Una búsqueda de Bobina de aleación de níquel para revestimientos de depósitos químicos Esto suele significar que una planta está barajando la posibilidad de utilizar una capa fina de aleación de níquel resistente a la corrosión para el cuerpo de un depósito, una tapa, una bandeja, un recipiente de transferencia, una contención secundaria o una superficie de proceso sustituible. El material en bobina puede resultar atractivo porque permite un suministro continuo de tiras y una planificación eficiente para componentes de revestimiento de anchura estrecha o media, pero la elección del material sigue dependiendo de la composición química del líquido, la temperatura, las uniones, el sustrato, los soportes y la filosofía de mantenimiento.
El níquel 200, el níquel 201, la aleación 20, el Incoloy 825, el Hastelloy C-276, el Hastelloy C-22 y la aleación 59 pueden considerarse para diferentes zonas químicas. El níquel puro puede resultar útil en aplicaciones reductoras o cáusticas, mientras que las adiciones de cromo, molibdeno y cobre pueden mejorar la resistencia a condiciones oxidantes, cloruradas o de ácidos mixtos. Un revestimiento no sustituye a un diseño correcto del depósito: las grietas, el líquido atrapado, los metales disimilares y los ciclos térmicos pueden seguir provocando fallos.
Este artículo está dirigido a ingenieros de plantas químicas, fabricantes de depósitos, equipos de mantenimiento, responsables de compras de proyectos EPC y proveedores de materiales. En él se explica cómo elaborar una solicitud de presupuesto para bobinas que permita comparar las ofertas en función de la aleación, el ancho, el espesor, la procedencia, el calendario de suministro y el coste total de instalación.
Ponte en contacto con 28Nickel para solicitar un presupuesto para tu proyecto junto con la aleación o los grados propuestos, la forma del producto, las dimensiones, la cantidad, las condiciones de servicio, el destino y el calendario de entrega.
Bobina de aleación de níquel para revestimientos de depósitos químicos: la decisión de selección rápida
La decisión más rápida y fiable comienza por la función de servicio. No elijas un producto de aleación de níquel solo porque contenga más níquel o porque un proveedor lo tenga en stock. La forma, el grado, las dimensiones y las condiciones de servicio solicitadas deben combinarse adecuadamente. Utiliza la siguiente tabla como herramienta de selección antes de la revisión detallada del diseño.
| Pregunta sobre el proyecto | Un punto de partida práctico | Lo que hay que confirmar |
|---|---|---|
| Líquido reductor o cáustico | El níquel 200 o el níquel 201 pueden evaluarse en el rango de concentración y temperatura especificado. | Comprueba la presencia de azufre, cloruros, oxidantes y agua. |
| Líquido con una mezcla de ácidos o cloruro | Alloy 20, Incoloy 825, C-276, C-22 o Alloy 59 pueden ofrecer un margen más amplio. | Analiza las características químicas principales y las reacciones indeseadas antes de seleccionar un tipo de revestimiento. |
| Revestimiento fino y recambiable | El formato en bobina o en tira puede facilitar la gestión del material y la planificación de las reposiciones. | Comprueba el espesor mínimo tras el conformado y la unión. |
| Baño de calor o ciclos térmicos | El revestimiento y el sustrato deben expandirse al unísono sin deformarse ni romperse. | Indique la temperatura de funcionamiento, el método de calentamiento, los soportes y los detalles relativos a la expansión. |
| Fuga de graves consecuencias | Una aleación más resistente y una disposición de los revestimientos más accesible podrían reducir el riesgo de paradas. | Compara el coste de instalación y las opciones de sustitución, no solo el precio del serpentín. |
La tabla tiene por objeto mejorar la primera solicitud de presupuesto, no sustituir la aprobación técnica. Una pequeña diferencia en la temperatura, el cloruro, la concentración de ácido, el ciclo de presión, la velocidad o el metal con el que se conecta puede hacer que la elección del material pase de una familia de aleaciones a otra. Indique la peor condición plausible y las consecuencias de un fallo antes de solicitar una oferta definitiva.
Qué significa realmente el término de búsqueda
Un revestimiento crea dos sistemas de materiales: la aleación de níquel expuesta a la corrosión y el sustrato estructural que hay detrás. La aleación de níquel debe resistir el fluido, mientras que el sustrato soporta la presión, el vacío, el peso, el viento y las cargas térmicas. El sistema de fijación debe mantener el revestimiento estable sin retener líquido ni provocar ataques galvánicos en los elementos de fijación, los solapamientos y los soportes.
El formato en bobina puede resultar útil para tiras largas, paneles estrechos, piezas de recubrimiento y secciones repetitivas del revestimiento. También plantea cuestiones relacionadas con el ancho de la bobina, el espesor, la planitud, los bordes, la longitud de unión, el almacenamiento, el pedido mínimo y los grados disponibles. La solicitud de presupuesto debe indicar la disposición final del revestimiento para que el proveedor pueda ofrecer un presupuesto con un ancho de bobina adecuado, en lugar de una tira genérica.
Desde el punto de vista comercial, los compradores suelen utilizar una misma expresión para describir varias necesidades diferentes: un artículo en stock, una placa o barra para un proyecto, una bobina para una línea de producción continua, un tubo para un intercambiador de calor o un componente de recambio. Un proveedor puede responder más rápidamente cuando la consulta especifica la referencia del equipo, el fluido de funcionamiento, la temperatura, la presión, las dimensiones, la cantidad y el destino. Esa información también permite comparar las diferentes ofertas de los proveedores.
Familias de calidades y adecuación de los materiales
Las clasificaciones que figuran a continuación son orientativas, no suponen una aprobación automática. Los nombres de las aleaciones de níquel pueden utilizarse en diferentes formas de producto y normas, y un mismo nombre comercial puede tener varias referencias UNS o de fabricante. Confirma la especificación vigente, la forma del producto, el estado, la composición química, los requisitos mecánicos y las normas de aceptación del proyecto antes de realizar un pedido.
| Familia de grados | Por qué podría considerarse | Límites de la revisión |
|---|---|---|
| Níquel 200 | Se recomienda un alto contenido en níquel para entornos cáusticos y determinados entornos reductores. | Analiza la contaminación por azufre, temperatura, oxidantes y cloruro. |
| Níquel 201 | Opción de níquel comercialmente puro con bajas emisiones de carbono para determinadas aplicaciones con sosa cáustica y a altas temperaturas. | Confirma las características químicas específicas del tanque y el rango de temperatura. |
| Aleación 20 | Aleación de níquel, cromo, molibdeno y cobre indicada para equipos que utilizan ácido sulfúrico y ácidos mixtos. | Comprueba los requisitos relativos al cloruro, al ácido nítrico y a la zona de soldadura. |
| Incoloy 825 | Aleación equilibrada para aplicaciones químicas con ácido sulfúrico, fosfórico y cloruro. | Comprueba los depósitos, la temperatura, la limpieza y la disponibilidad. |
| Hastelloy C-276 / C-22 | Opciones de aleaciones de alta resistencia para ácidos mixtos, cloro húmedo y entornos agresivos con cloruro. | Utiliza el coste más elevado únicamente cuando el mapa de corrosión lo justifique. |
Un material de alta aleación no es necesariamente la opción más económica ni la más adecuada desde el punto de vista técnico. Una opción de menor aleación con un margen de servicio comprobado puede reducir los costes, mientras que una opción de alta aleación puede estar justificada cuando el acceso es difícil, un fallo contaminaría una línea de producción o su sustitución requeriría una parada prolongada. El coste del ciclo de vida debe tenerse en cuenta junto con el precio del material a la hora de tomar la decisión.
Cuando en un proyecto se comparen dos calidades, utilice los mismos criterios para todos los candidatos: el mismo intervalo de temperatura, la misma concentración o composición del gas, la misma forma del producto, el mismo espesor o diámetro, la misma vida útil prevista y los mismos supuestos de fabricación. Evite mezclar una curva de laboratorio correspondiente a una condición con una ficha técnica del proveedor correspondiente a otra y calificar el resultado como una comparación directa.
Condiciones de servicio que determinan el diseño
La composición química del revestimiento debe basarse en el líquido presente en la superficie del revestimiento, y no en la sustancia química sin procesar que se suministra a la planta. Las corrientes de reciclaje, la entrada de agua, el oxígeno, los catalizadores, las sales, los productos químicos de limpieza y la evaporación pueden alterar las condiciones de funcionamiento. Indique en la solicitud de presupuesto las composiciones en condiciones normales y en condiciones de funcionamiento anómalas.
Los gradientes de temperatura pueden deformar o desgarrar un revestimiento. Una pared del depósito calentada por un solo lado, un retorno de recirculación caliente, el trazado de vapor o un enfriamiento con agua fría provocan un movimiento diferencial entre el revestimiento y el sustrato. La disposición de las fijaciones debe permitir una expansión controlada sin crear una trampa de líquido.
Las solapas, las curvas, las toberas, las bocas de acceso, los refuerzos y los puntos de drenaje son puntos de riesgo habituales. Un revestimiento que funciona bien en una pared plana y abierta puede fallar en un radio cerrado o en una solapa de difícil acceso. Incluye toda la geometría en la revisión de materiales y fabricación.
Un revestimiento puede estar expuesto al vapor y a la condensación, además de al líquido. La niebla ácida, la humedad que contiene cloro, los gases húmedos y los residuos de limpieza pueden atacar la pared superior o el techo, mientras que la parte inferior del depósito puede parecer en buen estado. Define por separado las zonas de vapor y de salpicaduras.
Mapa de aplicaciones
Depósitos de almacenamiento de ácido sulfúrico y de ácidos mixtos
Los depósitos de almacenamiento pueden estar sometidos a una exposición estática prolongada, a la contaminación por agua durante el trasvase, a la condensación de vapores y a limpiezas periódicas. Se puede considerar el uso de una bobina de aleación de níquel para la superficie en contacto con el líquido cuando el sustrato sea estructuralmente sólido, pero la resistencia a la corrosión sea insuficiente.
La elección del material debe tener en cuenta la concentración, la temperatura, la frecuencia de transferencia, el diseño del desagüe y el acceso para el mantenimiento. Un revestimiento fino solo resulta económico cuando las uniones y el acceso para la inspección son fiables.
Equipos para la fabricación de sosa cáustica
El Nickel 200 y el Nickel 201 pueden considerarse para determinadas aplicaciones con soluciones cáusticas a alta temperatura. Se debe evaluar el revestimiento en función de la concentración, la temperatura, el contenido de azufre y cloruros, la adición de agua y la posibilidad de ebullición local.
Indique la concentración exacta de la sustancia cáustica y la temperatura máxima previsible durante la evaporación, la limpieza y la parada de la instalación. El níquel puro no es necesariamente adecuado para todos los casos de contaminación por sustancias cáusticas.
Tanques de decapado y tratamiento de superficies
Las cubas de decapado pueden contener ácidos, inhibidores, iones metálicos y soluciones calentadas. Las paredes, los techos, las tapas y los soportes de inmersión de las cubas pueden estar expuestos a diferentes composiciones químicas. El revestimiento debe adaptarse a la zona más agresiva y a la frecuencia prevista de cambio del baño.
A la hora de comparar calidades, hay que tener en cuenta la composición de la solución, la temperatura del baño, la frecuencia del ciclo, la pérdida por arrastre, el agua de enjuague y los materiales de soporte.
Depósitos de transferencia de productos químicos y depósitos de uso diario
En los depósitos de día y los recipientes de trasvase hay bombas, sistemas de agitación, boquillas y se realizan llenados frecuentes. La velocidad local y la dilución pueden ser más intensas que en las condiciones de almacenamiento a granel.
Revisa la ubicación del conducto de alimentación, el juego del impulsor, la geometría de la salida y la capacidad del revestimiento para mantenerse estable ante los movimientos térmicos e hidráulicos.
Notas de ingeniería y diseño
No se debe utilizar un revestimiento para ocultar un sustrato mal diseñado. La envolvente del depósito debe cumplir por sí misma los requisitos de presión, vacío, peso, viento, sísmicos y de soporte. Por lo tanto, el revestimiento debe tener un espesor adecuado para resistir la corrosión y un diseño de fijación que no comprometa la integridad de la envolvente.
Las opciones de fijación incluyen recubrimiento por soldadura, revestimiento suelto, revestimiento en tiras, clips, botones, soporte, retención mecánica y sistemas adheridos. Cada opción influye en el riesgo de formación de grietas, el movimiento térmico, el acceso para reparaciones y la inspección. La solicitud de presupuesto debe indicar el sistema previsto o pedir al proveedor que presupueste las alternativas por separado.
El espesor del revestimiento debe tener en cuenta la corrosión, el conformado, el adelgazamiento local y las reparaciones previstas. Un material muy fino puede resultar más económico, pero es más difícil mantenerlo estable, mientras que un revestimiento más grueso puede aumentar la tensión y el coste. Utiliza la geometría del depósito y su vida útil para determinar el valor.
La compatibilidad química incluye los productos químicos de limpieza. El enjuague ácido, el lavado alcalino, los biocidas, los disolventes, el agua caliente, el vapor y la neutralización pueden provocar una exposición más grave que la propia producción. Hay que tener en cuenta la secuencia de limpieza antes de aprobar la aleación.
Dimensiones, suministro y disponibilidad
La forma del producto debe especificarse utilizando las dimensiones que definen el equipo acabado. En el caso de las chapas, pueden ser el espesor, la anchura, la longitud y la planitud. En el caso de las barras, pueden ser el diámetro, la sección, la longitud, la rectitud y el margen de tolerancia. En el caso de las bobinas, pueden ser el espesor, la anchura, el diámetro interior de la bobina y el peso de la bobina. En el caso de los tubos, pueden ser el diámetro exterior, el espesor nominal o mínimo de la pared, la longitud, la ovalidad y la rectitud. Un proveedor no debería tener que deducir esos valores únicamente a partir de la palabra clave.
| Área de solicitudes de presupuesto | Información que debe facilitarse | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Ubicación del revestimiento | Carcasa, fondo, techo, tapa, boquilla, bandeja, desagüe, deflector o sección antisalpicaduras sustituible. | |
| Envolvente química | Concentración del fluido, impurezas, temperatura, vapor, productos químicos de limpieza y tiempo de contacto. | |
| Geometría de la bobina | Espesor, anchura, diámetro interior de la bobina, peso de la bobina, planitud, bordes, superficie y longitud requerida de la banda. | |
| Anexo | Sustrato, disposición de las juntas, margen de dilatación, radio de las esquinas, detalles de las boquillas y estrategia de reparación. | |
| Comercial | Cantidad, pedido mínimo, lugar de entrega, procedencia, fecha de llegada prevista y material de reserva. |
La disponibilidad forma parte de la planificación técnica. Las dimensiones estándar y los grados más habituales pueden estar disponibles en stock, mientras que los espesores poco habituales, las secciones de gran tamaño, las bobinas estrechas, los tubos largos, las condiciones especiales o las cantidades reducidas pueden requerir una ruta de producción específica. Indique si el proyecto puede aceptar un tamaño estándar o si necesita una dimensión fija. De este modo se evita que una alternativa comercial planteada a última hora se convierta en un cambio de diseño no aprobado.
En el caso de los proyectos de sustitución, incluya el plano existente, la etiqueta del equipo, el material defectuoso, la antigua referencia del proveedor y la fecha de entrega prevista. En el caso de los proyectos nuevos, incluya el calendario de diseño y la fecha en la que el material debe llegar al fabricante. El plazo de entrega debe indicarse como un intervalo, con las hipótesis correspondientes, y no como una cifra aislada sin contexto.
Normas y documentos de compra
Las normas proporcionan un lenguaje común para la composición química, las dimensiones y los requisitos mecánicos, pero no sustituyen al diseño del servicio. La solicitud de presupuesto debe enumerar las normas ASTM, ASME, EN, DIN, AMS, NACE, así como los documentos del propietario o del proyecto que sean de aplicación, e indicar la revisión correspondiente cuando sea necesario. Si el proyecto admite un grado equivalente o alternativo, se debe indicar explícitamente el procedimiento de aprobación.
| Área de documentos | Contenido habitual | Acción del comprador |
|---|---|---|
| Norma del producto | Calidad, UNS, dimensiones, estado, composición química y requisitos mecánicos. | Indica la norma y la revisión exactas. |
| Código de diseño | Presión, temperatura, tensión admisible, fatiga, factores de unión y normas de construcción. | Indica la sección del código y la jurisdicción. |
| Especificaciones del servicio | Composición del fluido o del gas, temperatura, presión, velocidad, ciclos y vida útil prevista. | Adjunta el sobre de servicio a la solicitud de presupuesto. |
| Plan de fabricación | Unión, conformado, soportes, limpieza, aporte de calor, geometría superficial y geometría final. | Comprueba que el material sea adecuado para la pieza acabada. |
| Programación comercial | Cantidad, piezas de repuesto, destino, Incoterm, fecha de entrega y validez del presupuesto. | Compara las ofertas en las mismas condiciones. |
El documento de compra más sólido vincula la identidad del material con la función del equipo. En él se especifica qué se requiere, por qué se requiere y qué pruebas se utilizarán para su aceptación. Una solicitud de presupuesto breve puede resultar clara si se enumeran las variables críticas; una solicitud de presupuesto extensa puede seguir siendo ambigua si no se especifican las condiciones de servicio.
Modos de fallo habituales y cómo evitarlos
| Fallos en el proceso de compra o de diseño | ¿Qué puede salir mal? | Mayor control |
|---|---|---|
| Elegir un revestimiento únicamente entre los productos químicos a granel | Las zonas de vapor, dilución y limpieza pueden ser más agresivas. | Elabora un mapa de todas las zonas de exposición. |
| Acumulación de líquido detrás del revestimiento | Las grietas pueden concentrar sustancias químicas y provocar corrosión oculta. | Diseña con cuidado el sistema de drenaje, las solapas y los elementos de fijación. |
| Sin tener en cuenta el movimiento térmico | La dilatación diferencial puede provocar que el revestimiento se deforme o se rompa. | Revisa el ciclo térmico completo. |
| Uso de níquel puro en la contaminación oxidante | Es posible que el níquel 200 o 201 no ofrezca la resistencia a la oxidación necesaria. | Compara los tipos de acero que contienen cromo, molibdeno y cobre. |
| Comprar bobinas sin plano | El ancho y la longitud pueden dar lugar a un exceso de juntas o a material inservible. | Adjunta una lista de paneles o revestimientos a la solicitud de presupuesto. |
La mayoría de los problemas relacionados con los materiales no se deben a un simple error en un catálogo. Surgen cuando cambian las condiciones de funcionamiento, no se revisa el proceso de fabricación, se omite un metal de conexión, se da por sentada una cota o se acepta una alternativa comercial sin la aprobación del departamento de ingeniería. Una breve revisión del diseño en la fase de solicitud de presupuesto suele resultar más económica que un cambio de material tras la fabricación.
Cuando ya se haya producido un fallo, conserve la pieza defectuosa, los registros de funcionamiento, el historial de líquidos, las fotografías, las dimensiones y la documentación anterior. No determine el tipo de recambio basándose únicamente en el aspecto de la fractura. En el análisis de las causas fundamentales se deben distinguir la corrosión, la sobrecarga, la fatiga, los daños térmicos, las vibraciones, los errores de instalación y la confusión de materiales.
Lista de comprobación de solicitudes de presupuesto para compradores
Utiliza la siguiente lista de comprobación antes de enviar una solicitud a un proveedor de aleaciones de níquel:
- Indica la categoría exacta de la palabra clave o la categoría del candidato, la referencia UNS y la forma del producto.
- Indique el nombre del equipo, el fluido o gas de servicio, así como las condiciones normales y de diseño.
- Indica las dimensiones en un sistema de unidades y especifica el espesor nominal o mínimo cuando sea pertinente.
- Indique la cantidad, el número de unidades, el peso estimado, las piezas de repuesto y el lugar de entrega del proyecto.
- Identifica la norma ASTM, ASME, EN, DIN, AMS, NACE o la especificación del propietario aplicable.
- Describa los ciclos de temperatura, los ciclos de presión, la velocidad, los depósitos, la limpieza y las condiciones de sobrecarga.
- Indique el procedimiento de unión, fijación, sellado, conformado o instalación tras la entrega.
- Identifica cualquier restricción relativa a sustituciones, calidades alternativas o ediciones estándar.
- Pide a los proveedores que distingan entre las opciones de stock, producción estándar y producción especial.
- Indique en líneas separadas las desviaciones, las hipótesis, las condiciones de entrega y la validez de la oferta.
- Confirma el destino, el Incoterm, la fecha de llegada requerida y los requisitos de embalaje y marcado.
- Envía planos o fichas técnicas cuando la geometría, los ajustes, la disposición de las bobinas o las uniones de la placa tubular sean importantes.
Una vez recibida la oferta, compara las partidas técnicas antes de comparar los precios. Asegúrate de que todos los proveedores hayan incluido en sus ofertas la misma aleación, norma, dimensiones, estado, cantidad y condiciones de entrega. Mantén las alternativas a la vista para que el equipo de ingeniería pueda aprobarlas o rechazarlas de forma fundamentada.
Notas sobre la planificación del proyecto antes del lanzamiento
La selección de materiales debe fijarse en el momento en que los datos del proceso, la disposición de los equipos y la ruta de fabricación estén lo suficientemente definidos como para permitir una comparación significativa. Enviar una solicitud con una descripción del servicio incompleta suele dar lugar a varios presupuestos que parecen similares, pero que se basan en supuestos diferentes. Anote en un único documento las condiciones normales, las condiciones de diseño, las condiciones de funcionamiento en situación de sobrecarga y el intervalo de mantenimiento previsto, y utilice esa misma base para todos los proveedores.
Hay que tener en cuenta la secuencia de fabricación posterior mientras aún se está seleccionando el material. La chapa puede laminarse o conformarse; la barra puede mecanizarse para convertirla en una pieza giratoria o roscada; la bobina puede alimentarse de forma continua; y el tubo puede expandirse, doblarse o unirse a una placa de tubos. Cada paso puede modificar las condiciones requeridas, la tolerancia dimensional, la protección de la superficie y las prácticas de manipulación permitidas. Una coordinación temprana reduce la probabilidad de que un producto técnicamente adecuado resulte inutilizable en la empresa de fabricación.
La planificación de las entregas debe incluir el tiempo necesario para la revisión de los planos, la asignación de materiales, la producción, el embalaje, el transporte y la inspección a la recepción. Un tamaño estándar que llegue antes del plazo de fabricación puede resultar más valioso que un tamaño teóricamente óptimo que llegue después de una parada de producción. Solicita al proveedor que te facilite sus hipótesis e identifica qué fechas son firmes, cuáles son estimadas y cuáles dependen de una aprobación técnica rápida.
Por último, mantén un registro claro de las decisiones tomadas. Anota la aleación seleccionada, las alternativas descartadas, los límites de servicio aplicables, las dimensiones, la norma, la cantidad, las condiciones de entrega y la persona que aprobó la desviación técnica. Este registro ayuda a los equipos de mantenimiento a sustituir el material de forma coherente y proporciona al siguiente proyecto un punto de partida fiable, en lugar de obligar a los ingenieros a reconstruir la decisión original a partir de correos electrónicos dispersos.
Preguntas frecuentes
¿Es adecuada la bobina de aleación de níquel para el revestimiento de depósitos químicos?
Puede resultar adecuado cuando se combinan adecuadamente la aleación, el espesor, el sistema de fijación y las condiciones químicas de servicio. El revestimiento debe diseñarse teniendo en cuenta el sustrato estructural y todas las exposiciones a líquidos, vapores y productos de limpieza.
¿Qué tipo de níquel se suele utilizar para los revestimientos de los depósitos de sosa cáustica?
El Nickel 200 y el Nickel 201 pueden considerarse aptos para aplicaciones con sosa cáustica, pero es necesario comprobar la temperatura, el contenido de azufre, los cloruros, los oxidantes y la contaminación por agua.
¿Se puede utilizar la aleación 20 para revestimientos resistentes al ácido sulfúrico?
Puede ser una opción adecuada para determinadas condiciones de ácido sulfúrico y ácidos mixtos. Comprueba la concentración, la temperatura, los contaminantes y la norma de producto aplicable.
¿Qué datos sobre las bobinas deben incluirse en una solicitud de presupuesto para revestimientos?
Indique el tipo de aleación, el espesor, la anchura, el diámetro interior de la bobina, el peso de la bobina, la longitud de la banda, la planitud, los bordes, la disposición del revestimiento, la cantidad, el destino y la fecha de llegada prevista.
¿Cómo puede un proyecto de revestimiento reducir los costes?
Utiliza un mapa de corrosión para reservar material de alta aleación para las zonas de mayor riesgo, estandarizar los anchos, reducir las juntas innecesarias y planificar el material de reserva junto con el diseño del depósito.
¿Puede 28Nickel ayudar a comparar los distintos grados de revestimiento?
Sí. Envíe la composición química, la temperatura, el plano del depósito, el sustrato, la disposición del revestimiento, las dimensiones, la cantidad y el calendario para que se realice una revisión técnica.
Puesto definitivo en el área de compras
En el caso de las bobinas de aleación de níquel destinadas al revestimiento de depósitos químicos, la elección correcta del material debe tener en cuenta la aleación, la forma del producto, las dimensiones, las condiciones de uso, las normas, la cantidad y el calendario de entrega.
La solicitud de presupuesto más útil incluye el tipo de material, la aleación, las dimensiones, las condiciones de uso, las normas, la cantidad, el destino y el calendario. Esa información permite a 28Nickel evaluar la disponibilidad, el proceso de producción, los supuestos técnicos y las opciones comerciales antes de elaborar una oferta.