Aleaciones de níquel Inconel
Familia de superaleaciones austeníticas a base de níquel-cromo. Conocidas por su excepcional rendimiento en entornos extremos de alta presión, calor extremo y atmósferas corrosivas.
Inconel 600
El material estándar de ingeniería para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. excelentes propiedades mecánicas y presenta la deseable combinación de alta resistencia y buena trabajabilidad.
Inconel 601
Aleación de níquel-cromo con una adición de aluminio que le confiere una excelente resistencia a la oxidación a alta temperatura. Resiste el desconchamiento incluso en condiciones de ciclos térmicos severos.
Inconel 617
Combina estabilidad metalúrgica, solidez y resistencia a la oxidación a altas temperaturas. Muy utilizado en turbinas de gas y plantas petroquímicas para recipientes y conductos de combustión.
Inconel 625
Alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión sin tratamiento térmico. La adición de molibdeno y niobio actúa para rigidizar la matriz de aleación, proporcionando una elevada resistencia a la fatiga.
Inconel 718
El caballo de batalla de la industria aeroespacial. Aleación endurecible por precipitación con propiedades excepcionalmente altas de fluencia, tracción y rotura por fluencia a temperaturas de hasta 1300 °F.
Inconel X-750
Similar a la aleación 600, pero endurecido por precipitación mediante la adición de aluminio y titanio. Se utiliza comúnmente para muelles, elementos de fijación y álabes de turbinas de gas que requieren una alta resistencia a la relajación.
¿Por qué elegir aleaciones Inconel?
Las aleaciones Inconel se clasifican en Superaleaciones. Están diseñados específicamente para mantener la integridad estructural en entornos en los que metales de menor calidad se fundirían, oxidarían o sucumbirían a la deformación por fluencia.
Cuando se calienta, el Inconel forma una capa de óxido pasivante gruesa y estable que protege la superficie de nuevos ataques. Esto las hace indispensables en motores a reacción, reactores de procesamiento químico y entornos marinos.
| Aleación | Nº UNS. | Característica clave | Aplicación típica |
|---|---|---|---|
| Inconel 600 | N06600 | Resistencia estándar al calor y a la corrosión. Inmune al agrietamiento por tensión de cloruro. | Muflas de tratamiento térmico, procesamiento químico. |
| Inconel 601 | N06601 | Máxima resistencia a la oxidación hasta 2200°F (1200°C). | Tubos radiantes, reactores térmicos, encendedores. |
| Inconel 625 | N06625 | Excelente resistencia a la corrosión acuosa + alta resistencia. | Escape marino, tuberías de agua de mar, control de la contaminación. |
| Inconel 718 | N07718 | Máxima resistencia (endurecible por envejecimiento). Excelente soldabilidad. | Discos de motores a reacción, cohetes de combustible líquido, pernos. |
Aeroespacial
Álabes de turbina, sistemas de escape e inversores de empuje del motor.
Generación de energía
Componentes del núcleo de reactores nucleares y motores de turbinas de gas.
Procesado químico
Recipientes para la manipulación de ácidos grasos, ácido fluorhídrico y soluciones cáusticas.
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Disponemos de una amplia gama de chapas, placas, barras y tubos de Inconel. Informes de pruebas de laminación (MTR) disponibles con cada envío.
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