Inconel 601

Inconel 601 Heat Resistant Alloy

Inconel® 601

UNS N06601 | W.Nr. 2.4851 | Aleación 601

El Inconel 601 es una aleación de níquel, cromo y hierro con una adición de aluminio que le confiere una excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas. Es especialmente conocido por su capacidad para resistir el desprendimiento de escamas de óxido incluso en condiciones de ciclos térmicos severos.

  • Formas comunes: Tubos, chapas, planchas, barras redondas y alambre.
  • Característica clave: Excelente resistencia a la oxidación hasta 2200°F (1200°C).
  • Propiedad especial: Resistente al desconchamiento durante el calentamiento y el enfriamiento cíclicos.
  • Estructura: Metalúrgicamente estable; resiste la carburización.
¿Por qué elegir Inconel 601?

Inconel 601 es el material preferido para los equipos de procesamiento térmico más exigentes. Aunque el Inconel 600 es excelente para la resistencia térmica general, la adición de Aluminio en el 601 le permite formar una escama de óxido fuertemente adherida que protege el material incluso cuando se somete a repetidos ciclos de calentamiento y enfriamiento.

Resistencia a la oxidación cíclica

El contenido de aluminio garantiza que la capa protectora de óxido permanezca intacta durante los ciclos térmicos, evitando las incrustaciones y desconchados que destruyen las aleaciones de menor calidad.

Alta resistencia mecánica

Conserva una elevada resistencia a la tracción y ductilidad tras una exposición prolongada a temperaturas elevadas.

Resistencia a la carburación

Excelente resistencia a la carburización y a la carbonitruración, por lo que es ideal para el tratamiento térmico de cestas y accesorios.

Composición química (%)
Elemento Contenido (%)
Níquel (Ni) 58.0 - 63.0
Cromo (Cr) 21.0 - 25.0
Hierro (Fe) Saldo
Aluminio (Al) 1.0 - 1.7
Carbono (C) 0,10 máx.
Manganeso (Mn) 1,0 máx.
Silicio (Si) 0,5 máx.

*Nota: La adición de aluminio es el elemento diferenciador clave con respecto a Inconel 600.

Especificaciones estándar
Forma del producto Normas ASTM / ASME
Tubos (sin soldadura) ASTM B167, ASME SB167
Chapa, hoja, tira ASTM B168, ASME SB168
Bar & Rod ASTM B166, ASME SB166
Accesorios ASTM B366, ASME SB366
Piezas forjadas ASTM B564, ASME SB564
Propiedades mecánicas (Recocido por disolución)
Propiedad Valores típicos (temperatura ambiente)
Resistencia a la tracción 80 - 100 ksi (550 - 690 MPa)
Límite elástico (0.2% Offset) 30 - 50 ksi (205 - 345 MPa)
Alargamiento 30 - 55 %
Dureza (Brinell) 120 - 170 HB
Aplicaciones típicas

Tratamiento térmico

Tubos radiantes, muflas, retortas, escudos de llama y tubos de recocido de cordón utilizados en hornos industriales.

Procesado químico

Latas aislantes en reformadores de amoníaco y rejillas de soporte de catalizadores en la producción de ácido nítrico.

Control de la contaminación

Reactores térmicos en sistemas de escape de motores de gasolina e incineradores de residuos.

Generación de energía

Soportes de tubos de sobrecalentador, barreras de rejilla y sistemas de manipulación de cenizas.

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