{"id":4636,"date":"2026-07-18T11:21:12","date_gmt":"2026-07-18T03:21:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/seamless-vs-welded-nickel-alloy-tube\/"},"modified":"2026-07-18T11:21:13","modified_gmt":"2026-07-18T03:21:13","slug":"seamless-vs-welded-nickel-alloy-tube","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/es\/seamless-vs-welded-nickel-alloy-tube\/","title":{"rendered":"Tubos de aleaci\u00f3n de n\u00edquel sin costura frente a tubos soldados: gu\u00eda de fabricaci\u00f3n, uso a presi\u00f3n y compra"},"content":{"rendered":"
\"Comparaci\u00f3n<\/figure>\n

Una b\u00fasqueda de Tubo de aleaci\u00f3n de n\u00edquel sin soldadura frente a tubo de aleaci\u00f3n de n\u00edquel soldado<\/strong> Suele plantearse por parte de un ingeniero o un comprador que debe decidir si la soldadura longitudinal supone un riesgo inaceptable, una caracter\u00edstica controlada aceptable o una v\u00eda de fabricaci\u00f3n rentable. La respuesta no puede reducirse a \u201csin costura es m\u00e1s resistente\u201d o \u201csoldado es m\u00e1s barato\u201d. Ambos productos pueden ser t\u00e9cnicamente adecuados cuando la aleaci\u00f3n, las dimensiones, el proceso de fabricaci\u00f3n, el tratamiento t\u00e9rmico, la inspecci\u00f3n y la normativa de dise\u00f1o se adaptan correctamente al uso previsto.<\/p>\n

Los tubos sin costura de aleaci\u00f3n de n\u00edquel se fabrican a partir de un lingote s\u00f3lido o un pieza hueca que se perfora, extruye, lamina, trefila o pilgeriza sin soldadura de fusi\u00f3n longitudinal. Los tubos soldados de aleaci\u00f3n de n\u00edquel se fabrican a partir de placas, chapas o tiras que se conforman en forma de cilindro y se unen a lo largo de su longitud. Los tubos soldados de alta calidad pueden someterse posteriormente a trabajo en fr\u00edo, recocido de soluci\u00f3n, acondicionamiento del cord\u00f3n de soldadura, enderezado y examen a lo largo de toda su longitud, hasta que el producto final ya no se parezca a una simple carcasa laminada y soldada.<\/p>\n

La elecci\u00f3n pr\u00e1ctica depende de la presi\u00f3n, la temperatura, el mecanismo de corrosi\u00f3n, la uni\u00f3n entre el tubo y la placa de tubos, la fatiga, la vibraci\u00f3n, el tama\u00f1o, el espesor de la pared, el acabado superficial, la tolerancia dimensional, la facilidad de limpieza, el acceso para la inspecci\u00f3n, la especificaci\u00f3n ASTM o ASME aplicable, la aprobaci\u00f3n del proyecto, el plazo de entrega y el coste total de instalaci\u00f3n. Un tubo de intercambiador de calor soldado, fabricado seg\u00fan una norma espec\u00edfica, puede ser m\u00e1s seguro que un tubo \u201csin costura\u201d sin documentar que presente una excentricidad deficiente, ensayos incompletos o un tratamiento t\u00e9rmico incierto.<\/p>\n

Esta gu\u00eda est\u00e1 dirigida a dise\u00f1adores de intercambiadores de calor, plantas qu\u00edmicas, proyectos de petr\u00f3leo y gas, generaci\u00f3n de energ\u00eda, equipos marinos, fabricantes de sistemas a presi\u00f3n, equipos de mantenimiento, contratistas EPC y compradores internacionales. En ella se explica en qu\u00e9 se diferencian ambas v\u00edas y c\u00f3mo elaborar una solicitud de presupuesto que permita obtener ofertas comparables.<\/p>\n

Ponte en contacto con 28Nickel para solicitar un presupuesto para tu proyecto<\/a> indicando el tipo de aleaci\u00f3n, si se prefiere sin costura o soldada, la norma, el di\u00e1metro exterior, el espesor de la pared, la longitud, la cantidad, las condiciones de servicio, el alcance de los ensayos, el destino y la fecha de entrega requerida.<\/p>\n

Tubos de aleaci\u00f3n de n\u00edquel sin costura frente a tubos soldados: tabla de decisi\u00f3n r\u00e1pida<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Factor decisivo<\/th>\nTubo sin costura<\/th>\nTubo soldado<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Soldadura longitudinal<\/td>\nNinguno<\/td>\nCumple con los requisitos de soldadura, tratamiento t\u00e9rmico, acabado e inspecci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
Puesto de selecci\u00f3n tradicional<\/td>\nSe suele preferir para aplicaciones con presiones elevadas, cargas c\u00edclicas, tuber\u00edas de di\u00e1metro peque\u00f1o y pared gruesa, y especificaciones que proh\u00edben la presencia de costuras<\/td>\nSe utiliza ampliamente en intercambiadores de calor, condensadores, piezas de gran di\u00e1metro, paredes delgadas y aplicaciones en las que la normativa aplicable admite la construcci\u00f3n soldada<\/td>\n<\/tr>\n
Consistencia de la pared<\/td>\nPuede presentar excentricidad o variaciones debidas al taladrado y a la reducci\u00f3n en fr\u00edo<\/td>\nPermite obtener un espesor de pared uniforme gracias al control del espesor de la banda, siempre que se realice el acabado de la zona de soldadura.<\/td>\n<\/tr>\n
Flexibilidad en cuanto al tama\u00f1o<\/td>\nDestaca en rangos habituales de di\u00e1metros exteriores peque\u00f1os y medianos; las dimensiones muy grandes o poco habituales pueden requerir una fabricaci\u00f3n especial.<\/td>\nA menudo resulta eficaz para di\u00e1metros exteriores grandes, longitudes considerables y paredes delgadas, siempre que se disponga de la banda o chapa adecuadas<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c1reas prioritarias de inspecci\u00f3n<\/td>\nIntegridad del metal base, dimensiones, superficie, ensayos en toda la longitud, tratamiento t\u00e9rmico y trazabilidad<\/td>\nTodos los controles de soldaduras sin costura, adem\u00e1s del procedimiento de soldadura, la ubicaci\u00f3n de la costura, la calidad de la fusi\u00f3n, el estado del cord\u00f3n de soldadura, el tratamiento t\u00e9rmico de la soldadura y los ensayos no destructivos (END) espec\u00edficos de la soldadura.<\/td>\n<\/tr>\n
Posici\u00f3n de costes<\/td>\nA menudo, el coste de conversi\u00f3n es m\u00e1s elevado, sobre todo en el caso de tama\u00f1os personalizados o cantidades reducidas.<\/td>\nA menudo, la menor p\u00e9rdida de rendimiento del material y la mayor rentabilidad en piezas de gran tama\u00f1o, pero las tiras especiales, la soldadura, el recocido y los ensayos no destructivos pueden contrarrestar esta ventaja.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

La tabla de decisiones debe interpretarse siguiendo una \u00fanica regla: prevalecen el c\u00f3digo de dise\u00f1o y las especificaciones del producto. Un proyecto que requiera tubos sin soldadura no puede modificarse para utilizar tubos soldados solo porque un proveedor afirme que las soldaduras modernas son fiables. Un proyecto que permita el uso de tubos soldados no debe pagar un recargo por tubos sin soldadura sin una justificaci\u00f3n t\u00e9cnica documentada.<\/p>\n

En primer lugar, hay que distinguir entre tubos, tuber\u00edas y tubos mec\u00e1nicos<\/h2>\n

Los t\u00e9rminos \u00abtubo\u00bb y \u00abtuber\u00eda\u00bb no son denominaciones comerciales intercambiables. Los tubos se suelen encargar en funci\u00f3n de su di\u00e1metro exterior real y del espesor de la pared, con controles dimensionales m\u00e1s estrictos y para aplicaciones como intercambiadores de calor, instrumentaci\u00f3n, sistemas hidr\u00e1ulicos, elementos de hornos y componentes mec\u00e1nicos. Las tuber\u00edas se suelen encargar seg\u00fan su tama\u00f1o nominal y su espesor de pared para el transporte de fluidos. Las normas sobre aleaciones de n\u00edquel a veces incluyen tanto las tuber\u00edas como los tubos en el mismo documento, lo que puede dar lugar a confusiones en la terminolog\u00eda.<\/p>\n

El comprador deber\u00e1 especificar si el producto es un tubo para intercambiador de calor, un tubo para condensador, un tubo de proceso, un tubo para instrumentaci\u00f3n, un tubo mec\u00e1nico, un tubo capilar, un tubo en espiral o una tuber\u00eda. Es posible que un presupuesto para tuber\u00eda nominal no se ajuste a un plano que requiera un control espec\u00edfico del di\u00e1metro exterior, el espesor de pared, la rectitud, la superficie y la respuesta a corrientes de Foucault del tubo.<\/p>\n

C\u00f3mo se fabrica un tubo sin costura de aleaci\u00f3n de n\u00edquel<\/h2>\n

La producci\u00f3n de tubos sin costura comienza con un lingote fundido y conformado o con un perfil hueco preparado. El material se calienta y se perfora, se extruye o se lamina en rotativa para crear una carcasa hueca. A continuaci\u00f3n, la carcasa se reduce mediante estirado en fr\u00edo, pilgerado en fr\u00edo, extrusi\u00f3n en caliente o una combinaci\u00f3n de estas operaciones. Puede ser necesario realizar un recocido intermedio entre las reducciones. El procesamiento final puede incluir recocido de soluci\u00f3n, decapado, recocido brillante, enderezado, calibrado, rectificado, pulido, corte y ensayos.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Fase de fabricaci\u00f3n<\/th>\nRiesgo de calidad<\/th>\nControl del comprador<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Fusi\u00f3n y forja de lingotes<\/td>\nSegregaci\u00f3n, inclusiones, defectos superficiales, identidad t\u00e9rmica incorrecta<\/td>\nRuta de fusi\u00f3n aprobada, certificado qu\u00edmico, trazabilidad t\u00e9rmica y requisitos de ultrasonidos cuando sea necesario<\/td>\n<\/tr>\n
Perforaci\u00f3n o extrusi\u00f3n<\/td>\nCurvas internas, cavidad exc\u00e9ntrica, desgarro superficial, pared irregular<\/td>\nCalificaci\u00f3n de procesos, controles dimensionales, inspecci\u00f3n de superficies internas<\/td>\n<\/tr>\n
Trefilado en fr\u00edo o laminado Pilger<\/td>\nEndurecimiento por deformaci\u00f3n, grietas, tensiones residuales, desviaci\u00f3n dimensional<\/td>\nPrograma de reducci\u00f3n, recocido intermedio, ensayos mec\u00e1nicos y dimensionales finales<\/td>\n<\/tr>\n
Tratamiento t\u00e9rmico final<\/td>\nRecocido de soluci\u00f3n incompleto, oxidaci\u00f3n, contaminaci\u00f3n, cambios en el grano<\/td>\nCondiciones especificadas, registros del horno cuando sea necesario, aceptaci\u00f3n de la superficie, ensayos mec\u00e1nicos<\/td>\n<\/tr>\n
Examen completo<\/td>\nDefectos ocultos en las paredes o mezcla de materiales<\/td>\nPruebas por corrientes de Foucault, ultras\u00f3nicas, hidrost\u00e1ticas, neum\u00e1ticas o el\u00e9ctricas, seg\u00fan lo exija la norma y el pedido<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

La ausencia de soldadura no descarta la presencia de defectos de fabricaci\u00f3n. Los tubos sin soldadura pueden presentar solapamientos, pliegues internos, excentricidad, costuras superficiales, grietas por deformaci\u00f3n en fr\u00edo o problemas derivados del tratamiento t\u00e9rmico. La calidad depende de todo el proceso de fabricaci\u00f3n y de la documentaci\u00f3n final que lo acredite.<\/p>\n

C\u00f3mo se fabrican los tubos soldados de aleaci\u00f3n de n\u00edquel<\/h2>\n

La fabricaci\u00f3n de tubos soldados comienza con una banda, l\u00e1mina o placa plana de aleaci\u00f3n de n\u00edquel. El material se corta a la anchura deseada, se preparan los bordes cuando es necesario, se conforma progresivamente y se suelda longitudinalmente. Se puede utilizar la soldadura por arco con gas tungsteno, por plasma, por l\u00e1ser, por haz de electrones u otro proceso autom\u00e1tico homologado, en funci\u00f3n de la aleaci\u00f3n, el espesor de la pared, el di\u00e1metro, la norma y el equipo de producci\u00f3n.<\/p>\n

Tras la soldadura, el cord\u00f3n interno y externo puede reducirse o eliminarse si la especificaci\u00f3n o la aplicaci\u00f3n requieren un interior liso. El tubo puede someterse a trabajo en fr\u00edo sobre la soldadura y el metal base, a recocido de solubilizaci\u00f3n, a decapado o a acabado brillante, a calibrado, a enderezado y a ensayos. Algunas normas distinguen entre tubos \u00abtal y como est\u00e1n soldados\u00bb y tubos \u00absoldados y sometidos a trabajo en fr\u00edo\u00bb, y esta diferencia puede afectar de manera significativa al control dimensional y a la estructura de la zona de soldadura.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Punto de control de tubo soldado<\/th>\nPor qu\u00e9 es importante<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Calidad de tira o de l\u00e1mina<\/td>\nEl tubo acabado hereda de la materia prima la composici\u00f3n qu\u00edmica, las variaciones de espesor, los defectos superficiales y la direcci\u00f3n de laminaci\u00f3n.<\/td>\n<\/tr>\n
Preparaci\u00f3n y alineaci\u00f3n de los bordes<\/td>\nUn mal ajuste puede provocar falta de fusi\u00f3n, desajuste, socavado o un refuerzo excesivo.<\/td>\n<\/tr>\n
Protecci\u00f3n y limpieza<\/td>\nLas aleaciones de n\u00edquel son sensibles a la contaminaci\u00f3n, la oxidaci\u00f3n y las inclusiones durante la soldadura.<\/td>\n<\/tr>\n
Aporte de calor y velocidad de desplazamiento<\/td>\nControlar la penetraci\u00f3n, la forma de la soldadura, la estructura del grano, la deformaci\u00f3n y el comportamiento frente a la corrosi\u00f3n.<\/td>\n<\/tr>\n
Acondicionamiento de las cuentas<\/td>\nUn di\u00e1metro interior liso puede mejorar la limpieza, el caudal, la expansi\u00f3n de los tubos y la interpretaci\u00f3n de las corrientes par\u00e1sitas.<\/td>\n<\/tr>\n
Recocido en soluci\u00f3n<\/td>\nPuede restablecer un estado uniforme de resistencia a la corrosi\u00f3n y reducir los efectos derivados del conformado en fr\u00edo o de la soldadura cuando sea necesario.<\/td>\n<\/tr>\n
Inspecci\u00f3n de soldaduras en toda su longitud<\/td>\nAporta pruebas de que la costura cumple con la norma del producto, en lugar de basarse \u00fanicamente en una inspecci\u00f3n visual.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\u00bfEs m\u00e1s resistente un tubo sin costura de aleaci\u00f3n de n\u00edquel?<\/h2>\n

Los tubos sin soldadura no presentan ninguna l\u00ednea de fusi\u00f3n longitudinal, por lo que eliminan una categor\u00eda de discontinuidad y una variable del dise\u00f1o y la inspecci\u00f3n. Esto supone una ventaja real en aplicaciones con presiones internas elevadas, esfuerzos c\u00edclicos intensos, impactos, cargas multiaxiales complejas o cuando la normativa exige una construcci\u00f3n sin soldadura.<\/p>\n

Sin embargo, la resistencia final no viene determinada \u00fanicamente por el m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n. La composici\u00f3n qu\u00edmica de la aleaci\u00f3n, el tratamiento t\u00e9rmico, el trabajo en fr\u00edo, el tama\u00f1o del grano, el espesor de la pared, la ovalidad, los defectos superficiales, la temperatura de ensayo y las especificaciones del producto son factores que influyen. Un tubo soldado con penetraci\u00f3n completa, recocido en soluci\u00f3n, sometido a deformaci\u00f3n en fr\u00edo y sometido a ensayo puede cumplir las mismas propiedades m\u00ednimas de tracci\u00f3n que un tubo sin costura seg\u00fan la norma aplicable.<\/p>\n

La capacidad de presi\u00f3n debe calcularse seg\u00fan la normativa aplicable, utilizando la tensi\u00f3n admisible, el espesor real o m\u00ednimo de la pared, el di\u00e1metro, la holgura por corrosi\u00f3n, la temperatura, el factor de dise\u00f1o y cualquier coeficiente de uni\u00f3n soldada que exija la normativa. No debe determinarse a partir de la etiqueta comercial \u201csin costura\u201d o \u201csoldado\u201d.\u201d<\/p>\n

Cuando la construcci\u00f3n sin juntas ofrece una clara ventaja<\/h3>\n
    \n
  • Las especificaciones del proyecto o la autoridad competente exigen expresamente el uso de tubos sin costura.<\/li>\n
  • El servicio presenta fuertes pulsaciones de presi\u00f3n, fatiga, vibraciones o ciclos t\u00e9rmicos, y la soldadura no puede considerarse plenamente apta para dicha aplicaci\u00f3n.<\/li>\n
  • El tama\u00f1o es peque\u00f1o, con una pared relativamente gruesa, y se ha establecido un proceso de fabricaci\u00f3n sin costuras.<\/li>\n
  • La superficie interna no admite cordones de soldadura ni elementos geom\u00e9tricos relacionados con las juntas.<\/li>\n
  • El acceso para la inspecci\u00f3n, la estrategia de reparaci\u00f3n o la autorizaci\u00f3n reglamentaria favorecen claramente un producto sin juntas.<\/li>\n<\/ul>\n

    Comportamiento frente a la corrosi\u00f3n: la soldadura es solo una parte del sistema<\/h2>\n

    Las aleaciones de n\u00edquel se eligen para entornos qu\u00edmicos en los que hay cloruro, \u00e1cidos, sosa c\u00e1ustica, agua de mar, oxidaci\u00f3n a altas temperaturas, condiciones reductoras o mezclas qu\u00edmicas. La zona de soldadura puede presentar una microestructura, tensiones residuales, \u00f3xido superficial, rugosidad o composici\u00f3n qu\u00edmica local diferentes a las del metal base. Un blindaje deficiente, la contaminaci\u00f3n, un aporte de calor excesivo, un recocido de soluci\u00f3n incompleto o una hendidura no eliminada pueden reducir la resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n

    Un tubo soldado correctamente est\u00e1 dise\u00f1ado para controlar estos riesgos. Una soldadura aut\u00f3gena correcta sin material de aportaci\u00f3n, el uso de un material de aportaci\u00f3n compatible cuando sea necesario, la penetraci\u00f3n total, el aporte de calor controlado, el recocido de soluci\u00f3n, el decapado, el recocido brillante y la inspecci\u00f3n final pueden dar lugar a una junta adecuada para el exigente servicio de los intercambiadores de calor. El procedimiento exacto depende de la aleaci\u00f3n. El Inconel 625, el Hastelloy C-276, el Incoloy 825, el Monel 400, el Nickel 200 y la Alloy 20 no comparten un procedimiento universal de soldadura y tratamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n

    Los tubos sin soldadura evitan los problemas relacionados con la metalurgia de la soldadura, pero pueden fallar a causa de la corrosi\u00f3n por picaduras, la corrosi\u00f3n en hendiduras, la corrosi\u00f3n por erosi\u00f3n, la corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n, el ataque intergranular, la carburaci\u00f3n, la oxidaci\u00f3n, la sulfuraci\u00f3n o la contaminaci\u00f3n. La idoneidad para el servicio depende de la selecci\u00f3n de la aleaci\u00f3n, el estado, la superficie, la geometr\u00eda, la fabricaci\u00f3n, la qu\u00edmica del proceso y el mantenimiento.<\/p>\n

    Espesor de la pared, excentricidad y precisi\u00f3n dimensional<\/h2>\n

    Los tubos sin costura se fabrican a partir de un perfil hueco perforado, por lo que el espesor de la pared puede variar a lo largo de la circunferencia. El trefilado en fr\u00edo y el laminado Pilger mejoran la uniformidad, pero a\u00fan as\u00ed es necesario medir la excentricidad seg\u00fan la tolerancia especificada. En los c\u00e1lculos de presi\u00f3n, una pared local m\u00e1s delgada puede ser m\u00e1s importante que el espesor medio de la pared.<\/p>\n

    El tubo soldado se fabrica a partir de una banda de espesor controlado, lo que permite obtener una excelente uniformidad de la pared alejada de la costura. La zona de soldadura, la eliminaci\u00f3n del cord\u00f3n y la operaci\u00f3n de calibrado deben controlarse para que el di\u00e1metro exterior (OD) y el di\u00e1metro interior (ID) finales, la ovalidad y el espesor local de la pared se mantengan dentro de las especificaciones. En el caso de los tubos de intercambiadores de calor de pared delgada, esta uniformidad puede mejorar la expansi\u00f3n del tubo, el ajuste a la placa de tubos, el c\u00e1lculo del peso y la previsibilidad de la transferencia de calor.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Dimensi\u00f3n<\/th>\nQu\u00e9 incluir en la solicitud de presupuesto<\/th>\nPor qu\u00e9 es importante<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Di\u00e1metro exterior<\/td>\nDi\u00e1metro exterior nominal, tolerancia, m\u00e9todo de medici\u00f3n, l\u00edmite de ovalidad<\/td>\nControla el ajuste de la placa tubular, los soportes, el doblado y las uniones<\/td>\n<\/tr>\n
    Espesor de la pared<\/td>\nEspesor nominal o m\u00ednimo, tolerancia, requisito de excentricidad<\/td>\nControla la presi\u00f3n, el margen de corrosi\u00f3n, la transferencia de calor y el peso<\/td>\n<\/tr>\n
    Longitud<\/td>\nAleatorio, fijo, longitud de corte, tolerancia, n\u00famero m\u00e1ximo de juntas<\/td>\nControla la disposici\u00f3n del intercambiador, el rendimiento, el transporte y la instalaci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
    Rectitud<\/td>\nDesviaci\u00f3n est\u00e1ndar o espec\u00edfica del proyecto respecto a la longitud de referencia indicada<\/td>\nAfecta al montaje de conjuntos, a la soldadura orbital y a los equipos mec\u00e1nicos<\/td>\n<\/tr>\n
    Superficie de identificaci\u00f3n<\/td>\nTirado, decapado, brillante, sin rebabas, pulido, l\u00edmite de rugosidad<\/td>\nAfecta al caudal, a la limpieza, a la ca\u00edda de presi\u00f3n, a la contaminaci\u00f3n y a la inspecci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Gama de tallas y disponibilidad<\/h2>\n

    La producci\u00f3n de tubos sin costura resulta eficiente cuando la f\u00e1brica cuenta con un proceso consolidado de producci\u00f3n de palanquillas, extrusi\u00f3n, perforaci\u00f3n y reducci\u00f3n en fr\u00edo para la aleaci\u00f3n y el tama\u00f1o requeridos. Es posible que los di\u00e1metros exteriores habituales de los intercambiadores de calor y los tama\u00f1os de instrumentaci\u00f3n est\u00e9n f\u00e1cilmente disponibles. Los di\u00e1metros exteriores muy grandes, las paredes muy finas, las aleaciones poco habituales o las cantidades peque\u00f1as a medida pueden resultar dif\u00edciles de fabricar, ya que las herramientas y el trozo hueco inicial son espec\u00edficos.<\/p>\n

    La producci\u00f3n mediante soldadura puede resultar interesante para di\u00e1metros grandes, paredes delgadas, longitudes considerables y dimensiones a medida, ya que el material de partida es una banda o una chapa plana. Los factores limitantes son el ancho de la banda, la disponibilidad de chapa, los equipos de conformado, el proceso de soldadura, el tama\u00f1o del horno de tratamiento t\u00e9rmico, el acondicionamiento del cord\u00f3n de soldadura y los ensayos a lo largo de toda la longitud.<\/p>\n

    No existe un l\u00edmite de tama\u00f1o universal a partir del cual una opci\u00f3n resulte m\u00e1s adecuada. El comprador debe pedir a los proveedores que especifiquen si el presupuesto corresponde a producto en stock, producci\u00f3n est\u00e1ndar, producci\u00f3n especial o una alternativa dimensional. Las dimensiones aproximadas ofrecidas sin aprobaci\u00f3n por escrito pueden provocar problemas con la placa de tubos, los racores y el dise\u00f1o de presi\u00f3n.<\/p>\n

    Intercambiadores de calor y condensadores: ambas opciones pueden ser v\u00e1lidas<\/h2>\n

    Los intercambiadores de calor son uno de los \u00e1mbitos m\u00e1s habituales en los que se comparan los tubos de aleaci\u00f3n de n\u00edquel sin costura y los soldados. El tubo debe resistir los fluidos internos y externos, la presi\u00f3n diferencial, las vibraciones, el contacto con los soportes, los ciclos t\u00e9rmicos, las incrustaciones, la limpieza, la dilataci\u00f3n del tubo o la soldadura a la placa de tubos, as\u00ed como las inspecciones a lo largo de su vida \u00fatil.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Problema con el intercambiador de calor<\/th>\nPregunta de selecci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Presi\u00f3n en el lado de los tubos y en el lado de la carcasa<\/td>\n\u00bfPermite el c\u00e1lculo seg\u00fan la normativa la opci\u00f3n constructiva y el espesor m\u00ednimo de la pared?<\/td>\n<\/tr>\n
    Medio corrosivo<\/td>\n\u00bfEs adecuada la aleaci\u00f3n tanto para los fluidos como para los dep\u00f3sitos, las grietas y los productos qu\u00edmicos de limpieza?<\/td>\n<\/tr>\n
    Uni\u00f3n entre tubo y placa de tubos<\/td>\n\u00bfSe ampliar\u00e1 el tubo, se soldar\u00e1 por sellado, por resistencia, se soldar\u00e1 con soldadura fuerte o se utilizar\u00e1 una combinaci\u00f3n de estas t\u00e9cnicas?<\/td>\n<\/tr>\n
    Vibraciones y fatiga<\/td>\n\u00bfQu\u00e9 espaciado entre apoyos, vibraciones inducidas por el flujo y tensiones c\u00edclicas se aplican?<\/td>\n<\/tr>\n
    Inspecci\u00f3n<\/td>\n\u00bfPueden los m\u00e9todos de corrientes de Foucault, ultrasonidos, hidrost\u00e1ticos, de detecci\u00f3n de fugas u otros m\u00e9todos verificar toda la longitud y el cord\u00f3n de soldadura?<\/td>\n<\/tr>\n
    Limpieza y incrustaciones<\/td>\n\u00bfLa especificaci\u00f3n t\u00e9cnica exige la eliminaci\u00f3n de rebabas, el pulido o un l\u00edmite de rugosidad?<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    En muchas aplicaciones de condensadores e intercambiadores de calor, las normas ASTM espec\u00edficas permiten el uso de tubos soldados, ya que los requisitos de fabricaci\u00f3n y ensayo se han dise\u00f1ado en funci\u00f3n del servicio al que se destinan. En el caso de sistemas nucleares, de alta presi\u00f3n, con ciclos severos, sujetos a restricciones del propietario o de clase de seguridad, la construcci\u00f3n sin costura puede seguir siendo obligatoria. La especificaci\u00f3n del equipo es la que determina esta cuesti\u00f3n.<\/p>\n

    Normas ASTM habituales para tubos de aleaci\u00f3n de n\u00edquel<\/h2>\n

    Los productos tubulares de aleaci\u00f3n de n\u00edquel se rigen por normas espec\u00edficas para cada aleaci\u00f3n y cada aplicaci\u00f3n. La siguiente lista es una gu\u00eda de compra y no sustituye a la norma vigente. Antes de realizar el pedido, compruebe la \u00faltima edici\u00f3n, el \u00e1mbito de aplicaci\u00f3n, el grado UNS, las dimensiones, el tratamiento t\u00e9rmico, los ensayos y la adopci\u00f3n por parte de la ASME.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Construcci\u00f3n<\/th>\nEjemplo de norma<\/th>\n\u00c1mbito de aplicaci\u00f3n habitual<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Sin fisuras<\/td>\nASTM B163<\/td>\nTubos sin costura de n\u00edquel y aleaciones de n\u00edquel para condensadores e intercambiadores de calor<\/td>\n<\/tr>\n
    Sin fisuras<\/td>\nASTM B167<\/td>\nTubos y tuber\u00edas sin costura de aleaciones seleccionadas de n\u00edquel-cromo y n\u00edquel-cromo-hierro<\/td>\n<\/tr>\n
    Sin fisuras<\/td>\nASTM B407 \/ B423<\/td>\nSelecci\u00f3n de tubos y tuber\u00edas sin costura de n\u00edquel-hierro-cromo y de Ni-Fe-Cr-Mo-Cu<\/td>\n<\/tr>\n
    Sin fisuras<\/td>\nASTM B444<\/td>\nTubos y conductos de aleaci\u00f3n de n\u00edquel-cromo-molibdeno-niobio, incluidos los productos habituales de la aleaci\u00f3n 625<\/td>\n<\/tr>\n
    Sin fisuras<\/td>\nASTM B622<\/td>\nTubos sin soldadura de n\u00edquel y aleaci\u00f3n de n\u00edquel-cobalto en diversos grados resistentes a la corrosi\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
    Soldado<\/td>\nASTM B516<\/td>\nTubos soldados de aleaci\u00f3n de n\u00edquel-cromo-aluminio y de n\u00edquel-cromo-hierro<\/td>\n<\/tr>\n
    Soldado<\/td>\nASTM B626<\/td>\nTubo soldado de n\u00edquel y aleaci\u00f3n de n\u00edquel-cobalto para diversos grados<\/td>\n<\/tr>\n
    Soldado<\/td>\nASTM B704<\/td>\nTubos soldados de aleaci\u00f3n de n\u00edquel para calderas, intercambiadores de calor y condensadores, para los grados indicados<\/td>\n<\/tr>\n
    Soldado<\/td>\nASTM B730<\/td>\nTubo soldado de n\u00edquel y aleaci\u00f3n de n\u00edquel y cobre para los grados indicados<\/td>\n<\/tr>\n
    Requisitos generales<\/td>\nASTM B829 \/ ASTM B751<\/td>\nRequisitos generales para las especificaciones de tubos de aleaci\u00f3n de n\u00edquel sin soldadura o soldados<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Algunos proyectos hacen referencia a una norma equivalente a la ASME SB para equipos a presi\u00f3n. Otros a\u00f1aden especificaciones de la NACE, la ISO, la EN, la PED, del sector nuclear, para servicios \u00e1cidos, farmac\u00e9uticas, de semiconductores o del propietario. La orden de compra debe enumerar todos los documentos normativos y establecer qu\u00e9 requisito prevalece en caso de conflicto.<\/p>\n

    Pruebas e inspecci\u00f3n: lo que debe demostrar cada ruta<\/h2>\n

    Un plan de inspecci\u00f3n completo distingue entre la identificaci\u00f3n del material, las dimensiones, las propiedades mec\u00e1nicas, la calidad de la superficie, la integridad interna, la estanqueidad y la calidad de las soldaduras. Una sola prueba no puede demostrar el cumplimiento de todas estas categor\u00edas.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Punto de inspecci\u00f3n<\/th>\nEnfoque en tubos sin costura<\/th>\nEnfoque adicional sobre los tubos soldados<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Certificado de molino<\/td>\nCalor, UNS, norma, qu\u00edmica, propiedades mec\u00e1nicas, tratamiento t\u00e9rmico, dimensiones<\/td>\nLo mismo, adem\u00e1s del m\u00e9todo de soldadura o las condiciones de producci\u00f3n cuando sea necesario<\/td>\n<\/tr>\n
    Examen visual y de la superficie<\/td>\nDefectos en el di\u00e1metro exterior y el di\u00e1metro interior, incrustaciones, ara\u00f1azos, picaduras, marcas de rectificado, limpieza<\/td>\nAlineaci\u00f3n de juntas, refuerzo, muescas, eliminaci\u00f3n de rebabas, tintado t\u00e9rmico<\/td>\n<\/tr>\n
    Inspecci\u00f3n dimensional<\/td>\nDi\u00e1metro exterior, pared, excentricidad, ovalidad, rectitud, longitud<\/td>\nLo mismo, incluyendo las dimensiones locales en toda la zona de soldadura<\/td>\n<\/tr>\n
    Ensayos mec\u00e1nicos<\/td>\nEnsayos de tracci\u00f3n, aplanamiento, abocardado, dureza, tama\u00f1o de grano u otros ensayos seg\u00fan se especifique<\/td>\nLas pruebas pueden estar orientadas a incluir o evaluar la soldadura<\/td>\n<\/tr>\n
    Experiencia cercana a la muerte completa<\/td>\nPruebas por corrientes de Foucault, ultras\u00f3nicas, hidrost\u00e1ticas, neum\u00e1ticas o el\u00e9ctricas, seg\u00fan sea necesario<\/td>\nEl m\u00e9todo y la calibraci\u00f3n deben examinar de forma fiable la soldadura longitudinal y el metal base.<\/td>\n<\/tr>\n
    PMI<\/td>\nVerificaci\u00f3n de las calificaciones con la periodicidad acordada<\/td>\nLo mismo, incluyendo comprobaciones del material de relleno o de la zona de soldadura, cuando proceda<\/td>\n<\/tr>\n
    Trazabilidad<\/td>\nConexi\u00f3n entre el proceso de termoconformado y el de corte y envasado<\/td>\nLo mismo, adem\u00e1s de la vinculaci\u00f3n entre el lote de producci\u00f3n y el proceso de soldadura cuando as\u00ed se especifique<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Las pruebas por corrientes de Foucault son habituales en los tubos de los intercambiadores de calor, pero la solicitud debe indicar la norma aplicable, los defectos de referencia, el tubo de calibraci\u00f3n, la frecuencia, el nivel de aceptaci\u00f3n, la cobertura y el formato del informe. Las pruebas hidrost\u00e1ticas o neum\u00e1ticas demuestran la estanqueidad en las condiciones de ensayo; no sustituyen a la detecci\u00f3n de defectos ni a los c\u00e1lculos de dise\u00f1o.<\/p>\n

    El PMI reduce el riesgo de mezcla de materiales, pero no certifica el tratamiento t\u00e9rmico, el contenido de carbono, las propiedades mec\u00e1nicas, el tama\u00f1o del grano, la tolerancia dimensional, el comportamiento frente a la corrosi\u00f3n ni la calidad de la soldadura. Debe servir de complemento, y no de sustituto, del certificado y del plan de inspecci\u00f3n.<\/p>\n

    Fabricaci\u00f3n tras la entrega<\/h2>\n

    Curvado y bobinado<\/h3>\n

    Los doblamientos de los tubos pueden reducir el espesor del extrad\u00f3s, aumentar el del intrad\u00f3s, ovalar la secci\u00f3n transversal, arrugar el di\u00e1metro interior e introducir tensiones residuales. El radio m\u00ednimo de curvatura, el uso de mandriles, el lubricante, el tratamiento t\u00e9rmico y la inspecci\u00f3n posterior al doblado deben estar homologados para la aleaci\u00f3n, el di\u00e1metro exterior, el espesor de pared y el proceso de fabricaci\u00f3n. La costura de soldadura en los tubos soldados puede requerir una orientaci\u00f3n controlada durante el doblado.<\/p>\n

    Expansi\u00f3n de tubos y uni\u00f3n de placas tubulares<\/h3>\n

    La expansi\u00f3n mec\u00e1nica, la expansi\u00f3n hidr\u00e1ulica, la expansi\u00f3n por explosi\u00f3n, la soldadura por sellado y la soldadura por resistencia generan diferentes condiciones de tensi\u00f3n y de inspecci\u00f3n. El estado del cord\u00f3n de soldadura, la tolerancia de la pared, la dureza, el juego entre el tubo y el orificio, el dise\u00f1o de la ranura y la limpieza influyen en la uni\u00f3n. Es posible que sea necesario realizar uniones de prueba y ensayos de extracci\u00f3n o de fugas antes de la producci\u00f3n.<\/p>\n

    Soldadura orbital y de campo<\/h3>\n

    Los extremos cortados deben ser rectos, limpios y estar libres de \u00f3xido, lubricante, impurezas de hierro y rebabas. Los procedimientos de soldadura deben controlar la purga, la protecci\u00f3n, el aporte de calor, el material de aportaci\u00f3n, la temperatura entre pasadas y la limpieza final. Los tubos sin costura siguen requiriendo soldaduras circunferenciales cualificadas en las uniones; \u201csin costura longitudinal\u201d no significa \u201csin soldaduras en el sistema\u201d.\u201d<\/p>\n

    Limpieza y pasivaci\u00f3n<\/h3>\n

    La limpieza final debe ajustarse a los requisitos de la industria de procesos. Los sistemas de servicio qu\u00edmico, de ox\u00edgeno, farmac\u00e9uticos, las tuber\u00edas de gas para semiconductores y los intercambiadores de calor de agua de mar pueden requerir distintos l\u00edmites en cuanto a residuos, part\u00edculas, rugosidad y embalaje. Los productos qu\u00edmicos de decapado o limpieza de aleaciones de n\u00edquel deben controlarse para evitar el ataque o la contaminaci\u00f3n.<\/p>\n

    Coste, cantidad m\u00ednima de pedido, rendimiento y plazo de entrega<\/h2>\n

    Los tubos soldados suelen presentar una ventaja comercial, ya que la banda plana o la chapa se pueden transformar de forma eficiente, especialmente en el caso de tubos de gran di\u00e1metro, pared delgada y gran longitud. Una mayor uniformidad de las paredes puede reducir el exceso de peso y el margen de mecanizado. Sin embargo, las tiras de aleaciones especiales de n\u00edquel pueden tener su propio m\u00ednimo de producci\u00f3n en f\u00e1brica, y la soldadura autom\u00e1tica, la eliminaci\u00f3n del cord\u00f3n de soldadura, el trabajo en fr\u00edo, el recocido de solubilizaci\u00f3n, los ensayos no destructivos (END) en toda la longitud y el embalaje especial a\u00f1aden costes.<\/p>\n

    Los tubos sin costura suelen tener un coste de transformaci\u00f3n m\u00e1s elevado debido a que la preparaci\u00f3n de la barra, la extrusi\u00f3n o el perforado, las reducciones repetidas en fr\u00edo, los recocidos intermedios, la p\u00e9rdida de rendimiento y el utillaje suponen un gran esfuerzo. En el caso de un tama\u00f1o est\u00e1ndar, la diferencia puede ser m\u00ednima. Sin embargo, para un pedido personalizado de peque\u00f1a cantidad, el pedido m\u00ednimo de producci\u00f3n de tubos sin costura puede influir de manera determinante en el presupuesto.<\/p>\n

    La comparaci\u00f3n de precios debe tener en cuenta la aleaci\u00f3n, la norma, las dimensiones, el espesor m\u00ednimo de la pared, el estado, la longitud, la cantidad, los ensayos, la superficie, el corte, la documentaci\u00f3n, el embalaje y la entrega. Un precio por kilogramo m\u00e1s bajo puede ocultar longitudes \u00fatiles m\u00e1s cortas, tolerancias m\u00e1s amplias, menos ensayos o una norma que no cumple con los requisitos.<\/p>\n

    C\u00f3mo comparar presupuestos de proveedores<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    L\u00ednea de cotizaci\u00f3n<\/th>\nPregunta que hay que hacer<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Construcci\u00f3n<\/td>\n\u00bfEl tubo es sin costura, tal y como se ha soldado, soldado y sometido a trabajo en fr\u00edo, o soldado y recocido?<\/td>\n<\/tr>\n
    Est\u00e1ndar<\/td>\n\u00bfSe incluyen la clase UNS y la forma del producto indicadas en el \u00e1mbito de aplicaci\u00f3n de la norma mencionada?<\/td>\n<\/tr>\n
    Base de la pared<\/td>\n\u00bfEl precio se basa en el valor nominal de la emisi\u00f3n o en el valor m\u00ednimo garantizado de la emisi\u00f3n?<\/td>\n<\/tr>\n
    Tratamiento t\u00e9rmico<\/td>\n\u00bfSe incluye el recocido de soluci\u00f3n final? \u00bfEn qu\u00e9 atm\u00f3sfera o en qu\u00e9 estado de la superficie?<\/td>\n<\/tr>\n
    Pruebas<\/td>\n\u00bfQu\u00e9 ensayos mec\u00e1nicos, de corrientes par\u00e1sitas, ultras\u00f3nicos, hidrost\u00e1ticos, neum\u00e1ticos, de PMI o de corrosi\u00f3n se incluyen?<\/td>\n<\/tr>\n
    Longitud y rendimiento<\/td>\n\u00bfLas longitudes son fijas, aleatorias, unidas o est\u00e1n sujetas a una tolerancia de longitud m\u00ednima?<\/td>\n<\/tr>\n
    Documentos<\/td>\n\u00bfSe incluyen el MTC, los informes de ensayo, los registros de inspecci\u00f3n, el origen y los certificados de terceros?<\/td>\n<\/tr>\n
    Entrega<\/td>\n\u00bfEl plazo de entrega finaliza al t\u00e9rmino de la fabricaci\u00f3n, a la salida del puerto o a la llegada al proyecto?<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Exija a los proveedores que indiquen en primer lugar la base solicitada y que incluyan las alternativas en l\u00edneas separadas. Una alternativa soldada a una solicitud de producto sin costura puede resultar \u00fatil, pero no debe incluirse en la oferta principal sin una aprobaci\u00f3n t\u00e9cnica por escrito.<\/p>\n

    Secuencia de revisi\u00f3n por parte del comprador y el ingeniero<\/h2>\n
      \n
    1. Defina las caracter\u00edsticas qu\u00edmicas del servicio, la temperatura normal y la temperatura de dise\u00f1o, la presi\u00f3n interna y externa, el vac\u00edo, la velocidad, los s\u00f3lidos, los productos qu\u00edmicos de limpieza, la vibraci\u00f3n y la vida \u00fatil prevista.<\/li>\n
    2. Comprueba si la normativa, el propietario, el licenciante o las especificaciones del equipo permiten el uso de tubos soldados.<\/li>\n
    3. Selecciona la aleaci\u00f3n teniendo en cuenta todas las condiciones mec\u00e1nicas y de corrosi\u00f3n.<\/li>\n
    4. Elige la norma del producto que se ajuste al grado, al m\u00e9todo de construcci\u00f3n y a la aplicaci\u00f3n.<\/li>\n
    5. Calcula el espesor de pared necesario seg\u00fan la normativa aplicable e indica claramente si se trata del espesor nominal o m\u00ednimo.<\/li>\n
    6. Defina el di\u00e1metro exterior, el espesor de la pared, la longitud, la rectitud, la ovalidad, la superficie, el estado del reborde, el tratamiento t\u00e9rmico y los requisitos de fabricaci\u00f3n.<\/li>\n
    7. Preparar el expediente de pruebas: MTC, ensayos mec\u00e1nicos, ensayos no destructivos (NDE) en toda la longitud, ensayo de estanqueidad, an\u00e1lisis de materiales (PMI), informe dimensional, trazabilidad y puntos de control de terceros.<\/li>\n
    8. Publica una solicitud de presupuesto comparable y exige que se enumeren todas las desviaciones t\u00e9cnicas y comerciales.<\/li>\n
    9. Revisa la documentaci\u00f3n y las marcas f\u00edsicas antes de doblar, soldar, agrupar o instalar.<\/li>\n<\/ol>\n

      Lista de comprobaci\u00f3n final para la solicitud de presupuesto de tubos de aleaci\u00f3n de n\u00edquel<\/h2>\n