{"id":3571,"date":"2026-04-05T11:27:04","date_gmt":"2026-04-05T10:27:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/?p=3571"},"modified":"2026-04-05T11:27:04","modified_gmt":"2026-04-05T10:27:04","slug":"alloy-20-welding-filler-selection-for-valve-bodies","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/es\/alloy-20-welding-filler-selection-for-valve-bodies\/","title":{"rendered":"Selecci\u00f3n del material de aportaci\u00f3n de aleaci\u00f3n 20 para cuerpos de v\u00e1lvulas"},"content":{"rendered":"

En Selecci\u00f3n del metal de aportaci\u00f3n de aleaci\u00f3n 20 para cuerpos de v\u00e1lvulas<\/strong>, El primer error es suponer que la \u201ccoincidencia qu\u00edmica\u201d por s\u00ed sola resuelve la cuesti\u00f3n. La aleaci\u00f3n 20, o UNS N08020, se utiliza porque soporta bien el servicio con \u00e1cido sulf\u00farico, ofrece una resistencia \u00fatil en entornos con \u00e1cido clorh\u00eddrico, n\u00edtrico y fosf\u00f3rico, y normalmente puede fabricarse soldada sin tratamiento t\u00e9rmico posterior. Parece sencillo. En la pr\u00e1ctica, no lo es. El relleno adecuado depende de si la uni\u00f3n es de aleaci\u00f3n 20 con aleaci\u00f3n 20, de aleaci\u00f3n 20 con otra aleaci\u00f3n o de si se trata de una zona de recubrimiento\/reparaci\u00f3n en la que la diluci\u00f3n desviar\u00e1 la composici\u00f3n qu\u00edmica del metal de soldadura del perfil de corrosi\u00f3n previsto.<\/p>\n

Para la mayor\u00eda de las costuras de carrocer\u00eda homog\u00e9neas, reconstrucciones del cuello del cap\u00f3 y reparaciones de soldaduras localizadas, la respuesta por defecto en Selecci\u00f3n del metal de aportaci\u00f3n de aleaci\u00f3n 20 para cuerpos de v\u00e1lvulas<\/strong> sigue siendo ER320LR<\/strong> para cable<\/a> procesos y E320LR<\/strong> para electrodos cubiertos. Esta recomendaci\u00f3n no es s\u00f3lo tradici\u00f3n. Rolled Alloys afirma que ER320LR se utiliza normalmente para soldar 20Cb-3\/UNS N08020, mientras que Lincoln Electric se\u00f1ala que el grado LR reduce el carbono, silicio, f\u00f3sforo y azufre para reducir el agrietamiento en caliente y la microfisuraci\u00f3n. Esta es exactamente la raz\u00f3n por la que los fabricantes experimentados prefieren las cargas de clase 320LR a las m\u00e1s antiguas y menos controladas de 320 cuando la restricci\u00f3n y la sensibilidad al agrietamiento se convierten en verdaderas preocupaciones de producci\u00f3n.<\/p>\n

\"Selecci\u00f3n<\/p>\n

La selecci\u00f3n del metal de aportaci\u00f3n de aleaci\u00f3n 20 para cuerpos de v\u00e1lvulas empieza por el tipo de uni\u00f3n<\/h2>\n

La secuencia de selecci\u00f3n del sonido es sencilla. En primer lugar, hay que definir la combinaci\u00f3n de metal base. En segundo lugar, decidir si el requisito de corrosi\u00f3n se satisface mejor con un dep\u00f3sito de composici\u00f3n igualada o con uno sobrealeado. En tercer lugar, comprobar cu\u00e1nta diluci\u00f3n crear\u00e1 el dise\u00f1o de la uni\u00f3n. En soldaduras de la misma aleaci\u00f3n, 320LR es normalmente el primer candidato porque su composici\u00f3n qu\u00edmica se desarroll\u00f3 en torno a las condiciones de servicio de la Aleaci\u00f3n 20. Sin embargo, en uniones revestidas o disimilares, la diluci\u00f3n del acero al carbono o de otro acero inoxidable puede alejar el dep\u00f3sito de soldadura del rendimiento de corrosi\u00f3n que usted pensaba que hab\u00eda especificado. Rolled Alloys recomienda expl\u00edcitamente minimizar la diluci\u00f3n en la soldadura del lado revestido e incluso se\u00f1ala que puede utilizarse una pasada de ra\u00edz de aleaci\u00f3n superior cuando deba contrarrestarse la diluci\u00f3n del acero.<\/p>\n

Otro punto que importa en Selecci\u00f3n del metal de aportaci\u00f3n de aleaci\u00f3n 20 para cuerpos de v\u00e1lvulas<\/strong> es la disciplina del proceso. Las directrices de fabricaci\u00f3n para 20Cb-3 recomiendan mantener el aporte de calor lo m\u00e1s bajo posible, ya que aumentar la energ\u00eda del arco para forzar la humectaci\u00f3n o la penetraci\u00f3n es la soluci\u00f3n equivocada. En el caso de las ra\u00edces de tuber\u00edas y otras juntas totalmente penetradas, las mismas directrices exigen una purga por debajo de 5000 ppm de ox\u00edgeno, e identifican el GTAW como el m\u00e9todo de reparaci\u00f3n m\u00e1s adecuado. En otras palabras, la selecci\u00f3n del material de aportaci\u00f3n no puede separarse de la calidad del procedimiento de soldadura. Un consumible correcto en una pasada de ra\u00edz mal controlada sigue produciendo una mala soldadura del cuerpo de la v\u00e1lvula.<\/p>\n

Pr\u00e1ctica tabla de decisiones de relleno<\/h3>\n
\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Escenario de soldadura del cuerpo de la v\u00e1lvula<\/th>\nDirecci\u00f3n de relleno recomendada<\/th>\nPor qu\u00e9 suele ser la elecci\u00f3n correcta<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Soldaduras a tope de aleaci\u00f3n 20 con aleaci\u00f3n 20, filetes o reparaciones de carrocer\u00eda est\u00e1ndar.<\/td>\nER320LR \/ E320LR<\/strong><\/td>\nElecci\u00f3n normal para soldar 20Cb-3\/UNS N08020; la qu\u00edmica LR est\u00e1 dise\u00f1ada para reducir el agrietamiento en caliente y la microfisuraci\u00f3n manteniendo la resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/td>\n<\/tr>\n
Secciones gruesas o restringidas de aleaci\u00f3n 20 donde el control de grietas es cr\u00edtico<\/td>\nER320LR, normalmente con GTAW de ra\u00edz o pasadas de reparaci\u00f3n<\/strong><\/td>\nLa gu\u00eda de fabricaci\u00f3n favorece el bajo aporte t\u00e9rmico y el GTAW para la reparaci\u00f3n; la pureza 320LR mejora la soldabilidad frente a los rellenos 320 convencionales.<\/td>\n<\/tr>\n
Secciones de carrocer\u00eda de aleaci\u00f3n 20 revestidas de acero o reconstrucciones con diluci\u00f3n inevitable de acero.<\/td>\nER320LR para capas revestidas; considerar un tamp\u00f3n\/ra\u00edz de aleaci\u00f3n superior s\u00f3lo si la cualificaci\u00f3n lo justifica.<\/strong><\/td>\nRolled Alloys especifica ER320LR\/E320LR en el lado revestido, al tiempo que permite una ra\u00edz de mayor aleaci\u00f3n para contrarrestar la diluci\u00f3n del acero en casos espec\u00edficos.<\/td>\n<\/tr>\n
Recubrimiento de componentes de v\u00e1lvulas o soldadura de transici\u00f3n cuando se necesita un margen de corrosi\u00f3n localizada m\u00e1s amplio.<\/td>\nPuede considerarse ENiCrMo-3<\/strong><\/td>\nEl NiCrMo-3 se utiliza ampliamente para el revestimiento de aleaciones de n\u00edquel y se cita espec\u00edficamente para el trabajo de revestimiento de componentes de v\u00e1lvulas y tuber\u00edas con una fuerte resistencia a las picaduras\/SCC.<\/td>\n<\/tr>\n
Junta disimilar poco clara o servicio mixto grave<\/td>\nNo elija por costumbre; cualifique la WPS con la aprobaci\u00f3n del usuario final<\/strong><\/td>\nRolled Alloys afirma que la selecci\u00f3n final del relleno para uniones disimilares debe ser aprobada por el usuario final y cualificada por el fabricante.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Cuando la selecci\u00f3n del metal de aportaci\u00f3n para la soldadura de la aleaci\u00f3n 20 para cuerpos de v\u00e1lvulas debe ir m\u00e1s all\u00e1 de 320LR<\/h2>\n

Aqu\u00ed es donde muchos art\u00edculos se quedan demasiado superficiales. ENiCrMo-3 no suele ser mi primera opci\u00f3n para una soldadura directa de aleaci\u00f3n 20 a aleaci\u00f3n 20 del cuerpo de la v\u00e1lvula.<\/strong> Un dep\u00f3sito 320LR est\u00e1 m\u00e1s cerca de la metalurgia prevista de la aleaci\u00f3n 20 y es el punto de partida establecido para ese trabajo. Pero Selecci\u00f3n del metal de aportaci\u00f3n de aleaci\u00f3n 20 para cuerpos de v\u00e1lvulas<\/strong> cambia cuando la soldadura deja de ser realmente homog\u00e9nea. Si est\u00e1 construyendo una capa de transici\u00f3n, recubriendo un componente o cualificando una uni\u00f3n en la que el entorno de servicio es menos indulgente de lo que sugiere la selecci\u00f3n de la aleaci\u00f3n base por s\u00ed sola, el NiCrMo-3 se convierte en una opci\u00f3n de ingenier\u00eda seria porque es una aleaci\u00f3n de revestimiento establecida para componentes de v\u00e1lvulas y ofrece una fuerte resistencia a las picaduras y al agrietamiento por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n.<\/p>\n

Dicho esto, no utilice ENiCrMo-3 como \u201cmejora\u201d sin comprobar la l\u00f3gica de la corrosi\u00f3n. En algunas situaciones de diluci\u00f3n del acero en torno al revestimiento de aleaci\u00f3n 20, las directrices de fabricaci\u00f3n publicadas apuntan incluso m\u00e1s arriba, al material de base de clase C-22, en lugar de asumir que una aleaci\u00f3n de n\u00edquel sirve para todas las interfaces. As\u00ed pues, la verdadera cuesti\u00f3n en Selecci\u00f3n del metal de aportaci\u00f3n de aleaci\u00f3n 20 para cuerpos de v\u00e1lvulas<\/strong> no es: \u201c\u00bfQu\u00e9 relleno es m\u00e1s fuerte?\u201d. Es: \u201c\u00bfQu\u00e9 producto qu\u00edmico depositado se mantiene m\u00e1s pr\u00f3ximo al requisito de corrosi\u00f3n despu\u00e9s de tener en cuenta la diluci\u00f3n, la restricci\u00f3n, el aporte de calor y los ciclos de reparaci\u00f3n?\u201d. Esa es la pregunta a la que debe responder una cualificaci\u00f3n WPS competente.<\/p>\n

Antes de congelar las \u00f3rdenes de compra, yo verificar\u00eda cinco elementos: las MTR del metal base, la aleaci\u00f3n de contacto en cada interfaz de soldadura, la qu\u00edmica de servicio real, la estrategia de diluci\u00f3n permitida y la certificaci\u00f3n de relleno a nivel de lote. Rolled Alloys recomienda espec\u00edficamente que el usuario final reciba hojas de an\u00e1lisis de laminaci\u00f3n para los materiales de la aleaci\u00f3n 20 y los metales de aportaci\u00f3n utilizados en la fabricaci\u00f3n. Para los fabricantes de v\u00e1lvulas y los compradores EPC, ese papeleo no es ruido administrativo; forma parte del control del riesgo de corrosi\u00f3n.<\/p>\n

\"Selecci\u00f3n<\/p>\n

Conclusi\u00f3n<\/h2>\n

Para la mayor\u00eda de las soldaduras de producci\u00f3n, Selecci\u00f3n del metal de aportaci\u00f3n de aleaci\u00f3n 20 para cuerpos de v\u00e1lvulas<\/strong> debe comenzar con ER320LR\/E320LR<\/strong>, no con un relleno de n\u00edquel gen\u00e9rico ni con una suposici\u00f3n basada en la disponibilidad. Pasar a ENiCrMo-3<\/strong> s\u00f3lo cuando la funci\u00f3n de la uni\u00f3n, el patr\u00f3n de diluci\u00f3n o el margen de corrosi\u00f3n justifiquen realmente un dep\u00f3sito sobrealeado. Si el cuerpo de la v\u00e1lvula incluye interfaces dis\u00edmiles, secciones revestidas o soldaduras de reparaci\u00f3n repetidas, la decisi\u00f3n sobre el relleno corresponde a un WPS cualificado respaldado por la l\u00f3gica de la corrosi\u00f3n, no por el h\u00e1bito de compra.<\/p>\n

Si est\u00e1 evaluando un plano del cuerpo de una v\u00e1lvula, un plan de reparaci\u00f3n o un WPS para servicio de aleaci\u00f3n 20, 28Nickel puede ayudarle a revisar el dise\u00f1o de la junta, la elecci\u00f3n del relleno y el paquete de documentaci\u00f3n antes de bloquear los consumibles.<\/p>\n

Preguntas y respuestas relacionadas<\/h2>\n

1. \u00bfEs mejor ER320LR o ENiCrMo-3 para una costura de cuerpo de v\u00e1lvula est\u00e1ndar de aleaci\u00f3n 20?<\/strong>
Para una costura normal de aleaci\u00f3n 20 con aleaci\u00f3n 20, ER320LR<\/strong> suele ser el mejor punto de partida porque es la direcci\u00f3n de relleno est\u00e1ndar para 20Cb-3\/UNS N08020 y su qu\u00edmica de baja residualidad est\u00e1 dise\u00f1ada para reducir el agrietamiento en caliente. ENiCrMo-3<\/strong> es m\u00e1s apropiado cuando la soldadura funciona como una superposici\u00f3n, transici\u00f3n o mejora del margen de corrosi\u00f3n en lugar de una simple uni\u00f3n de aleaci\u00f3n coincidente.<\/p>\n

2. \u00bfNormalmente requiere la aleaci\u00f3n 20 un tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura del cuerpo de la v\u00e1lvula?<\/strong>
Normalmente no. Los datos publicados sobre la Aleaci\u00f3n 20 indican que las fabricaciones soldadas se utilizan normalmente sin tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura, y la gu\u00eda de fabricaci\u00f3n advierte que el tratamiento t\u00e9rmico de alivio de tensiones para acero inoxidable o aleaciones de n\u00edquel<\/a> suele ser ineficaz o incluso perjudicial en la pr\u00e1ctica de la soldadura.<\/p>\n

3. \u00bfCu\u00e1l es el mayor error de fabricaci\u00f3n en la soldadura de cuerpos de v\u00e1lvulas de aleaci\u00f3n 20?<\/strong>
Tratar la selecci\u00f3n del relleno como una elecci\u00f3n de cat\u00e1logo en lugar de como un problema de diluci\u00f3n y corrosi\u00f3n. Un bajo aporte de calor, una purga limpia y la clase correcta de relleno son importantes en conjunto. Incluso con el relleno adecuado, un control deficiente del ox\u00edgeno en la ra\u00edz o una diluci\u00f3n excesiva pueden socavar el rendimiento frente a la corrosi\u00f3n.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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