El electrodeposición (niquelado químico) se realiza mediante reducción autocatalítica, que es diferente de la galvanoplastia. La galvanoplastia se realiza mediante una corriente externa debida a la diferencia de potencial entre el sustrato y el medio. Esencialmente, hay ninguna diferencia significativa en el principio básico de la formación de películas.
El chapado químico se utiliza principalmente para la protección contra la corrosión y el chapado decorativo. Se aplica ampliamente a automóviles, bicicletas, relojes, equipos médicos, contadores, instrumentos y ferretería. Mediante acción química, se deposita una película uniforme de níquel y/u otros metales sobre la superficie de metal negro o metal no férreo. La película puede utilizarse para chapado decorativo, pero se emplea principalmente para niquelado, prevención de la oxidación, aumento de la resistencia al desgaste, brillo y estética. Se utiliza ampliamente en electrónica, instrumentos, dispositivos médicos, aparatos de gimnasia, artículos para el hogar e industrias manufactureras. La capa de metalizado químico tiene un grosor uniforme, y mientras la solución de metalizado pueda penetrar, la disolución será completa y uniforme, por lo que puede conseguir la forma ideal. La galvanoplastia no puede cubrir totalmente piezas complejas, pero puede aplicarse a piezas de cualquier forma. El chapado químico con alto contenido en fósforo es amorfo, y la superficie de la capa galvánica no tiene límites cristalinos, mientras que la galvanoplastia es típicamente cristalino. Dado que la galvanoplastia requiere corriente externa, la velocidad de deposición del níquel galvánico es mucho mayor que la del níquel químico, pero será necesario preparar antes el mismo espesor de la capa galvánica que el de la capa electrolítica. La fuerza de adherencia de la capa de niquelado químico suele ser superior a la de la capa galvánica. La galvanoplastia electrolítica utiliza sobre todo aditivos alimentarios, Por ello, el uso de sales de níquel simples o hipofosfito y otras sustancias hace que el chapado químico sea más respetuoso con el medio ambiente que la galvanoplastia. El niquelado químico actualmente sólo tiene un color, que es el color de una aleación de níquel puro en el mercado, mientras que la galvanoplastia puede tener muchos colores.
Tabla comparativa de prestaciones de niquelado químico y galvanoplastia
| Propiedad de recubrimiento | Níquel galvánico | Níquel químico |
|---|---|---|
| Composición | Contiene Ni ≥ 99% | Promedio 92% Ni + 8% P |
| Estructura | Cristalino | Amorfo |
| Densidad | Media | — |
| Uniformidad del revestimiento | Variable | ±10% |
| Punto de fusión (°C) | 1455 | ~890 |
| Dureza después del revestimiento (VHN) | 150-400 | 500-600 |
| Dureza después del tratamiento térmico (VHN) | Sin cambios | 900-1000 |
| Resistencia al desgaste | Bien | Excelente |
| Resistencia a la corrosión | Bueno (el revestimiento tiene poros) | Excelente (revestimiento casi sin poros) |
| Permeabilidad magnética relativa | 36 | 4 |
| Resistividad eléctrica (Ω-cm) | 7 | 60-100 |
| Conductividad térmica (W-m-¹K-¹) | — | ~ |
| Coeficiente de dilatación lineal (K-¹) | — | — |
| Módulo elástico (MPa) | 207 | 69 |
| Alargamiento | — | 2% |
| Tensión interna (MPa) | ±69 | ±69 |
| Comportamiento de la fricción (con respecto al acero, en seco) | Póngase | — |
Preguntas y respuestas relacionadas
P1: ¿Qué revestimiento proporciona una cobertura más uniforme en piezas complejas, el níquel galvánico o el níquel químico?
A1: El níquel químico proporciona una cobertura mucho más uniforme y puede recubrir formas complejas de manera uniforme porque no depende de un campo eléctrico externo.
P2: ¿Qué es más duro, el níquel galvánico o el níquel químico?
A2: La dureza del níquel químico es normalmente mayor (500-600 VHN) que la de muchas capas galvánicas (150-400 VHN). Tras el tratamiento térmico, la dureza del níquel químico puede aumentar aún más (900-1000 VHN).
P3: ¿Qué revestimiento es más resistente a la corrosión?
A3: El níquel químico suele ofrecer una mayor resistencia a la corrosión porque los depósitos de níquel químico con alto contenido en fósforo casi no tienen poros, mientras que los revestimientos galvánicos suelen contener poros que reducen la resistencia a la corrosión.
P4: ¿Existen compensaciones entre la conductividad eléctrica y la resistencia a la corrosión?
A4: Sí. El níquel electrodepositado (alto contenido en Ni) tiene una resistividad eléctrica mucho menor (~7 Ω-cm en la tabla) que el níquel químico (60-100 Ω-cm), pero el níquel químico suele ofrecer mejor resistencia a la corrosión y comportamiento frente al desgaste debido a su composición y microestructura.
