{"id":3556,"date":"2026-04-04T10:34:15","date_gmt":"2026-04-04T09:34:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/?p=3556"},"modified":"2026-04-04T10:34:15","modified_gmt":"2026-04-04T09:34:15","slug":"nickel-201-vs-alloy-20-for-heat-exchanger-tubing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/fr\/nickel-201-vs-alloy-20-for-heat-exchanger-tubing\/","title":{"rendered":"Nickel 201 vs alliage 20 pour les tubes d'\u00e9changeurs de chaleur"},"content":{"rendered":"

Dans les projets r\u00e9els, Nickel 201<\/a> vs alliage 20 pour les tubes d'\u00e9changeurs de chaleur<\/strong> n'est pas un d\u00e9bat th\u00e9orique. Il s'agit g\u00e9n\u00e9ralement d'un d\u00e9bat sur les co\u00fbts d'arr\u00eat. Les ing\u00e9nieurs peuvent remarquer que le nickel 201 offre une conductivit\u00e9 thermique tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e et une excellente r\u00e9sistance au service caustique, tandis que l'alliage 20 est con\u00e7u pour les environnements chimiques aliment\u00e9s par l'acide sulfurique et pr\u00e9sente une meilleure r\u00e9sistance dans les formes typiques de produits tubulaires. Le mauvais r\u00e9flexe consiste \u00e0 comparer uniquement la teneur en nickel ou le transfert de chaleur. L'approche correcte consiste \u00e0 partir de la chimie exacte du fluide, du potentiel d'oxydation, du niveau de chlorure et des conditions r\u00e9elles de perturbation.<\/p>\n

Pour la plupart des \u00e9changeurs de proc\u00e9d\u00e9s chimiques, la limite de s\u00e9lection est \u00e9tonnamment claire. Le nickel 201 est un mat\u00e9riau \u00e0 faible teneur en carbone nickel commercialement pur<\/a>, L'alliage 20 est un alliage de Ni-Fe-Cr-Cu-Mo, avec un minimum de 99,0% Ni, et un carbone limit\u00e9 \u00e0 0,02% maximum afin de r\u00e9sister \u00e0 la fragilisation intergranulaire au-del\u00e0 de 600\u00b0F \/ 315\u00b0C. L'alliage 20, en revanche, est un alliage Ni-Fe-Cr-Cu-Mo de 32-38% Ni, 19-21% Cr, 3-4% Cu, et 2-3% Mo, d\u00e9velopp\u00e9 sp\u00e9cifiquement pour un service de corrosion aqueuse agressive, en particulier l'acide sulfurique. Cette diff\u00e9rence de composition explique pourquoi ces deux mat\u00e9riaux se comportent si diff\u00e9remment dans les tubes d'\u00e9changeurs de chaleur.<\/p>\n

\"Nickel<\/p>\n

Nickel 201 vs alliage 20 pour les tubes d'\u00e9changeurs de chaleur : Commencer par le fluide de traitement<\/h2>\n

Si l'\u00e9changeur traite de la soude caustique chaude, de l'alcali concentr\u00e9 ou un milieu r\u00e9ducteur o\u00f9 la puret\u00e9 du produit est importante, le nickel 201 m\u00e9rite d'\u00eatre consid\u00e9r\u00e9 s\u00e9rieusement. M\u00e9taux Sp\u00e9ciaux indique que le nickel commercialement pur est tr\u00e8s r\u00e9sistant \u00e0 divers produits chimiques r\u00e9ducteurs et qu'il est \u201cincomparable\u201d en termes de r\u00e9sistance aux alcalis caustiques. Le nickel 201 conserve \u00e9galement l'avantage d'une faible teneur en carbone par rapport \u00e0 l'acier inoxydable. Nickel 200<\/a> lorsque la temp\u00e9rature de service d\u00e9passe 315\u00b0C, ce qui est important pour les r\u00e9chauffeurs, les \u00e9vaporateurs et les circuits c\u00f4t\u00e9 tube dont le cycle est sup\u00e9rieur \u00e0 cette plage.<\/p>\n

Mais ce n'est pas le cas pas<\/strong> Le nickel 201 est un alliage universel pour les tubes destin\u00e9s \u00e0 \u00eatre utilis\u00e9s dans les acides. Dans les acides min\u00e9raux, son comportement d\u00e9pend fortement de la concentration, de la temp\u00e9rature et surtout de l'a\u00e9ration ; Sandmeyer note \u00e9galement que le nickel 200\/201 donne de meilleurs r\u00e9sultats dans les solutions acides non a\u00e9r\u00e9es et peut subir une forte corrosion dans les solutions salines oxydantes. C'est le point qui \u00e9chappe \u00e0 de nombreux acheteurs lorsqu'ils comparent les produits de la gamme Nickel 201 vs alliage 20 pour les tubes d'\u00e9changeurs de chaleur<\/strong> en utilisant uniquement une \u00e9tiquette g\u00e9n\u00e9rique \u201cr\u00e9sistance \u00e0 l'acide\u201d.<\/p>\n

L'alliage 20 est beaucoup plus adapt\u00e9 aux \u00e9changeurs utilis\u00e9s dans les trains de traitement \u00e0 l'acide sulfurique, les unit\u00e9s chimiques \u00e0 acide mixte et de nombreux syst\u00e8mes aqueux contamin\u00e9s par des chlorures. M\u00e9taux Sp\u00e9ciaux d\u00e9crit l'alliage INCOLOY 020 comme ayant une excellente r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion dans les environnements d'acide sulfurique et une r\u00e9sistance utile aux chlorures, \u00e0 l'acide nitrique et \u00e0 l'acide phosphorique ; Charpentier note en outre une r\u00e9sistance sup\u00e9rieure \u00e0 la corrosion fissurante sous contrainte dans l'acide sulfurique 20-40% en \u00e9bullition, ainsi qu'une stabilisation contre l'attaque intergranulaire \u00e0 l'\u00e9tat sensibilis\u00e9. Pour les \u00e9changeurs des usines d'engrais, de d\u00e9capage, de produits chimiques sp\u00e9ciaux ou de produits pharmaceutiques, il s'agit souvent de l'ensemble de corrosion le plus pertinent.<\/p>\n

Pourquoi la conductivit\u00e9 thermique n'est pas un crit\u00e8re de s\u00e9lection ?<\/h3>\n

Oui, le nickel 201 a une conductivit\u00e9 thermique beaucoup plus \u00e9lev\u00e9e que l'alliage 20 - environ 79,3 W\/m-K \u00e0 20\u00b0C pour le nickel 201 contre 12,3 W\/m-K pour l'alliage 20 dans les donn\u00e9es du fournisseur cit\u00e9. Sur le papier, cela semble d\u00e9cisif. En pratique, c'est rarement le cas. Dans de nombreux \u00e9changeurs tubulaires, les r\u00e9sistances dominantes proviennent des coefficients de film c\u00f4t\u00e9 proc\u00e9d\u00e9, des couches d'encrassement et de la tol\u00e9rance \u00e0 la corrosion n\u00e9cessaire pour survivre \u00e0 l'environnement r\u00e9el de l'usine. La conductivit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e du nickel 201 est donc int\u00e9ressante, mais elle ne compense pas le choix d'un mat\u00e9riau dont le m\u00e9canisme de corrosion n'est pas adapt\u00e9 au fluide. C'est le c\u0153ur de l'ing\u00e9nierie de Nickel 201 vs alliage 20 pour les tubes d'\u00e9changeurs de chaleur<\/strong>.<\/p>\n

Comparaison technique typique entre le nickel 201 et l'alliage 20 pour les tubes d'\u00e9changeurs de chaleur<\/h3>\n
\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Propri\u00e9t\u00e9 \/ Facteur de s\u00e9lection<\/th>\nNickel 201<\/th>\nAlliage 20<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
D\u00e9signation UNS<\/td>\nN02201<\/td>\nN08020<\/td>\n<\/tr>\n
Famille d'alliages de base<\/td>\nNickel commercialement pur<\/td>\nAlliage r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion Ni-Fe-Cr-Cu-Mo<\/td>\n<\/tr>\n
Teneur en nickel<\/td>\n99,0% min<\/td>\n32.0-38.0%<\/td>\n<\/tr>\n
Limite de carbone<\/td>\n0,02% max<\/td>\n0,07% max<\/td>\n<\/tr>\n
Conductivit\u00e9 thermique typique<\/td>\n79,3 W\/m-K \u00e0 20\u00b0C<\/td>\n12,3 W\/m-K<\/td>\n<\/tr>\n
Coefficient d'expansion<\/td>\n13,2 \u00b5m\/m-\u00b0C \u00e0 100\u00b0C<\/td>\n14,7 \u00b5m\/m-\u00b0C \u00e0 25-100\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9sistance \u00e0 la traction typique \u00e0 temp\u00e9rature ambiante<\/td>\n50-70 ksi pour les tubes sans soudure, \u00e9tir\u00e9s \u00e0 froid et recuits<\/td>\n90 ksi recuit<\/td>\n<\/tr>\n
Limite d'\u00e9lasticit\u00e9 typique \u00e0 temp\u00e9rature ambiante<\/td>\n10-28 ksi pour les tubes sans soudure, \u00e9tir\u00e9s \u00e0 froid et recuits<\/td>\n45 ksi recuit<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion la plus connue<\/td>\nAlcalis caustiques, nombreux produits chimiques r\u00e9ducteurs, certains produits de haute puret\u00e9<\/td>\nAcide sulfurique, environnements chimiques mixtes, bonne r\u00e9sistance au chlorure\/nitrique\/phosphorique<\/td>\n<\/tr>\n
Principale mise en garde<\/td>\nLes sels oxydants et les acides a\u00e9r\u00e9s peuvent poser des probl\u00e8mes.<\/td>\nCe n'est pas le premier choix pour les applications caustiques chaudes et tr\u00e8s agressives o\u00f9 le nickel pur est pr\u00e9f\u00e9rable.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Valeurs typiques r\u00e9sum\u00e9es \u00e0 partir des donn\u00e9es techniques du fournisseur pour Nickel 201 vs alliage 20 pour les tubes d'\u00e9changeurs de chaleur<\/strong>. Il faut toujours v\u00e9rifier la forme du produit, sa taille, le traitement thermique et les exigences du code avec l'usine ou le fournisseur de tubes avant d'\u00e9tablir les sp\u00e9cifications finales.<\/em><\/p>\n

Quand le nickel 201 est le meilleur choix de tube<\/h2>\n

Le nickel 201 l'emporte g\u00e9n\u00e9ralement lorsque l'\u00e9changeur est soumis \u00e0 un service caustique chaud, \u00e0 un alcali fort ou \u00e0 un environnement r\u00e9ducteur o\u00f9 le contr\u00f4le de la contamination est important et o\u00f9 les contaminants oxydants sont \u00e9troitement limit\u00e9s. Il pr\u00e9sente \u00e9galement un r\u00e9el avantage \u00e0 haute temp\u00e9rature par rapport au nickel 200, car sa faible teneur en carbone r\u00e9duit le risque de fragilisation au-del\u00e0 de 315\u00b0C. Dans une usine qui comprend bien sa chimie, le nickel 201 peut \u00eatre la solution la plus durable et la plus propre.<\/p>\n

Il existe \u00e9galement un cr\u00e9neau plus \u00e9troit mais r\u00e9el o\u00f9 le nickel 201 reste int\u00e9ressant dans les services li\u00e9s aux halog\u00e8nes. Special Metals signale une utilisation r\u00e9ussie dans le chlore sec et le chlorure d'hydrog\u00e8ne \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, et note que le nickel 201 peut \u00eatre efficace dans l'acide fluorhydrique, \u00e0 condition que les conditions d'\u00e9coulement ne d\u00e9capent pas le film protecteur de fluorure. Il ne s'agit pas d'une fonction d'\u00e9changeur de courant principal, mais pour le bon service \u00e0 sec ou soigneusement contr\u00f4l\u00e9, c'est important.<\/p>\n

Quand l'alliage 20 est le mat\u00e9riau le plus s\u00fbr pour les tubes d'\u00e9changeurs de chaleur<\/h2>\n

Si le fluide de l'usine contient de l'acide sulfurique, des acides mixtes ou des chlorures dans un environnement aqueux, l'alliage 20 est plus souvent le choix technique conservateur. Il a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9 pr\u00e9cis\u00e9ment pour le traitement li\u00e9 \u00e0 l'acide sulfurique, et les fournisseurs mentionnent explicitement les \u00e9changeurs de chaleur parmi ses applications normales. Pour de nombreux acheteurs, c'est l\u00e0 que Nickel 201 vs alliage 20 pour les tubes d'\u00e9changeurs de chaleur<\/strong> cesse d'\u00eatre un concours serr\u00e9.<\/p>\n

L'alliage 20 offre \u00e9galement un profil m\u00e9canique plus solide \u00e0 l'\u00e9tat recuit standard que les produits tubulaires en nickel 201, et Carpenter note que l'alliage est soudable, usinable, fa\u00e7onnable \u00e0 froid et couramment mis en service \u00e0 l'\u00e9tat soud\u00e9, car la stabilisation du niobium aide \u00e0 contr\u00f4ler la pr\u00e9cipitation du carbure pendant le soudage. En termes de fabrication pratique, il s'agit d'un avantage significatif pour les \u00e9changeurs dont les t\u00eates sont soud\u00e9es, les transitions tube-t\u00f4le ou les attentes de r\u00e9paration sur le terrain.<\/p>\n

\"Nickel<\/p>\n

Conclusion : Quel alliage choisir ?<\/h2>\n

Ma r\u00e9ponse d'ing\u00e9nieur est simple : faites pas<\/strong> choisir entre ces alliages en fonction du pourcentage de nickel, et ne pas choisir en fonction de la seule conductivit\u00e9 thermique. Choisissez en fonction du m\u00e9canisme de corrosion. Pour les applications caustiques chaudes, r\u00e9ductrices et sensibles \u00e0 la puret\u00e9, le nickel 201 est souvent le meilleur alliage pour les tubes. Pour l'acide sulfurique, les flux de processus acides mixtes et de nombreuses t\u00e2ches aqueuses contenant du chlorure, l'alliage 20 est g\u00e9n\u00e9ralement la sp\u00e9cification la plus s\u00fbre et la plus tol\u00e9rante.<\/p>\n

Pour les \u00e9quipes charg\u00e9es des achats, l'ensemble des donn\u00e9es pratiques doit inclure la chimie compl\u00e8te, la fen\u00eatre de temp\u00e9rature, la vitesse d'\u00e9coulement, la teneur en oxyg\u00e8ne ou en oxydant, le niveau de chlorure, les excursions de d\u00e9marrage et d'arr\u00eat, les produits chimiques de nettoyage et la voie de soudage. C'est le niveau de d\u00e9tail qui permet de conclure l'appel d'offres. Nickel 201 vs alliage 20 pour les tubes d'\u00e9changeurs de chaleur<\/strong> question. Chez 28Nickel, c'est \u00e9galement \u00e0 ce moment-l\u00e0 qu'il est le plus rapide de r\u00e9pondre \u00e0 une question technique s\u00e9rieuse et que la r\u00e9ponse est beaucoup moins co\u00fbteuse qu'une d\u00e9faillance pr\u00e9matur\u00e9e du tube.<\/p>\n

Questions et r\u00e9ponses connexes<\/h2>\n

1) Le nickel 201 est-il meilleur que l'alliage 20 parce qu'il contient plus de nickel ?<\/h3>\n

Non. Une teneur en nickel plus \u00e9lev\u00e9e ne signifie pas automatiquement une meilleure performance de l'\u00e9changeur. Le nickel 201 est plus r\u00e9sistant dans les environnements caustiques et de nombreux environnements r\u00e9ducteurs, tandis que l'alliage 20 a \u00e9t\u00e9 con\u00e7u pour les services li\u00e9s \u00e0 l'acide sulfurique et aux produits chimiques mixtes. C'est la chimie du fluide qui d\u00e9termine le gagnant.<\/p>\n

2) La conductivit\u00e9 thermique du nickel 201 en fait-elle le meilleur tube pour \u00e9changeur de chaleur ?<\/h3>\n

Pas en soi. Le nickel 201 conduit beaucoup mieux la chaleur que l'alliage 20, mais la dur\u00e9e de vie des \u00e9changeurs est souvent contr\u00f4l\u00e9e par le mode de corrosion, l'encrassement, la perte de paroi et la chimie de l'encrassement plut\u00f4t que par la seule conductivit\u00e9 du tube et du m\u00e9tal.<\/p>\n

3) En cas d'utilisation d'acide sulfurique, dois-je opter pour l'alliage 20 ?<\/h3>\n

Dans de nombreux cas, oui. L'alliage 20 est une r\u00e9ponse technique standard pour les syst\u00e8mes aqueux contenant de l'acide sulfurique et est largement utilis\u00e9 dans les \u00e9changeurs de chaleur, mais le choix final d\u00e9pend toujours de la concentration de l'acide, de la temp\u00e9rature, des chlorures, de la vitesse et du fait que le syst\u00e8me subit ou non des perturbations oxydantes.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

In real projects, Nickel 201 vs Alloy 20 for heat exchanger tubing is not a theoretical debate. It is usually a shutdown-cost debate. Engineers may notice that Nickel 201 offers very high thermal conductivity and excellent resistance in caustic service, while Alloy 20 is built for sulfuric-acid-driven chemical environments and has better strength in typical […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":3557,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_uag_custom_page_level_css":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[],"class_list":["post-3556","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"spectra_custom_meta":{"_edit_lock":["1775295257:1"],"_edit_last":["1"],"rank_math_internal_links_processed":["1"],"rank_math_seo_score":["70"],"rank_math_focus_keyword":["Nickel 201 vs Alloy 20 for Heat Exchanger Tubing"],"rank_math_description":["Wrong tubing alloy can kill exchanger life. 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