Inconel® 718
L'inconel 718 est un alliage nickel-chrome durcissable par précipitation. Il combine une résistance à la traction, une limite d'élasticité et une résistance à la rupture par fluage exceptionnellement élevées à des températures allant jusqu'à 700°C (1300°F) avec une excellente soudabilité, ce qui en fait le superalliage le plus utilisé dans l'industrie aérospatiale.
- Formes courantes : Barres rondes, barres plates, pièces forgées, tôles, fils.
- Caractéristiques principales : Durcissement par vieillissement pour une résistance extrême.
- Soudabilité : Résistant à la fissuration post-soudure (contrairement à d'autres alliages trempables).
- Conformité : Conforme aux normes AMS 5662 / AMS 5663 / API 6A.
L'Inconel 718 se distingue par le fait qu'il résout le problème "soudabilité contre résistance". Alors que la plupart des alliages durcis par précipitation sont susceptibles de se fissurer pendant le soudage, l'utilisation de l'Inconel 718 permet d'éviter les fissures. Niobium en 718 permet une réaction lente au vieillissement, autorisant le soudage sans durcissement spontané. C'est l'étalon-or pour les composants soumis à de fortes contraintes dans l'aérospatiale et les champs pétrolifères.
Force extrême
Les traitements de durcissement par précipitation (vieillissement) permettent d'obtenir des limites d'élasticité supérieures à 150 ksi et de maintenir l'intégrité dans des environnements soumis à de fortes contraintes jusqu'à 1300°F.
Excellente soudabilité
Une chimie unique empêche la formation de fissures dues à l'usure par déformation pendant le soudage, ce qui permet de fabriquer des structures complexes et de réparer des pièces de moteur.
Propriétés cryogéniques
Il présente d'excellentes propriétés de traction et d'impact, même à des températures cryogéniques, ce qui le rend adapté aux réservoirs d'hydrogène et d'oxygène liquides.
| Élément | Contenu (%) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | 50.0 - 55.0 |
| Chrome (Cr) | 17.0 - 21.0 |
| Niobium (Nb) + Ta | 4.75 - 5.50 |
| Molybdène (Mo) | 2.80 - 3.30 |
| Titane (Ti) | 0.65 - 1.15 |
| Aluminium (Al) | 0.20 - 0.80 |
| Fer (Fe) | Équilibre |
*Note : Le niobium est le principal élément de durcissement par vieillissement dans le 718.
| Forme du produit | Normes (ASTM / AMS / ASME) |
|---|---|
| Barres, pièces forgées, bagues | ASTM B637, AMS 5662 (recuit), AMS 5663 (vieilli) |
| Plaque, feuille, bande | ASTM B670, AMS 5596 |
| Tubes et tuyaux | API 6A CRA, AMS 5589 |
| Propriété | Valeurs typiques (température ambiante) |
|---|---|
| Résistance à la traction | 185 - 210 ksi (1275 - 1450 MPa) |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2%) | 150 - 180 ksi (1034 - 1240 MPa) |
| Élongation | 12 - 20 % |
| Dureté (Rockwell C) | 36 - 44 HRC |
*Remarque : Ces propriétés correspondent à un matériau entièrement traité thermiquement (vieilli) (AMS 5663).
Moteurs à réaction
Disques, aubes et carters de turbines, aubes de compresseurs et arbres exposés à une chaleur et à des contraintes élevées.
Pétrole et gaz
Outils de forage à haute pression, composants de têtes de puits et soupapes de sécurité (API 6A CRA 718) nécessitant une résistance élevée.
Fusées à carburant liquide
Réservoirs cryogéniques, composants d'écoulement et turbopompes à haute pression.
Combustible nucléaire
Éléments structurels à haute résistance utilisés dans les grilles d'espacement du combustible nucléaire.
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