Hastelloy est-il identique à INCONEL ?

La réponse courte est non. Bien qu'il s'agisse dans les deux cas d'alliages de nickel à hautes performances utilisés dans des environnements extrêmes, il s'agit de matériaux distincts dont la composition chimique, les caractéristiques de performance et les détenteurs de marques commerciales diffèrent. Il est essentiel de comprendre ces différences pour éviter les défaillances catastrophiques des matériaux dans les secteurs de l'aérospatiale, du traitement chimique et de la marine.

1. La distinction des marques : L'importance des marques

Avant d'analyser la chimie, il est important de clarifier la nomenclature. Ces noms représentent des familles spécifiques d'alliages développées par différentes sociétés :

• INCONEL® : Une marque déposée de la Special Metals Corporation. Il s'agit généralement d'une famille de superalliages austénitiques à base de nickel et de chrome.

• HASTELLOY® : Une marque déposée de Haynes International. Il s'agit généralement d'alliages de nickel-molybdène ou de nickel-chrome-molybdène.

Bien qu'ils soient souvent utilisés familièrement pour décrire des qualités d'alliage génériques, des spécifications strictes exigent le respect de la composition chimique correcte, indépendamment du nom de la marque.

2. La composition chimique : La différence fondamentale

À la question “L'Hastelloy est-il identique à l'INCONEL ?”, la réponse se trouve dans l'équilibre des éléments. Les deux sont à base de nickel, mais leurs éléments secondaires définissent leurs capacités.

• INCONEL (Le bouclier thermique) :

  Les alliages d'Inconel reposent généralement sur une matrice nickel-chrome. La teneur élevée en chrome permet la formation d'une couche d'oxyde passivante lorsqu'elle est chauffée. L'Inconel est ainsi exceptionnellement résistant à l'oxydation et à la corrosion à haute température.

  • Année d'études commune : Inconel 625, Inconel 718.

• HASTELLOY (Le bouclier chimique) :

  Les nuances d'Hastelloy donnent souvent la priorité au molybdène, en plus du nickel. Le molybdène est l'ingrédient clé qui offre une résistance supérieure aux acides réducteurs (comme l'acide chlorhydrique) et aux attaques localisées (corrosion par piqûres et crevasses).

  • Année d'études commune : Hastelloy C-276, Hastelloy B-3.

3. Répartition des performances : Chaleur et corrosion

Pour choisir entre les deux, vous devez analyser l'environnement auquel le matériel sera confronté.

Oxydation et température (Avantage : INCONEL)

L'Inconel est la norme industrielle pour les applications à haute température. Il conserve sa résistance mécanique à des températures où l'acier succomberait au fluage (déformation).

• Meilleure utilisation : Systèmes d'échappement de moteurs à réaction, aubes de turbines à gaz et tubes d'échangeurs de chaleur.

• Pourquoi ? La barrière d'oxyde de chrome empêche le métal de se dégrader en brûlant ou en fondant sous l'effet d'une chaleur extrême.

Corrosion chimique sévère (avantage : HASTELLOY)

Si la menace principale est l'attaque chimique plutôt que la chaleur pure, Hastelloy est souvent le meilleur choix. Il est conçu pour survivre dans les environnements de traitement chimique les plus difficiles.

• Meilleure utilisation : Réacteurs chimiques, contrôle de la pollution (désulfuration des gaz de combustion) et confinement des gaz acides.

• Pourquoi ? L'Hastelloy C-276, par exemple, est considéré comme l'un des alliages résistants à la corrosion les plus polyvalents qui soient, capable de résister au chlore humide et aux chlorures ferriques.

4. Comparaison des géants : Inconel 625 vs. Hastelloy C-276

Le choix entre l'Inconel 625 et l'Hastelloy C-276 est un dilemme courant.

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Puis-je utiliser de l'Inconel au lieu de l'Hastelloy ?

Dans certains environnements bénins, ils peuvent être interchangeables, mais dans des conditions sévères, il est risqué de les substituer. Par exemple, l'utilisation d'Inconel dans un environnement d'acide chlorhydrique à haute concentration où l'Hastelloy est nécessaire pourrait entraîner une piqûre rapide et une défaillance.

Q2 : Qu'est-ce qui est le plus cher, l'Hastelloy ou l'Inconel ?

En général, l'Hastelloy est légèrement plus cher que l'Inconel en raison de sa teneur plus élevée en molybdène et en tungstène, qui sont des matières premières coûteuses, et de la complexité de son traitement. Toutefois, les prix fluctuent en fonction des prix du nickel et du molybdène sur le marché.

Q3 : L'Hastelloy est-il identique à l'INCONEL en ce qui concerne la soudabilité ?

Ces deux alliages sont considérés comme difficiles à usiner et à souder par rapport à l'acier inoxydable en raison de l'écrouissage. Cependant, les deux alliages ont des qualités spécifiques conçues pour une meilleure soudabilité (par exemple, l'Hastelloy C-276 empêche la formation de précipités au niveau des joints de grains pendant le soudage). Ils nécessitent des techniques de soudage et des métaux d'apport spécialisés.