Cuando se trata de superaleaciones de alto rendimiento, pocos materiales inspiran tanto respeto en el mundo de la ingeniería como Inconel 718. Compuesta principalmente de níquel y cromo, esta aleación endurecida por precipitación está diseñada para resistir entornos extremos en los que fallarían los aceros inoxidables estándar. Para los especialistas en compras y los ingenieros, conocer las propiedades del Inconel 718 es esencial para garantizar la integridad estructural de los componentes utilizados en los sectores aeroespacial, marítimo y del petróleo y el gas. Su combinación única de alta resistencia a la tracción y excelente resistencia a la corrosión lo convierte en una piedra angular de la metalurgia moderna.
Propiedades y composición del Inconel 718
El excepcional rendimiento de Inconel 718 es el resultado directo de su sofisticada composición química. A diferencia de muchas otras superaleaciones, Inconel 718 contiene cantidades significativas de niobio, que interactúa con el molibdeno para proporcionar una alta resistencia sin necesidad de tratamientos térmicos complejos que podrían provocar grietas.
El “secreto” de estas propiedades del Inconel 718 reside en su lenta respuesta al endurecimiento por precipitación. Esto permite soldar y recocer el material sin endurecimiento espontáneo durante el calentamiento y el enfriamiento. Esta característica es una gran ventaja para los clientes de 28Nickel que requieren fabricaciones complejas.
| Elemento | Contenido (%) |
| Níquel (Ni) | 50.00 - 55.00 |
| Cromo (Cr) | 17.00 - 21.00 |
| Hierro (Fe) | Saldo |
| Niobio (Nb) | 4.75 - 5.50 |
| Molibdeno (Mo) | 2.80 - 3.30 |
| Titanio (Ti) | 0.65 - 1.15 |
| Aluminio (Al) | 0.20 - 0.80 |
Propiedades mecánicas del Inconel 718 a temperaturas elevadas
Una de las propiedades más definitorias del Inconel 718 es su capacidad para mantener una elevada resistencia mecánica a temperaturas que van desde niveles criogénicos hasta (). Mientras que muchos metales pierden su límite elástico al calentarse, Inconel 718 utiliza las fases “gamma prime” y “gamma double prime” para mantenerse rígido.
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Resistencia a la tracción: Normalmente superior a 1375 MPa (200 ksi) tras el endurecimiento por envejecimiento.
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Límite elástico: Permanece notablemente estable incluso bajo cargas de alta tensión a .
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Resistencia a la fatiga: La aleación presenta una excelente resistencia a la rotura por fluencia, lo que la hace ideal para piezas giratorias en motores de turbina.
Resistencia a la corrosión y a la oxidación
En entornos químicos agresivos, las propiedades del Inconel 718 relacionadas con la resistencia a la corrosión son vitales. El alto contenido de cromo proporciona una capa de óxido protectora que evita la oxidación a altas temperaturas. Además, el contenido de níquel garantiza la resistencia de la aleación a la corrosión bajo tensión por iones clorados, una pesadilla habitual en la perforación en alta mar y la ingeniería naval.
Tanto si se enfrenta al ácido sulfúrico de una planta de procesamiento como a las sales a alta presión de las profundidades marinas, las propiedades inherentes del Inconel 718 garantizan la longevidad y la reducción de los costes de mantenimiento para los operadores industriales.
Fabricación y trabajabilidad
A pesar de ser una “super” aleación, el Inconel 718 es sorprendentemente manejable. La mayoría de los usuarios aprecian entre las propiedades del Inconel 718 su excelente soldabilidad. Es resistente al agrietamiento por envejecimiento posterior a la soldadura, que es un problema frecuente con otras superaleaciones a base de níquel como el Inconel 713 o el René 41. En 28Nickel, a menudo aconsejamos a nuestros clientes que, aunque el material es resistente, el uso de las herramientas de metal duro y el refrigerante adecuados puede dar lugar a procesos de mecanizado muy eficaces.
Aplicaciones impulsadas por las propiedades de Inconel 718
¿Dónde vemos estas propiedades del Inconel 718 en acción?
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Aeroespacial: Componentes de motores a reacción, incluidos álabes, carcasas y conductos de escape.
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Petróleo y gas: tornillería de alta resistencia, componentes de herramientas de fondo de pozo y piezas de cabezal de pozo.
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Energía nuclear: Espaciadores de elementos combustibles y muelles especializados.
La versatilidad de esta aleación se deriva directamente del hecho de que las propiedades de Inconel 718 no comprometen un rasgo por otro; se obtiene fuerza, ductilidad y resistencia a la corrosión en un solo paquete.
Preguntas y respuestas relacionadas
P1: ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento del Inconel 718?
Las propiedades mecánicas de Inconel 718 siguen siendo efectivas hasta aproximadamente (). Más allá de este punto, las fases de refuerzo pueden empezar a envejecer en exceso, lo que conduce a una disminución de la dureza y la resistencia.
P2: ¿Es magnético el Inconel 718?
Inconel 718 es una aleación no magnética (paramagnética). Esta es una de las propiedades útiles de Inconel 718 para equipos electrónicos y médicos especializados en los que deben evitarse las interferencias magnéticas.
P3: ¿En qué se diferencia Inconel 718 de Inconel 625?
La principal diferencia radica en las propiedades del Inconel 718 relacionadas con la resistencia. Mientras que el 625 está reforzado principalmente por solución sólida, el 718 está endurecido por envejecimiento (endurecido por precipitación), lo que le confiere un límite elástico y una resistencia a la tracción significativamente superiores.
