschwankungen in speziellen Membran- oder Pr\u00e4zisionsbaugruppen f\u00fcr kryogene Anwendungen ausgleichen.<\/p>\n

Bei der Materialauswahl f\u00fcr den Einsatz im LNG-Bereich m\u00fcssen nach wie vor die ma\u00dfgebende Konstruktionsnorm, die genehmigte Produktspezifikation, die Qualifizierung des Schwei\u00dfverfahrens, die Anforderungen an die Bruchz\u00e4higkeit, die Strategie zur Gew\u00e4hrleistung der Dichtheit, die Korrosionsumgebung sowie systemspezifische Zulassungen ber\u00fccksichtigt werden. Handels\u00fcbliches Invar 36 in Stangen- oder Blechform sollte nicht als gleichwertig mit einem qualifizierten LNG-Membranprodukt angesehen werden.<\/p>\n

Invar 42 wird seltener gew\u00e4hlt, wenn eine m\u00f6glichst geringe kryogene Kontraktion das vorrangige Ziel ist. Es kann in kryogenen elektronischen Durchf\u00fchrungen oder verbundenen Baugruppen zum Einsatz kommen, bei denen eine angepasste Ausdehnung wichtiger ist als eine m\u00f6glichst geringe Kontraktion.<\/p>\n

Anwendungsunterschied 4: Glas-Metall- und Keramik-Metall-Versiegelung<\/h2>\n

Invar 42 ist in der Regel die relevantere Sorte, wenn das Bauteil Teil einer Glas-Metall- oder Keramik-Metall-Versiegelung ist. Typische Beispiele hierf\u00fcr sind hermetische Durchf\u00fchrungen, Lampenanschlussdr\u00e4hte, Elektroniksteckverbinder, Relaisanschl\u00fcsse, Sensorgeh\u00e4use, Vakuumger\u00e4te, Halbleitergeh\u00e4use und versiegelte elektrische Steckverbinder. Das Konstruktionsziel besteht darin, die thermische Belastung w\u00e4hrend des Versiegelungsvorgangs und im Betrieb innerhalb der Festigkeitsgrenzen des Glases, der Keramik, der Hartl\u00f6tverbindung, der Beschichtung und der Metallgrenzfl\u00e4che zu halten.<\/p>\n

Bei Weichglas-Anschlussdr\u00e4hten kann ein Nickel-Eisen-Kern vom Typ 42% mit Kupfer ummantelt werden, um einen Verbundwerkstoff vom Typ Dumet herzustellen. Die Kupferummantelung beeinflusst die Oxidation, die Benetzbarkeit, die Leitf\u00e4higkeit und das effektive Ausdehnungsverhalten des fertigen Drahtes. Die Angabe von blankem Alloy-42-Stabmaterial, wenn die Zeichnung einen kontrollierten, kupferummantelten Dichtungsdraht vorsieht, w\u00fcrde daher eine Materialfehlanpassung darstellen, auch wenn die chemische Zusammensetzung des Kerns \u00e4hnlich ist.<\/p>\n

Bei Dichtungen aus Hartglas oder Keramik bieten m\u00f6glicherweise andere Legierungen mit kontrollierter Ausdehnung, wie beispielsweise Fe-Ni-Co-Legierungen vom Kovar-Typ, eine bessere \u00dcbereinstimmung. Die Legierung 42 sollte nicht als universelle Dichtungslegierung betrachtet werden. Die Glaszusammensetzung, der Gl\u00fchpunkt, die Dichtungstemperatur, die Wandst\u00e4rke, die Fugengeometrie, der Oxidationszustand, die Beschichtung und die Abk\u00fchlgeschwindigkeit bestimmen, ob die \u00dcbereinstimmung akzeptabel ist.<\/p>\n

Fragen, die bei einem Antrag auf Versiegelung beantwortet werden m\u00fcssen<\/h3>\n
    \n
  • Um welche Glas- oder Keramikg\u00fcte handelt es sich genau und wie sieht deren Ausdehnungskurve aus?<\/li>\n
  • Welche Temperaturen werden beim Versiegeln, Gl\u00fchen, Pr\u00fcfen und im Betrieb erreicht?<\/li>\n
  • Handelt es sich bei dem Metall um die Legierung 42 in blanker Ausf\u00fchrung, um die Legierung 42 in beschichteter Ausf\u00fchrung oder um einen kupferbeschichteten Verbundwerkstoff?<\/li>\n
  • Handelt es sich bei der Dichtung um eine Kompressionsdichtung, eine angepasste Dichtung oder eine andere technische Geometrie?<\/li>\n
  • Welche Pr\u00fcfungen hinsichtlich Leckagerate, Zugfestigkeit, elektrischer Eigenschaften, optischer Eigenschaften und Temperaturwechselbest\u00e4ndigkeit sind durchzuf\u00fchren?<\/li>\n
  • Welche Oberfl\u00e4chenvorbereitung und welcher Oxidzustand sind vor dem Versiegeln erforderlich?<\/li>\n<\/ul>\n

    Anwendungsunterschied 5: Halbleiter-Leiterrahmen und Elektronikgeh\u00e4use<\/h2>\n

    Invar 42 is commonly associated with semiconductor and electronic packaging where dimensional control, thermal-expansion compatibility, stampability, plating response, and hermetic performance must be balanced. Strip may be stamped or etched into lead frames, bases, lids, masks, carriers, or internal package components. The alloy’s moderate expansion can reduce stress relative to ordinary steels when joined to selected ceramics, glasses, or semiconductor structures.<\/p>\n

    Invar 36 kann auch in der Elektronik zum Einsatz kommen, insbesondere bei Pr\u00e4zisionsmasken, Resonanzstrukturen, Mikrowellenkomponenten, Werkzeugen f\u00fcr die Displayherstellung und Vorrichtungen, bei denen minimale thermische Bewegungen wichtiger sind als die Passgenauigkeit der Dichtungen. Die Angabe \u201cin der Elektronik verwendet\u201d reicht daher nicht aus, um die richtige Sorte zu identifizieren. Die Schnittstelle und die Ma\u00dffunktion m\u00fcssen angegeben werden.<\/p>\n

    Bei Stanzb\u00e4ndern sollten K\u00e4ufer folgende Parameter festlegen: Dicke, Breite, Coilgewicht, Kantenbeschaffenheit, W\u00f6lbung, Grate, Ebenheit, H\u00e4rtegrad, Faserrichtung, Oberfl\u00e4chenrauheit, Beschichtungsanforderungen und Sauberkeit. Das Expansionsverhalten kann kommerziell an Bedeutung verlieren, wenn das Material nicht innerhalb der Produktionstoleranzen gestanzt, beschichtet oder indexiert werden kann.<\/p>\n

    Mechanische, magnetische und korrosionsbedingte Unterschiede, die sich auf die Konstruktion auswirken<\/h2>\n

    Die W\u00e4rmeausdehnung spielt beim Vergleich zwar die Hauptrolle, ist jedoch nicht die einzige Eigenschaft. Beide Legierungen sind eisenhaltig und k\u00f6nnen unterhalb ihrer Curie-Temperaturen magnetisch sein. Invar 36 weist aufgrund der unterschiedlichen Zusammensetzung eine niedrigere Curie-Temperatur auf als Alloy 42. Die magnetische Permeabilit\u00e4t und das Ma\u00dfverhalten k\u00f6nnen bei Sensoren, Elektronenstrahlger\u00e4ten, Pr\u00e4zisionsaktuatoren, magnetischen Abschirmkonstruktionen und Kalibriersystemen von Bedeutung sein.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Grundst\u00fccksfl\u00e4che<\/th>\nAuswirkungen auf die Konstruktion<\/th>\nBeschaffungsma\u00dfnahme<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Festigkeit und H\u00e4rte<\/td>\nKaltumformung kann die Festigkeit erh\u00f6hen, kann aber auch zu einer Zunahme der Eigenspannungen f\u00fchren und das Umformverhalten ver\u00e4ndern.<\/td>\nGeben Sie den Zustand bzw. die Beschaffenheit sowie die erforderlichen mechanischen Eigenschaften an.<\/td>\n<\/tr>\n
    Elastizit\u00e4tsmodul<\/td>\nEine geringere Steifigkeit als bei manchen St\u00e4hlen kann die Durchbiegung von Pr\u00e4zisionskonstruktionen beeinflussen.<\/td>\nBer\u00fccksichtigen Sie die Querschnittsgeometrie und die gemessenen Eigenschaften bei der Konstruktionsberechnung.<\/td>\n<\/tr>\n
    W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td>\nEine relativ geringe Leitf\u00e4higkeit kann zu Temperaturgradienten und einer verz\u00f6gerten Stabilisierung f\u00fchren.<\/td>\nSteuerung der Aufheizgeschwindigkeit und der Annahmen zum Aufw\u00e4rmen des Ger\u00e4ts.<\/td>\n<\/tr>\n
    Magnetisches Verhalten<\/td>\nKann Sensoren, Aktoren, Abschirmungen und das Ma\u00dfverhalten im Bereich der Curie-Temperatur beeinflussen.<\/td>\nLegen Sie magnetische Grenzwerte oder Pr\u00fcfungen fest, sofern dies aus funktionalen Gr\u00fcnden erforderlich ist.<\/td>\n<\/tr>\n
    Atmosph\u00e4rische Korrosion<\/td>\nBei keiner der beiden Sorten handelt es sich um eine rostfreie oder hochnickelhaltige Korrosionslegierung; es kann zu Rostbildung und Verf\u00e4rbungen kommen.<\/td>\nDefinieren Sie die Begriffe Beschichtung, Galvanisierung, \u00d6len, Passivierung, Verpackung oder Umweltschutz.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Weder Invar 36 noch Invar 42 sollten allein aufgrund des Nickelgehalts f\u00fcr eine chemisch aggressive Umgebung ausgew\u00e4hlt werden. Ihr Nickelgehalt dient der Ausdehnungskontrolle und nicht der umfassenden Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, wie sie bei den Werkstofffamilien Inconel, Hastelloy oder Monel gegeben ist. Feuchtigkeit, Salz, S\u00e4uren, Reinigungschemikalien, Porosit\u00e4t der Beschichtung, galvanische Kontakte und Kondensation erfordern eine gesonderte Pr\u00fcfung.<\/p>\n

    Normen und Spezifikationen: Bestellen Sie nicht allein anhand des Handelsnamens<\/h2>\n

    Legierungen mit kontrolliertem Ausdehnungsverhalten sind in ASTM B753, den Spezifikationen f\u00fcr Dichtungslegierungen der ASTM F-Reihe, Spezifikationen f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt, nationalen Normen, Herstellerspezifikationen und Kundenzeichnungen aufgef\u00fchrt. Invar 36 kann f\u00fcr bestimmte Produktformen auch unter ASTM F1684 oder einer spezifischen UNS-Bezeichnung aufgef\u00fchrt sein. Draht oder Dichtungsprodukte aus der Legierung 42 k\u00f6nnen durch ASTM F29 oder ein anderes anwendungsspezifisches Dokument geregelt sein. Die korrekte Referenz h\u00e4ngt von der Form und dem Verwendungszweck ab.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Bestellposition<\/th>\nWarum es ausdr\u00fccklich angegeben werden muss<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Bezeichnung der Legierung und UNS\/Referenz<\/td>\nVerhindert den Austausch zwischen den Werkstoffen 36%, 42%, Kovar-Typ und generischen Fe-Ni-Werkstoffen.<\/td>\n<\/tr>\n
    Erzeugnisform<\/td>\nBleche, Platten, B\u00e4nder, Stangen, St\u00e4be, Draht, Rohre und Schmiedeteile k\u00f6nnen unterschiedlichen Normen entsprechen und unterschiedliche Eigenschaften aufweisen.<\/td>\n<\/tr>\n
    Standard und \u00dcberarbeitung<\/td>\nLegt die chemischen Eigenschaften, Abmessungen, Pr\u00fcfverfahren, den Zustand und die Zertifizierung fest.<\/td>\n<\/tr>\n
    Anforderung hinsichtlich der W\u00e4rmeausdehnung<\/td>\nWandelt das Designziel in ein messbares Akzeptanzkriterium um.<\/td>\n<\/tr>\n
    W\u00e4rmebehandlung und Anlassen<\/td>\n\u00dcberwacht die Verarbeitbarkeit, die Eigenspannung, die Festigkeit und die Ma\u00dfhaltigkeit.<\/td>\n<\/tr>\n
    Oberfl\u00e4che und Schutz<\/td>\nGeeignet f\u00fcr Galvanisieren, Abdichten, Schwei\u00dfen, Zerspanen, Lagerung und Korrosionsschutz.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Wenn eine \u00e4ltere Zeichnung auf eine veraltete Spezifikation verweist, sollte der Eink\u00e4ufer diese nicht einfach stillschweigend ersetzen. Die technische Fachstelle sollte die chemische Zusammensetzung, die Ausdehnungsgrenzen, die mechanischen Anforderungen, die Abmessungen, die Pr\u00fcfverfahren und den Produktzustand vergleichen, bevor sie ein gleichwertiges Produkt genehmigt.<\/p>\n

    W\u00e4rmebehandlung, Kaltumformung und Ma\u00dfhaltigkeit<\/h2>\n

    Bei der Kaltumformung entstehen Eigenspannungen. Durch die maschinelle Bearbeitung wird Material asymmetrisch abgetragen. Beim Schwei\u00dfen kommt es zu lokaler Erw\u00e4rmung und Schrumpfung. Durch Richten und Umformen werden die Spannungen neu verteilt. Bei einem normalen Bauteil lassen sich diese Effekte m\u00f6glicherweise noch in den Griff bekommen, bei einem Pr\u00e4zisionsbauteil aus Invar k\u00f6nnen sie jedoch zur Hauptursache f\u00fcr Versatz oder Verformung werden.<\/p>\n

    Bei Invar-36-Bauteilen, die eine hohe Ma\u00dfhaltigkeit erfordern, kann eine kontrollierte Abfolge aus Grobbearbeitung, L\u00f6sungs- oder Stabilisierungsbehandlung, Auslagerung, Zwischenbearbeitung und Endbearbeitung zum Einsatz kommen. Der genaue Ablauf h\u00e4ngt von der Querschnittsgr\u00f6\u00dfe, der Spezifikation, der Ausr\u00fcstung und der erforderlichen Stabilit\u00e4t ab. Die Anwendung eines generischen Online-W\u00e4rmebehandlungsverfahrens ohne qualifizierte Prozesssteuerung kann zu Zunderbildung, Entkohlung, Verformung, Kornwachstum oder Eigenschaften f\u00fchren, die au\u00dferhalb der Kaufanforderungen liegen.<\/p>\n

    Band aus der Legierung 42 f\u00fcr das Stanzen kann in einem f\u00fcr das Stanzen, Umformen oder das Federverhalten ausgew\u00e4hlten Zustand geliefert werden. Dichtungsdraht erfordert unter Umst\u00e4nden einen bestimmten Gl\u00fczzustand und eine bestimmte Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit. Eine f\u00fcr einen Brillengestellrahmen geeignete W\u00e4rmebehandlung ist nicht automatisch auch f\u00fcr eine Glasdichtung oder einen Leiterrahmen geeignet.<\/p>\n

    Zerspanung, Umformung, Schwei\u00dfen und Oberfl\u00e4chenvorbereitung<\/h2>\n

    Bearbeitung<\/h3>\n

    Beide Legierungen lassen sich bearbeiten, k\u00f6nnen jedoch durch die Bearbeitung verfestigt werden und lange, z\u00e4he Sp\u00e4ne bilden. Eine stabile Aufspannung, scharfe Werkzeuge, eine positive Schnittf\u00fchrung, eine kontrollierte Drehzahl, ein angemessener Vorschub und ein effektives K\u00fchlmittelmanagement sind wichtig. Bei der Bearbeitung von Pr\u00e4zisionsteilen aus Invar sollte auf einen ausgeglichenen Material\u00fcberschuss geachtet und eine Bearbeitungsreihenfolge eingehalten werden, die Verformungen minimiert.<\/p>\n

    Umformen und Stanzen<\/h3>\n

    Gegl\u00fchte B\u00e4nder und Bleche k\u00f6nnen geformt, gezogen, gestanzt oder gepr\u00e4gt werden. Werkzeugabstand, Gratrichtung, Kornorientierung, H\u00e4rte, Schmiermittel und Zwischengl\u00fchen m\u00fcssen auf das Bauteil abgestimmt werden. Bei Elektronikb\u00e4ndern k\u00f6nnen die Kantenqualit\u00e4t und die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Coils ebenso wichtig sein wie die Nennzusammensetzung.<\/p>\n

    Schwei\u00dfen und Hartl\u00f6ten<\/h3>\n

    Herk\u00f6mmliche Schwei\u00dfverfahren k\u00f6nnen unter Einhaltung qualifizierter Verfahren angewendet werden. Die W\u00e4rmezufuhr und die Einspannung sollten kontrolliert werden, da Verformungen den Grund f\u00fcr die Wahl einer Legierung mit geringer Ausdehnung zunichte machen k\u00f6nnen. Bei hartgel\u00f6teten oder abgedichteten Baugruppen erfordern Schwei\u00dfzusatzwerkstoff, Beschichtung, Oxidvorbereitung, Fugenspalt, Temperaturzyklus und Restspannung eine anwendungsspezifische Qualifizierung.<\/p>\n

    Beschichtung und Reinigung<\/h3>\n

    F\u00fcr elektronische Anwendungen, zur Abdichtung, zum Korrosionsschutz, zur L\u00f6tbarkeit oder zur Kontaktleistung k\u00f6nnen Nickel-, Kupfer-, Gold-, Zinn- oder andere Beschichtungen vorgeschrieben werden. Die Oberfl\u00e4che des Substrats, die Reinigungschemie, die Aktivierung, die Schichtdicke, die Haftfestigkeit, die Porosit\u00e4t und die Anforderungen an den Nachaush\u00e4rtungsvorgang sollten angegeben werden. Ein Werkszeugnis ist kein Nachweis f\u00fcr die Eignung der Beschichtung.<\/p>\n

    Pr\u00fcfung und Nachweis f\u00fcr einen vertretbaren Kauf<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Beweisst\u00fcck<\/th>\nWas ist zu \u00fcberpr\u00fcfen?<\/th>\nWas darin festgelegt wird<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Werkspr\u00fcfzeugnis<\/td>\nSchmelznummer, G\u00fcteklasse, Spezifikation, chemische Zusammensetzung, Zustand, mechanische Pr\u00fcfwerte, Abmessungen, Menge.<\/td>\nStellt eine Verbindung zwischen dem gelieferten Material und den dokumentierten Produktanforderungen her.<\/td>\n<\/tr>\n
    Bericht zur W\u00e4rmeausdehnung<\/td>\nPr\u00fcfverfahren, Probenausrichtung, Temperaturbereich, Bedingungen, Messkurve oder Mittelwerte.<\/td>\nBest\u00e4tigt die Eigenschaft, die f\u00fcr die Auswahl der Legierung ausschlaggebend ist.<\/td>\n<\/tr>\n
    PMI oder chemische \u00dcberpr\u00fcfung<\/td>\nNickelgehalt und andere nachweisbare Elemente in vereinbarten Abst\u00e4nden.<\/td>\nReduziert das Risiko einer Gemischverunreinigung, ersetzt jedoch keine vollst\u00e4ndigen chemischen Untersuchungen oder Ausdehnungspr\u00fcfungen.<\/td>\n<\/tr>\n
    Ma\u00dfbericht<\/td>\nDicke, Breite, L\u00e4nge, Durchmesser, Geradheit, Ebenheit, W\u00f6lbung, Abmessungen von Coils oder Zuschnitten.<\/td>\n\u00dcberpr\u00fcft die nutzbare Geometrie vor der Bearbeitung oder dem Stanzen.<\/td>\n<\/tr>\n
    Bericht \u00fcber den Zustand der Oberfl\u00e4che und das Erscheinungsbild<\/td>\nZunder, Rost, Kratzer, \u00dcberlappungen, N\u00e4hte, Vertiefungen, Kantenfehler, beschichtungsfertiger Zustand.<\/td>\nSichert die Verarbeitungs- und Dichtungsleistung.<\/td>\n<\/tr>\n
    R\u00fcckverfolgbarkeitsprotokoll<\/td>\nDurch Schneiden, Bearbeitung, Stanzen und Verpackung \u00fcbertragene W\u00e4rme- und Materialspuren.<\/td>\nBewahrt das Beweismaterialpaket in den fertigen Teilen auf.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Bei einer kritischen Ausdehnungsanforderung sollte im Voraus vereinbart werden, ob die Pr\u00fcfung an der W\u00e4rmequelle, am Produkt, am Fertigteil oder an einer Referenzprobe durchgef\u00fchrt wird. Das Pr\u00fcflabor sollte dasselbe Temperaturintervall und dieselbe Berichts konvention verwenden wie bei der Konstruktion. Andernfalls sind zwei technisch korrekte Berichte m\u00f6glicherweise nicht miteinander vergleichbar.<\/p>\n

    Warum die Preisangaben f\u00fcr Invar 36 und Invar 42 voneinander abweichen k\u00f6nnen<\/h2>\n

    Der Preis wird beeinflusst durch den Marktwert von Nickel, das Schmelzverfahren, die chemische Zusammensetzung, die Bestellmenge, die Produktform, die Breite oder den Durchmesser, den H\u00e4rtegrad, die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, die Ma\u00dftoleranz, die Dehnungspr\u00fcfung, das Richten, die W\u00e4rmebehandlung, das Zuschneiden, die Beschichtung, die Pr\u00fcfung, die Verpackung und den Bestimmungsort. Eine Sorte mit geringerem Nickelgehalt ist nicht automatisch g\u00fcnstiger, wenn die Sorte mit h\u00f6herem Nickelgehalt in der gew\u00fcnschten Form ab Lager lieferbar ist.<\/p>\n

    Bei kleinen Mengen von d\u00fcnnem Pr\u00e4zisionsband, Feindraht, geschliffenen St\u00e4ben, breiten Blechen, Materialien mit spezieller H\u00e4rtung oder gepr\u00fcftem Material mit geringer Ausdehnung k\u00f6nnen hohe Umstellungskosten anfallen. Eine kundenspezifische Schmelze kann zu Mindestbestellmengen f\u00fchren, die weit \u00fcber dem Gewicht des Fertigteils liegen. Eink\u00e4ufer sollten die Kosten f\u00fcr konformes, verwendbares Material vergleichen und nicht nur den Preis pro Kilogramm.<\/p>\n

    For international projects, quotation validity should reflect nickel price movement and production scheduling. Delivery wording should distinguish ex-works completion, port departure, and arrival at the buyer’s site.<\/p>\n

    Ein Auswahlverfahren f\u00fcr Eink\u00e4ufer und Ingenieure<\/h2>\n
      \n
    1. Definieren Sie die Montagefunktion: minimale absolute Bewegung, angepasste Ausdehnung, thermische Bet\u00e4tigung, kryogene Kontraktion oder eine andere Anforderung.<\/li>\n
    2. Erfassen Sie den gesamten Temperaturverlauf, einschlie\u00dflich Herstellung, Versiegelung, Pr\u00fcfung, Transport, Betrieb, Reinigung und Abschaltung.<\/li>\n
    3. Ermitteln Sie jedes verbundene Material und ermitteln Sie dessen Ausdehnungskurve \u2013 nicht nur einen einzelnen Wert bei Raumtemperatur.<\/li>\n
    4. W\u00e4hlen Sie die gew\u00fcnschte Legierung und Produktform aus und geben Sie anschlie\u00dfend die ma\u00dfgebliche Norm und die Bedingungen an.<\/li>\n
    5. Setzen Sie die Leistungsmerkmale in messbare Grenzwerte f\u00fcr Ausdehnung, Abmessungen, mechanische Eigenschaften, magnetisches Verhalten und Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit um.<\/li>\n
    6. \u00dcberblick \u00fcber die Fertigung: Schneiden, Zerspanung, Umformen, Schwei\u00dfen, Hartl\u00f6ten, Beschichten, Stabilisieren, Reinigen und Endkontrolle.<\/li>\n
    7. Versenden Sie an jeden Lieferanten die gleichen Ausschreibungsbedingungen und verlangen Sie, dass alle Abweichungen vor der Auftragsannahme aufgef\u00fchrt werden.<\/li>\n
    8. Vergleichen Sie das Zertifikat, die Pr\u00fcfberichte, die Kennzeichnungen am Material und die Ma\u00dfe, bevor das Material in die Produktion gelangt.<\/li>\n<\/ol>\n

      Durch diese Vorgehensweise bleibt der Zusammenhang zwischen der Legierungsbezeichnung und dem technischen Verwendungszweck erhalten. Au\u00dferdem wird so ein Datensatz erstellt, der bei einer erneuten Beschaffung desselben Bauteils herangezogen werden kann.<\/p>\n

      Abschlie\u00dfende Pr\u00fcfung der Angebotsanfrage f\u00fcr Invar 36 oder Invar 42<\/h2>\n