Inconel® 601
L'Inconel 601 est un alliage de nickel-chrome-fer auquel a été ajouté de l'aluminium pour une résistance exceptionnelle à l'oxydation à haute température. Il est particulièrement connu pour sa capacité à résister à l'écaillage des écailles d'oxyde, même dans des conditions de cycles thermiques sévères.
- Formes courantes : Tuyaux, tubes, plaques, tôles, barres rondes, fils.
- Caractéristiques principales : Résistance exceptionnelle à l'oxydation jusqu'à 1200°C (2200°F).
- Propriété spéciale : Résistant à l'écaillage en cas de chauffage et de refroidissement cycliques.
- Structure : Stabilité métallurgique ; résiste à la cémentation.
L'Inconel 601 est le matériau de choix pour les équipements de traitement thermique les plus exigeants. Alors que l'Inconel Inconel 600 est excellent pour la résistance générale à la chaleur, l'ajout de Aluminium en 601 lui permet de former une couche d'oxyde très adhérente qui protège le matériau même lorsqu'il est soumis à des cycles répétés de chauffage et de refroidissement.
Résistance à l'oxydation cyclique
La teneur en aluminium garantit que la couche d'oxyde protectrice reste intacte pendant les cycles thermiques, évitant ainsi l'écaillage et l'écaillage qui détruisent les alliages de moindre qualité.
Haute résistance mécanique
Conserve une résistance à la traction et une ductilité élevées après une exposition à long terme à des températures élevées.
Résistance à la cémentation
Excellente résistance à la cémentation et à la carbonitruration, ce qui le rend idéal pour le traitement thermique des paniers et des accessoires.
| Élément | Contenu (%) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | 58.0 - 63.0 |
| Chrome (Cr) | 21.0 - 25.0 |
| Fer (Fe) | Équilibre |
| Aluminium (Al) | 1.0 - 1.7 |
| Carbone (C) | 0,10 max |
| Manganèse (Mn) | 1,0 max |
| Silicium (Si) | 0,5 max |
*Note : L'ajout d'aluminium est le principal facteur de différenciation par rapport à l'Inconel 600.
| Forme du produit | Normes ASTM / ASME |
|---|---|
| Tubes et tuyaux (sans soudure) | ASTM B167, ASME SB167 |
| Plaque, feuille, bande | ASTM B168, ASME SB168 |
| Bar & Rod | ASTM B166, ASME SB166 |
| Raccords | ASTM B366, ASME SB366 |
| Forgeage | ASTM B564, ASME SB564 |
| Propriété | Valeurs typiques (température ambiante) |
|---|---|
| Résistance à la traction | 80 - 100 ksi (550 - 690 MPa) |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2%) | 30 - 50 ksi (205 - 345 MPa) |
| Élongation | 30 - 55 % |
| Dureté (Brinell) | 120 - 170 HB |
Traitement thermique
Tubes radiants, moufles, cornues, écrans de protection contre les flammes et tubes de recuit par torche utilisés dans les fours industriels.
Traitement chimique
Boîtes isolantes dans les reformeurs d'ammoniac et grilles de support de catalyseur dans la production d'acide nitrique.
Lutte contre la pollution
Réacteurs thermiques dans les systèmes d'échappement des moteurs à essence et des incinérateurs de déchets.
Production d'électricité
Supports de tubes de surchauffeur, barrières de grille et systèmes de traitement des cendres.
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