Une recherche sur tube en alliage de nickel destiné à une utilisation avec de l'hydrogène provient généralement d'un électrolyseur, d'un reformeur, d'une unité de purification d'hydrogène, d'un système de gaz à haute pression, d'un ensemble d'équipements auxiliaires pour pile à combustible, d'un échangeur de chaleur ou d'une installation de recherche. L'utilisation de l'hydrogène ne se limite pas à une seule condition. Le matériau peut être soumis à des pressions élevées, des températures élevées, un gaz humide, du sulfure d'hydrogène, de la vapeur d'eau, de l'oxygène, des cycles de charge, des gradients thermiques et une décompression rapide.
Le choix s'est porté sur un tube en alliage de nickel, car les matériaux à base de nickel offrent une résistance aux hautes températures, une bonne résistance à l'oxydation et une protection utile contre certains mécanismes de détérioration liés à l'hydrogène. L'Inconel 600, l'Inconel 625, l'Inconel 718, les nuances de la famille Alloy 800, l'Incoloy 825 et d'autres alliages haute performance peuvent être pris en compte. Le choix final doit tenir compte de la pression, de la température, de la pression partielle d’hydrogène, des contraintes, de l’état de surface, des soudures et de la norme de conception applicable.
Ce guide s'adresse aux ingénieurs chargés de projets liés à l'hydrogène, aux équipementiers (OEM), aux équipes d'approvisionnement des entreprises EPC et aux fournisseurs de matériaux. Il explique comment rédiger un appel d'offres concret pour des tubes et précise dans quels cas un tube en alliage de nickel peut constituer ou non la solution la plus adaptée.
Contactez 28Nickel pour obtenir un devis pour votre projet en précisant l'alliage ou les nuances envisagées, la forme du produit, les dimensions, la quantité, les conditions d'utilisation, la destination et le calendrier de livraison.
Tubes en alliage de nickel destinés à une utilisation avec l'hydrogène : la décision de sélection rapide
Pour prendre rapidement une décision fiable, il faut commencer par tenir compte des conditions d'utilisation. Ne choisissez pas un produit en alliage de nickel uniquement parce qu'il contient davantage de nickel ou parce qu'un fournisseur en dispose en stock. La forme, la nuance, les dimensions et les conditions d'utilisation requises doivent être compatibles entre elles. Utilisez le tableau suivant comme outil de présélection avant de procéder à l'étude détaillée de la conception.
| Question relative au projet | Un point de départ concret | Ce qui doit être confirmé |
|---|---|---|
| Hydrogène ambiant à haute pression | Le matériau doit respecter les exigences du code et les critères de résistance aux contraintes et de contrôle de la rupture à la pression de service. | Précisez la pureté de l'hydrogène, les cycles de pression, la température et les dimensions des tubes. |
| Gaz de reformage ou de four à haute température | Les alliages de nickel à haute température peuvent faire l'objet d'évaluations visant à déterminer leur résistance au fluage et à l'oxydation. | Utiliser la température du tube métallique et la composition du gaz. |
| Hydrogène humide ou vapeur d'eau | L'oxydation, les produits de corrosion et les cycles thermiques peuvent avoir une incidence sur la durée de vie. | Énumérez l'eau, la vapeur, l'oxygène, le soufre et les conditions de nettoyage. |
| Sulfure d'hydrogène ou gaz acide | On peut envisager un alliage de nickel répondant aux exigences applicables en matière de service en milieu acide. | Vérifiez les règles NACE ou celles du projet, ainsi que les limites de dureté ou de contrainte. |
| Cycles de pression fréquents | La fatigue, la propagation des fissures et les détails d'assemblage peuvent influencer le comportement du matériau. | Indiquer le nombre de cycles, la vitesse de montée en charge, la décompression et la durée de vie nominale. |
Ce tableau a pour but d'améliorer la première demande de devis, et non de se substituer à l'agrément technique. Une légère variation de température, de teneur en chlorures, de concentration en acide, de cycle de pression, de vitesse ou de métal associé peut faire basculer le choix du matériau d'une famille d'alliages à une autre. Précisez les conditions les plus défavorables envisageables et les conséquences d'une défaillance avant de demander une offre définitive.
Ce que signifie réellement le terme de recherche
La compatibilité avec l'hydrogène dépend de la température, de la pression, de la pureté, de l'état de contrainte, de la microstructure, de l'état de surface et de la durée d'exposition. Affirmer de manière générale que les alliages de nickel résistent à l'hydrogène est trop réducteur. Certains matériaux présentent de bonnes performances dans un environnement de reformage à chaud, mais nécessitent une évaluation différente en présence d'hydrogène pur à haute pression, d'hydrogène humide ou de gaz acide.
La conception des tubes dépend également des conditions d'exploitation du système. Un tube utilisé dans un reformeur est soumis à des températures élevées et à des réactions chimiques entre les gaz. Un tube intégré à un ensemble d'électrolyseurs peut être exposé à des transferts d'hydrogène et d'oxygène en milieu humide. Un tube installé dans un module de stockage ou de distribution est soumis à des cycles de pression, à des raccords, à des vibrations et à des décompressions rapides. Les normes relatives aux matériaux et aux produits doivent être adaptées à l'emplacement réel.
Sur le plan commercial, les acheteurs utilisent souvent une seule expression pour décrire plusieurs besoins différents : un article en stock, une plaque ou une barre destinée à un projet, une bobine pour une ligne de production en continu, un tube pour un échangeur thermique ou une pièce de rechange. Un fournisseur peut répondre plus rapidement lorsque la demande précise la référence de l'équipement, le fluide de fonctionnement, la température, la pression, les dimensions, la quantité et la destination. Ces informations permettent également de comparer les devis des différents fournisseurs.
Familles de nuances et compatibilité des matériaux
Les classifications ci-dessous correspondent à des familles de produits candidates et ne constituent pas des validations automatiques. Les noms des alliages de nickel peuvent être utilisés pour différentes formes de produits et différentes normes, et un même nom commercial peut correspondre à plusieurs références UNS ou de fabricant. Veuillez vérifier la spécification en vigueur, la forme du produit, l'état, la composition chimique, les exigences mécaniques et les règles d'acceptation du projet avant de passer commande.
| Famille de notes | Pourquoi cela pourrait être envisagé | Limites de l'examen |
|---|---|---|
| Inconel 600 | Alliage nickel-chrome destiné aux environnements exposés à l'hydrogène chaud, à la vapeur et aux conditions propres aux fours. | Passez en revue la cémentation, l'oxydation, la température et la pression. |
| Inconel 625 | Alliage à haute résistance mécanique et résistant à la corrosion, destiné aux équipements fonctionnant à l'hydrogène en milieu chloruré ou mixte. | Vérifier la température, la pression partielle d'hydrogène et la base de code. |
| Inconel 718 | Alliage de nickel à haute résistance destiné à des applications mécaniques et cycliques exigeantes. | Vérifiez la compatibilité avec l'hydrogène, les conditions thermiques, les contraintes et la température de service. |
| Alliage 800 / 800H | La famille des alliages nickel-fer-chrome est largement utilisée pour les réformeurs et les fours à haute température. | Utilisez les valeurs de calcul de fluage spécifiques à la nuance d'acier et à la température. |
| Incoloy 825 | Convient aux systèmes à hydrogène exposés à des acides, à des chlorures ou à des mélanges de substances chimiques. | Vérifiez la nature exacte des contaminants gazeux et liquides. |
Un matériau hautement allié n'est pas nécessairement le choix le plus économique ou le plus judicieux sur le plan technique. Une option moins alliée, offrant une marge de sécurité vérifiée, peut permettre de réduire les coûts, tandis qu'une option hautement alliée peut se justifier lorsque l'accès est difficile, qu'une défaillance risquerait de contaminer un flux de produit ou que le remplacement nécessiterait un arrêt prolongé. Le coût du cycle de vie doit être pris en compte au même titre que le prix du matériau dans le processus décisionnel.
Lorsqu'un projet consiste à comparer deux nuances, il convient d'utiliser les mêmes critères pour chaque candidat : même intervalle de température, même concentration ou composition du gaz, même forme du produit, même épaisseur ou diamètre, même durée de vie nominale et mêmes hypothèses de fabrication. Il faut éviter de mélanger une courbe de laboratoire correspondant à une condition donnée avec une fiche technique du fournisseur relative à une autre condition, puis de présenter le résultat comme une comparaison directe.
Conditions d'utilisation déterminantes pour la conception
La pression et la pression partielle de l'hydrogène doivent être indiquées pour les conditions normales, de conception, de surcharge et d'essai. Si l'hydrogène est mélangé à de la vapeur, de l'azote, du méthane, du monoxyde de carbone, du dioxyde de carbone, de l'oxygène ou des composés soufrés, préciser la plage de valeurs et les variations attendues lors de la mise en service et de l'arrêt.
La température modifie le mécanisme de détérioration. L'hydrogène chaud peut interagir avec le carbone et la microstructure de l'alliage, tandis que l'hydrogène froid à haute pression peut influencer le comportement à la rupture et la réponse à une décompression rapide. Il convient de prendre en compte la température du métal du tube, et pas seulement la température d'entrée du gaz.
Les cycles de pression peuvent revêtir une importance supérieure à celle d'une pression constante. Le fonctionnement de l'électrolyseur, les cycles du compresseur, les prélèvements sur le réservoir de stockage, le fonctionnement des vannes et les arrêts d'urgence peuvent générer des milliers de cycles. Il convient de prendre en compte le nombre de cycles, la vitesse de montée en pression, le temps de maintien ainsi que les critères admissibles en matière de fuites ou de propagation des fissures.
Les soudures, les coudes, les filetages, les raccords, les supports et les marques en surface concentrent les contraintes. Le matériau du tube doit être vérifié au regard du plan de raccordement et de fabrication. Un tube droit en bon état ne garantit pas pour autant l'intégrité du circuit d'hydrogène une fois installé.
Carte des applications
Réformeurs d'hydrogène et tubes de four
Les tubes des reformeurs et des fours sont soumis à des températures élevées, à la vapeur, à l'hydrogène, à des gaz contenant du carbone, à des cycles thermiques et au fluage. Les nuances de la famille Alloy 800, l'Inconel 600 et les alliages haute température apparentés peuvent être envisagés en fonction de la température du métal des tubes et de leur durée de vie nominale.
Spécifier le profil du four, la composition chimique des gaz, le flux thermique, le support des tubes, les heures de fonctionnement, les cycles de démarrage-arrêt et la fréquence de remplacement prévue. Le choix des tubes doit tenir compte des données relatives au fluage et à la cémentation.
Tuyauterie des équipements auxiliaires de l'électrolyseur
Les systèmes d'électrolyse peuvent produire des flux d'hydrogène et d'oxygène « humides » caractérisés par des variations de pression, un entraînement d'eau et des exigences strictes en matière de propreté. L'analyse des matériaux doit porter sur la pureté des gaz, le risque de contamination croisée, la composition chimique de l'eau déionisée et le séchage en aval.
Veuillez indiquer le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi, la longueur, le type de raccord, les exigences en matière de propreté, la pression, la température, le schéma de cycle ainsi que la norme applicable aux équipements sous pression.
Modules d'hydrogène à haute pression
Les modules de compression, de stockage et de distribution utilisent des tuyaux de petit diamètre, des raccords, des vannes et des collecteurs soumis à des pressions élevées, à des vibrations et à des cycles de pression répétés. Les alliages de nickel peuvent être envisagés lorsque les exigences en matière de résistance ou de compatibilité dépassent celles des options courantes en acier inoxydable.
Définir la pression de conception, la pression d'épreuve, la température, la pureté du gaz, la vitesse de décompression, le support des tubes et le système de raccordement. Les matériaux des tubes et des raccords doivent être examinés dans leur ensemble.
Échangeurs de chaleur à hydrogène
Dans les échangeurs de chaleur, les tubes peuvent être exposés à l'hydrogène d'un côté et à de la vapeur, de l'eau, un gaz de procédé ou un liquide corrosif de l'autre. Les conséquences liées à la pression différentielle, aux vibrations, aux dépôts et aux fuites doivent faire l'objet d'une analyse globale.
Énumérez les deux fluides, les températures, la pression, la vitesse, le raccordement de la plaque tubulaire, les produits chimiques de nettoyage et les conséquences d'une contamination croisée.
Notes techniques et de conception
La conception des installations liées à l'hydrogène doit respecter la réglementation en vigueur et les règles relatives aux matériaux utilisés dans le projet. Les exigences en matière de contrainte admissible, de ténacité à la rupture, de fatigue, de propagation des fissures, de cycles de pression et de décompression rapide peuvent s'avérer plus importantes qu'une valeur de résistance à la traction générique.
L'état de surface et la propreté peuvent avoir une incidence sur les équipements fonctionnant à l'hydrogène. La présence d'oxyde, de fer incrusté, de lubrifiant, de soufre, d'humidité et de particules peut nuire à la fiabilité ou contaminer une pile à combustible ou un électrolyseur. Précisez dans le cahier des charges du projet les exigences en matière de nettoyage, de sécheresse et de limites de particules.
Les raccords constituent souvent le premier risque de fuite. Il convient d'examiner conjointement l'épaisseur de la paroi du tube, la géométrie du raccord (virole ou cône), la forme du filetage, l'espacement des supports, les vibrations et le couple de serrage. La qualité du matériau ne peut pas pallier un système de raccordement mal choisi.
Les systèmes à hydrogène fonctionnant à haute température peuvent également être sujets à la carburation, à la formation de poussières métalliques ou à l'oxydation. La composition du gaz et l'activité du carbone doivent être prises en compte lorsque les tubes du reformeur ou du four fonctionnent au-delà de la plage de pression habituelle des tubes.
Dimensions, approvisionnement et disponibilité
La forme du produit doit être spécifiée à l'aide des dimensions qui définissent l'équipement fini. Pour les tôles, il peut s'agir de l'épaisseur, de la largeur, de la longueur et de la planéité. Pour les barres, il peut s'agir du diamètre, de la section, de la longueur, de la rectitude et de la tolérance. Pour les bobines, il peut s’agir de l’épaisseur, de la largeur, du diamètre intérieur de la bobine et du poids de la bobine. Pour les tubes, il peut s’agir du diamètre extérieur, de l’épaisseur nominale ou minimale de la paroi, de la longueur, de l’ovalité et de la rectitude. Un fournisseur ne devrait pas avoir à déduire ces valeurs à partir du seul mot-clé.
| Espace « Appels d'offres » | Informations à fournir | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|
| Enveloppe d'hydrogène | Pureté, pression, pression partielle, température, vapeur, soufre, oxygène, eau et contaminants. | |
| Base de conception | Pression, dépression, nombre de cycles, vitesse de montée en pression, conséquences d'une fuite, fatigue et durée de vie nominale. | |
| Dimensions du tube | Diamètre extérieur, épaisseur nominale ou minimale, longueur, rectitude, quantité et géométrie des raccords. | |
| Candidature | Réformeur, électrolyseur, module, compresseur, système de stockage, réseau de distribution ou échangeur de chaleur. | |
| Commercial | Norme, qualité, état, destination, date d'arrivée requise, pièces de rechange et durée de validité du devis. |
La disponibilité fait partie intégrante de la planification technique. Les dimensions standard et les nuances couramment utilisées peuvent être disponibles en stock, tandis que les épaisseurs inhabituelles, les sections de grande taille, les bobines étroites, les tubes longs, les conditions spéciales ou les petites quantités peuvent nécessiter un processus de production sur mesure. Précisez si le projet peut s'accommoder d'une taille standard ou s'il nécessite des dimensions fixes. Cela permet d'éviter qu'une alternative commerciale proposée tardivement ne se transforme en modification de conception non approuvée.
Pour les projets de remplacement, veuillez joindre le plan existant, l'étiquette de l'équipement, le matériel défectueux, l'ancienne référence du fournisseur et la date de livraison requise. Pour les nouveaux projets, veuillez joindre le calendrier de conception et la date à laquelle le matériel doit parvenir au fabricant. Le délai de livraison doit être indiqué sous forme de fourchette, en précisant les hypothèses sur lesquelles il repose, et non sous la forme d'un chiffre isolé dépourvu de contexte.
Normes et documents d'achat
Les normes fournissent un langage commun en matière de chimie, de dimensions et d'exigences mécaniques, mais elles ne se substituent pas à la conception technique. L'appel d'offres doit énumérer les normes ASTM, ASME, EN, DIN, AMS, NACE, ainsi que les documents du maître d'ouvrage ou du projet applicables, et préciser la version en vigueur le cas échéant. Si le projet autorise l'utilisation d'une nuance équivalente ou alternative, indiquer explicitement la procédure d'homologation.
| Zone du document | Contenu type | Action de l'acheteur |
|---|---|---|
| Norme relative au produit | Nuance, UNS, dimensions, état, composition chimique et caractéristiques mécaniques. | Précisez la norme et la version exactes. |
| Code de conception | Pression, température, contrainte admissible, fatigue, coefficients de jonction et règles de construction. | Indiquez la section du code et la juridiction concernée. |
| Cahier des charges | Composition du fluide ou du gaz, température, pression, vitesse, cycles et durée de vie nominale. | Joignez l'enveloppe de service à l'appel d'offres. |
| Plan de fabrication | Assemblage, formage, supports, nettoyage, apport de chaleur, géométrie de surface et géométrie finale. | Vérifiez que le matériau est adapté à la pièce finie. |
| Programme commercial | Quantité, pièces de rechange, destination, Incoterm, date de livraison et durée de validité du devis. | Comparez les offres sur une base commerciale unique. |
Un cahier des charges bien rédigé établit un lien entre les caractéristiques du matériel et la fonction de l'équipement. Il précise ce qui est requis, pourquoi cela est nécessaire et quels éléments serviront de critères de réception. Un appel d'offres succinct peut tout à fait être clair s'il énumère les variables essentielles ; à l'inverse, un appel d'offres détaillé peut rester ambigu si les conditions d'utilisation ne sont pas précisées.
Les causes courantes de défaillance et comment les éviter
| Défaillance dans le processus d'achat ou de conception | Quels problèmes peuvent survenir ? | Un meilleur contrôle |
|---|---|---|
| Considérer tous les services liés à l'hydrogène comme identiques | La pression, la température, la pureté et les contaminants modifient le mécanisme de détérioration. | Indiquez l'enveloppe d'hydrogène complète. |
| Ne pas tenir compte des cycles de pression | La fatigue et la propagation des fissures peuvent déterminer la durée de vie. | Indiquez le nombre de cycles et le taux de montée en puissance. |
| Examen portant uniquement sur le tube droit | Les raccords, les coudes, les filetages et les supports peuvent être à l'origine de fuites. | Vérifiez l'intégralité de l'enveloppe sous pression. |
| Utilisation de la température du gaz plutôt que de celle du tube | Les points chauds locaux limitent le fluage et l'oxydation. | Utilisez la température du tube calculée ou mesurée. |
| Ne pas définir la notion de propreté | L'humidité et les particules peuvent endommager les équipements situés en aval. | Exigences de l'État en matière de sécheresse, de résidus et de particules. |
La plupart des problèmes liés aux matériaux ne sont pas dus à une simple erreur de formulation dans un catalogue. Ils surviennent lorsque les conditions d'exploitation changent, que le processus de fabrication n'est pas revu, qu'un métal de raccordement est omis, qu'une cote est supposée ou qu'une alternative commerciale est acceptée sans l'accord des ingénieurs. Une brève revue de conception au stade de l'appel d'offres revient généralement moins cher qu'un changement de matériau après la fabrication.
Lorsqu'une défaillance s'est déjà produite, conservez la pièce défectueuse, les registres d'exploitation, l'historique des fluides, les photographies, les cotes et l'ancienne documentation. Ne déterminez pas la qualité de remplacement en vous basant uniquement sur l'aspect de la fracture. Une analyse des causes profondes doit permettre de distinguer la corrosion, la surcharge, la fatigue, les dommages thermiques, les vibrations, les erreurs d'installation et les erreurs de mélange des matériaux.
Liste de contrôle pour les acheteurs concernant les appels d'offres
Utilisez la liste de contrôle suivante avant d'envoyer une demande à un fournisseur d'alliages de nickel :
- Indiquez la catégorie exacte du mot-clé ou du candidat, la référence UNS et la forme du produit.
- Indiquez le nom de l'équipement, le fluide ou le gaz utilisé, ainsi que les conditions normales et les conditions de conception.
- Indiquez les dimensions dans un seul système d'unités et précisez l'épaisseur nominale ou minimale, le cas échéant.
- Veuillez indiquer la quantité, le nombre de pièces, le poids estimé, les pièces de rechange et le lieu de livraison du projet.
- Identifier la norme ASTM, ASME, EN, DIN, AMS, NACE ou le cahier des charges du maître d'ouvrage applicable.
- Décrivez les cycles de température, les cycles de pression, la vitesse, les dépôts, le nettoyage et les conditions de perturbation.
- Précisez les modalités d'assemblage, de fixation, d'étanchéité, de mise en forme ou d'installation après la livraison.
- Identifiez les éventuelles restrictions concernant les substitutions, les qualités de remplacement ou les éditions standard.
- Demandez aux fournisseurs de distinguer les options « stock », « production standard » et « production spéciale ».
- Veuillez indiquer les écarts, les hypothèses, les conditions de livraison et la durée de validité du devis sur des lignes distinctes.
- Veuillez confirmer la destination, l'Incoterm, la date d'arrivée requise, ainsi que les exigences en matière d'emballage et de marquage.
- Envoyez des plans ou des fiches techniques lorsque la géométrie, les ajustements, la disposition des serpentins ou les raccords de la plaque tubulaire sont importants.
Une fois le devis reçu, comparez les éléments techniques avant de comparer les prix. Vérifiez que tous les fournisseurs ont proposé le même alliage, la même norme, les mêmes dimensions, le même état, la même quantité et les mêmes conditions de livraison. Gardez les différentes options à portée de main afin que l'équipe d'ingénierie puisse les approuver ou les rejeter en toute connaissance de cause.
Notes de planification du projet avant la mise en production
Le choix des matériaux doit être arrêté dès que les données de processus, la configuration des équipements et le schéma de fabrication sont suffisamment aboutis pour permettre une comparaison pertinente. Lancer un appel d'offres avec une description des prestations incomplète donne souvent lieu à plusieurs devis qui semblent similaires mais reposent sur des hypothèses différentes. Consignez en un seul et même endroit les conditions normales, les conditions de conception, les conditions de fonctionnement en situation de surcharge et la fréquence de maintenance prévue, puis utilisez ces mêmes critères pour chaque fournisseur.
Il convient de prendre en compte la séquence de fabrication en aval dès la phase de sélection du matériau. Une tôle peut être laminée ou formée, une barre peut être usinée pour obtenir une pièce rotative ou filetée, une bobine peut être alimentée en continu, et un tube peut être élargi, cintré ou assemblé à une plaque tubulaire. Chaque étape peut modifier les conditions requises, les tolérances dimensionnelles, la protection de surface et les pratiques de manutention autorisées. Une coordination précoce réduit le risque qu’un produit techniquement adapté devienne inutilisable chez le fabricant.
La planification des livraisons doit tenir compte des délais nécessaires à l'examen des plans, à l'affectation des matériaux, à la production, à l'emballage, au transport et au contrôle à la réception. Une quantité standard livrée avant la période de fabrication peut s'avérer plus utile qu'une quantité théoriquement optimale livrée après un arrêt de production. Demandez au fournisseur de vous préciser ses hypothèses et identifiez quelles dates sont fermes, lesquelles sont estimatives et lesquelles dépendent d'une validation technique rapide.
Enfin, veillez à conserver une trace claire des décisions prises. Notez l'alliage sélectionné, les alternatives rejetées, les limites d'utilisation applicables, les dimensions, la norme, la quantité, les conditions de livraison ainsi que le nom de la personne ayant approuvé la dérogation technique. Ce registre aide les équipes de maintenance à remplacer les matériaux de manière cohérente et offre au projet suivant un point de départ fiable, évitant ainsi aux ingénieurs d'avoir à reconstituer la décision initiale à partir d'e-mails épars.
Questions fréquemment posées
Quel alliage de nickel est le mieux adapté aux tuyaux pour l'hydrogène ?
Les nuances Inconel 600, 625, 718, celles de la famille Alloy 800 et l'Incoloy 825 peuvent convenir à différentes plages de température, de pression et de contaminants. Utilisez le code du projet et les données réelles d'exploitation.
Les tubes en alliage de nickel peuvent-ils résister à la fragilisation par l'hydrogène ?
Les alliages de nickel peuvent présenter de bonnes performances dans certains environnements hydrogénés, mais leur compatibilité dépend de la température, de la pression, des contraintes, de la microstructure, de la pureté et des cycles de charge. Aucun matériau ne devrait être homologué sur la seule base d'une déclaration générique.
Quels sont les éléments importants à prendre en compte lors de la conception de tubes destinés à contenir de l'hydrogène sous haute pression ?
La pression, l'épaisseur des parois, la fatigue, le comportement à la rupture, la décompression rapide, les raccords, l'espacement des supports, la propreté, la pureté du gaz et la réglementation applicable sont autant de facteurs à prendre en compte.
L'alliage 800 peut-il être utilisé dans les reformeurs d'hydrogène ?
Les nuances de la famille des alliages 800 font l'objet d'évaluations approfondies en vue d'une utilisation dans les reformeurs et les fours à haute température. La nuance exacte et la température du métal des tubes doivent être vérifiées au regard des exigences en matière de fluage et de cémentation.
Que doit contenir un appel d'offres pour des tubes à hydrogène ?
Alliage, référence UNS, norme, diamètre extérieur, épaisseur de paroi, longueur, pression, température, teneur en hydrogène, schéma de cycle, système de raccordement, propreté et date de livraison.
La société 28Nickel peut-elle fournir des tubes en alliage de nickel destinés à des applications liées à l'hydrogène ?
Oui. Veuillez nous envoyer l'enveloppe de service, les dimensions des tubes, la qualité envisagée, la norme, la quantité, la destination et le calendrier afin que nous puissions procéder à une analyse technique et commerciale.
Poste définitif dans le domaine des achats
Pour les tubes en alliage de nickel destinés à une utilisation avec de l'hydrogène, le choix approprié du matériau tient compte de l'alliage, de la forme du produit, des dimensions, des conditions d'utilisation, des normes, de la quantité et du calendrier de livraison.
Une demande de devis optimale doit inclure le type de matériau, l'alliage, les dimensions, les conditions d'utilisation, les normes, la quantité, la destination et le calendrier. Ces informations permettent à 28Nickel d'évaluer la disponibilité, le processus de fabrication, les hypothèses techniques et les options commerciales avant d'élaborer une offre.