MP35N

MP35N Alliage de nickel et de cobalt

MP35N

UNS R30035 | Alliage Ni-Co-Cr-Mo

Le MP35N est un alliage non magnétique de nickel-cobalt-chrome-molybdène qui possède une combinaison unique de résistance à la traction très élevée (jusqu'à 300 ksi), une bonne ténacité et une excellente résistance à la corrosion. Il se distingue par sa résistance à la sulfuration, à l'oxydation à haute température et à la fragilisation par l'hydrogène.

  • Formes courantes : Barre ronde, fil, tube, feuille.
  • Caractéristiques principales : Très haute résistance + biocompatibilité.
  • Corrosion : Excellente résistance à la corrosion caverneuse et à la fissuration sous contrainte.
  • Durcissement : Trempé et vieilli pour atteindre une résistance maximale.
Pourquoi choisir MP35N ?

Le MP35N est choisi lorsque le "compromis" n'est pas une option. En général, les métaux sont soit solides mais sujets à la corrosion (comme l'acier au carbone), soit résistants à la corrosion mais mous (comme le titane pur). Le MP35N offre la résistance des aciers les plus robustes combinée à la résistance à la corrosion des meilleurs superalliages.

Très haute résistance

Grâce au travail à froid et au vieillissement, il peut atteindre une résistance à la traction de 2068 MPa (300 000 psi), ce qui en fait un matériau idéal pour les attaches et les ressorts.

Biocompatibilité

Hautement résistant aux fluides corporels et prouvé biocompatible, il constitue une norme pour les implants médicaux à long terme et les sondes.

Conformité NACE

Résistant à la fissuration sous contrainte due au sulfure et à la fragilisation par l'hydrogène, conforme aux normes NACE MR0175 pour les environnements de champs pétrolifères de gaz acides.

Composition chimique (%)
Élément Contenu (%)
Nickel (Ni) 33.0 - 37.0
Cobalt (Co) 33.0 - 37.0
Chrome (Cr) 19.0 - 21.0
Molybdène (Mo) 9.0 - 10.5
Titane (Ti) 1,0 max
Fer (Fe) 1,0 max

*Note : La base équilibrée de nickel et de cobalt est à l'origine de la combinaison unique de propriétés.

Spécifications standard
Forme du produit Normes (AMS / ASTM)
Barres, tiges, fils, pièces forgées AMS 5844 (traité thermiquement et étiré à froid)
Bar (vieilli) AMS 5845 (solution, étiré à froid et vieilli)
Implants chirurgicaux ASTM F562
Pétrole et gaz NACE MR0175 (Sour Service)
Propriétés mécaniques (typiques)
Condition Résistance à la traction (ksi) Limite d'élasticité (ksi) Élongation (%)
Recuit 130 - 150 50 - 80 40 - 60%
Etiré à froid (45-55%) 200 - 230 190 - 220 10 - 15%
Etiré à froid et vieilli 260 - 300 250 - 290 8 - 12%

*Note : MP35N tire son immense résistance de l'écrouissage (étirage à froid) suivi d'un vieillissement.

Applications typiques

Dispositifs médicaux

Sondes de stimulation, stylets, cathéters et implants orthopédiques nécessitant une grande résistance à la fatigue et une grande bio-inertie.

Fixations pour l'aérospatiale

Boulons et vis à haute résistance (Multiphase®) utilisés dans les assemblages critiques de cellules d'avion.

Pétrole et gaz

Composants de forage profond, ressorts de soupape et câbles de diagraphie exposés à des environnements H2S.

Génie maritime

Composants immergés dans l'eau de mer, soumis à de fortes contraintes et pour lesquels la corrosion par crevasses doit être nulle.

Besoin d'un MP35N à haute résistance ?

Nous stockons des fils, des barres et des tiges en MP35N dans différents états (du recuit à l'état de ressort). Certification médicale (ASTM F562) disponible.

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