Inconel® 625
L'Inconel 625 est un alliage de nickel-chrome-molybdène contenant du niobium. Cet ajout a pour effet de rigidifier la matrice de l'alliage, ce qui lui confère une résistance élevée sans traitement thermique de renforcement. Il est mondialement reconnu pour sa résistance phénoménale aux piqûres, à la corrosion par crevasses et à l'oxydation à haute température.
- Formes courantes : Tubes, raccords, brides, tôles, barres.
- Caractéristiques principales : Haute résistance + résistance exceptionnelle à la corrosion en milieu aqueux.
- Corrosion : Immunisé contre la fissuration par corrosion sous contrainte due aux ions chlorure.
- Température : Gamme de services allant de la cryogénie à 982°C (1800°F).
L'Inconel 625 est l'un des matériaux les plus polyvalents qui soient. Il résout le double problème de la résistance mécanique élevée et de la résistance aux environnements corrosifs sévères. Qu'il s'agisse d'environnements marins inférieurs à zéro ou d'échappements de moteurs à réaction à haute température, l'Inconel 625 offre des performances fiables.
Résistance à la piqûre
La teneur élevée en molybdène (9%) offre une résistance exceptionnelle aux attaques localisées (corrosion par piqûres et crevasses) dans l'eau de mer et les sels chimiques.
Haute résistance
L'effet "Solid Solution Strengthening" du Niobium et du Molybdène lui confère une résistance à la traction nettement supérieure à celle de l'Inconel 600, sans nécessiter de durcissement par précipitation.
Fabricabilité
Malgré sa résistance, il possède une bonne ductilité et une bonne soudabilité, ce qui le rend plus facile à fabriquer dans des équipements d'usine complexes que d'autres superalliages.
| Élément | Contenu (%) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | 58.0 min (équilibre) |
| Chrome (Cr) | 20.0 - 23.0 |
| Molybdène (Mo) | 8.0 - 10.0 |
| Niobium (Nb) + Ta | 3.15 - 4.15 |
| Fer (Fe) | 5.0 max |
| Manganèse (Mn) | 0,50 max |
| Carbone (C) | 0,10 max |
*Remarque : la combinaison de Mo et de Nb confère à l'alliage 625 ses propriétés uniques.
| Forme du produit | Normes ASTM / ASME |
|---|---|
| Tubes et tuyaux (sans soudure) | ASTM B444, ASME SB444 |
| Tube (soudé) | ASTM B705, ASME SB705 |
| Plaque, feuille, bande | ASTM B443, ASME SB443 |
| Bar & Rod | ASTM B446, ASME SB446 |
| Raccords | ASTM B366, ASME SB366 |
| Forgeage | ASTM B564, ASME SB564 |
| Propriété | Valeurs typiques (température ambiante) |
|---|---|
| Résistance à la traction | 120 - 150 ksi (827 - 1034 MPa) |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2%) | 60 - 95 ksi (414 - 655 MPa) |
| Élongation | 30 - 60 % |
| Dureté (Brinell) | 175 - 240 HB |
*Remarque : la résistance est nettement supérieure à celle de l'Inconel 600 ou 601 à l'état recuit.
Génie maritime
Pales d'hélices, moteurs de propulsion sous-marine, conduits d'échappement et gaines de câbles sous-marins.
Lutte contre la pollution
Scrubbers, réchauffeurs de gaz de cheminée et registres dans les systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD).
Aérospatiale
Systèmes de conduits, systèmes d'échappement des moteurs, tuyaux de carburant et d'hydraulique, et anneaux de carénage des turbines.
Traitement chimique
Équipement manipulant de l'acide superphosphorique, de l'acide fluorhydrique et du gaz acide.
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