Inconel® X-750
L'Inconel X-750 est un alliage nickel-chrome durcissable par précipitation, utilisé pour sa résistance à la corrosion et à l'oxydation et sa haute résistance à des températures allant jusqu'à 1300°F (700°C). Il convient parfaitement aux composants qui nécessitent une résistance élevée à la relaxation, tels que les ressorts et les boulons.
- Formes courantes : Fil à ressort, barre ronde, tôle, bande.
- Caractéristiques principales : Excellente résistance à la relaxation (conserve la force du ressort à la chaleur).
- Comparaison : Résistance à la corrosion similaire à celle de l'Inconel 600, mais beaucoup plus résistante.
- Durcissement : Durci par l'ajout d'aluminium et de titane.
Si votre application implique des ressorts ou des fixations fonctionnant dans des environnements à haute température (jusqu'à 1300°F), l'Inconel X-750 est la norme de l'industrie. Il offre la résistance à la corrosion de l'Inconel 600, mais avec l'avantage supplémentaire de durcir avec l'âge, ce qui garantit que les ressorts ne se "détendent" pas ou ne perdent pas leur tension sous l'effet de la chaleur.
Résistance à la relaxation
Conserve plus de 90% de sa contrainte initiale après une exposition à long terme à des températures allant jusqu'à 1100°F, ce qui le rend supérieur pour les applications de ressorts critiques.
Haute résistance à la traction
Permet d'obtenir des propriétés de haute résistance par traitement thermique (durcissement par précipitation) similaires à celles de l'alliage 718, mais est souvent plus rentable pour les ressorts.
Résistance à la corrosion
Offre une excellente résistance à la corrosion sous contrainte par les ions chlorure et aux environnements oxydants, comparable à celle de l'alliage 600.
| Élément | Contenu (%) |
|---|---|
| Nickel (Ni) + Cobalt | 70.0 min |
| Chrome (Cr) | 14.0 - 17.0 |
| Titane (Ti) | 2.25 - 2.75 |
| Aluminium (Al) | 0.40 - 1.00 |
| Niobium (Nb) | 0.70 - 1.20 |
| Fer (Fe) | 5.0 - 9.0 |
*Note : Le titane et l'aluminium sont les éléments clés responsables de la réaction de durcissement par précipitation.
| Forme du produit | Normes (ASTM / AMS / ASME) |
|---|---|
| Barres, pièces forgées | ASTM B637, AMS 5667, AMS 5671 |
| Fil à ressort | AMS 5698 (état n° 1), AMS 5699 (état de printemps) |
| Plaque, feuille, bande | AMS 5542, AMS 5598 |
| Propriété | Valeurs typiques (température ambiante) |
|---|---|
| Résistance à la traction | 160 - 190 ksi (1100 - 1310 MPa) |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2%) | 115 - 140 ksi (790 - 965 MPa) |
| Élongation | 15 - 25 % |
| Dureté (Rockwell C) | 30 - 40 HRC |
*Remarque : Les propriétés varient considérablement en fonction du cycle de traitement thermique spécifique (par exemple, Spring Temper vs. Equalized).
Ressorts et soufflets
Principale application : ressorts hélicoïdaux, ressorts à disque et barres de torsion fonctionnant dans des moteurs ou des soupapes chaudes.
Turbines à gaz
Pales de rotor, roues, boulons et autres éléments structurels nécessitant une grande résistance.
Moteurs-fusées
Chambres de poussée et pompes cryogéniques à haute pression.
Réacteurs nucléaires
Ressorts structurels dans le cœur, composants des barres de contrôle et entretoises des éléments combustibles.
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