{"id":3595,"date":"2026-04-08T10:33:11","date_gmt":"2026-04-08T09:33:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/?p=3595"},"modified":"2026-04-08T10:33:25","modified_gmt":"2026-04-08T09:33:25","slug":"inconel-718-welding-filler-metal-selection-for-valve-bodies","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/fr\/inconel-718-welding-filler-metal-selection-for-valve-bodies\/","title":{"rendered":"Choix du m\u00e9tal d'apport pour le soudage de corps de vannes en Inconel 718"},"content":{"rendered":"

Lorsque les ing\u00e9nieurs discutent Choix du m\u00e9tal d'apport pour le soudage de corps de vannes en Inconel 718<\/strong>, la v\u00e9ritable question ne se r\u00e9sume pas simplement \u00e0 savoir \u201c quel fil correspond aux caract\u00e9ristiques chimiques \u201d. Pour les corps de vannes, en particulier les pi\u00e8ces sous pression \u00e0 parois \u00e9paisses utilis\u00e9es dans le secteur p\u00e9trolier et gazier, le choix du m\u00e9tal d\u2019apport se situe \u00e0 la crois\u00e9e de plusieurs facteurs : r\u00e9sistance du m\u00e9tal de soudure, risque de fissuration, dilution, traitement thermique post-soudage et, parfois, limites de duret\u00e9 NACE\/API. L\u2019alliage 718 est tr\u00e8s utilis\u00e9 dans ces environnements car il allie une r\u00e9sistance m\u00e9canique \u00e9lev\u00e9e, une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et une bonne soudabilit\u00e9 ; toutefois, les assemblages soud\u00e9s peuvent tout de m\u00eame voir leurs performances diminuer si une s\u00e9gr\u00e9gation du niobium, la formation de la phase de Laves ou l\u2019apparition de microfissures dans la zone affect\u00e9e thermiquement (HAZ) viennent \u00e0 se d\u00e9velopper.<\/p>\n

C\u2019est pourquoi les ing\u00e9nieurs en soudage exp\u00e9riment\u00e9s ne partent pas d\u2019une page de catalogue. Ils partent de la fonction de l\u2019assemblage. La soudure se trouve-t-elle \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur de l\u2019enveloppe sous pression ? Le plan exige-t-il une r\u00e9sistance proche de celle du m\u00e9tal de base apr\u00e8s vieillissement ? Le corps de vanne est-il en acier forg\u00e9 718, conforme \u00e0 la norme API\/NACE 718, ou s'agit-il d'une r\u00e9paration sur un mat\u00e9riau ayant d\u00e9j\u00e0 subi un vieillissement ? L'assemblage est-il enti\u00e8rement de type 718-\u00e0-718, ou y a-t-il une pi\u00e8ce de transition dissemblable quelque part dans l'empilement ? Tant que ces questions n'ont pas trouv\u00e9 de r\u00e9ponse, toute recommandation concernant le m\u00e9tal d'apport reste incompl\u00e8te.<\/p>\n

Qu'est-ce qui d\u00e9termine r\u00e9ellement le choix du produit de remplissage sur les corps de soupapes 718 ?<\/h2>\n

Pour la plupart des interventions sur le corps de vanne, le choix se r\u00e9sume \u00e0 deux options pratiques. La premi\u00e8re consiste \u00e0 mat\u00e9riau de remplissage compatible, durcissable par vieillissement<\/strong>, en g\u00e9n\u00e9ral AWS A5.14 ERNiFeCr-2 \/ UNS N07718<\/strong>, utilis\u00e9 lorsque la soudure finale doit conserver une r\u00e9sistance proche de celle de l'alliage 718 apr\u00e8s le cycle de traitement thermique homologu\u00e9. Special Metals pr\u00e9cise que le m\u00e9tal d'apport INCONEL 718 est destin\u00e9 au soudage des alliages 718, 706 et X-750, et que le m\u00e9tal soud\u00e9 est durcissable par vieillissement, avec des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques comparables \u00e0 celles des m\u00e9taux de base.<\/p>\n

Le deuxi\u00e8me itin\u00e9raire est un m\u00e9tal d'apport Ni-Cr-Mo suralli\u00e9<\/strong>, le plus souvent ERNiCrMo-3 (type Alloy 625)<\/strong>, utilis\u00e9 lorsque l'assemblage est h\u00e9t\u00e9rog\u00e8ne, lorsqu'il s'agit d'un surnappage ou d'un enduit, ou lorsque le risque li\u00e9 \u00e0 la r\u00e9alisation d'un d\u00e9p\u00f4t de soudure 718 correspondant l'emporte sur la n\u00e9cessit\u00e9 d'une r\u00e9sistance maximale. Special Metals recommande express\u00e9ment le m\u00e9tal d'apport 625 pour de nombreux assemblages h\u00e9t\u00e9rog\u00e8nes impliquant des alliages de nickel, des aciers au carbone, des aciers faiblement alli\u00e9s et des aciers inoxydables, ainsi que pour les travaux de rev\u00eatement et de surchaussage.<\/p>\n

\"Choix<\/p>\n

Quand l'ERNiFeCr-2 est la solution id\u00e9ale<\/h2>\n

Si la soudure est 718-\u00e0-718, limite de pression et r\u00e9sistance critique<\/strong>, l\u2019ERNiFeCr-2 est g\u00e9n\u00e9ralement le premier m\u00e9tal d\u2019apport \u00e0 \u00e9valuer. Ce n\u2019est pas un argument marketing, c\u2019est de la m\u00e9tallurgie. Le m\u00e9tal d\u2019apport 718 est con\u00e7u pour durcir par vieillissement. La fiche technique de Special Metals le d\u00e9signe sous le nom d\u2019ERNiFeCr-2 et indique une r\u00e9sistance \u00e0 la traction minimale de 165 ksi (1 138 MPa)<\/strong> \u00e0 l'\u00e9tat vieilli. C'est pr\u00e9cis\u00e9ment pour cette raison qu'il reste le choix logique pour les soudures bout \u00e0 bout \u00e0 pleine charge, les remises \u00e0 neuf de sections ou les proc\u00e9dures de r\u00e9paration homologu\u00e9es sur les corps de vannes dont la conception repose sur une r\u00e9sistance de classe 718 plut\u00f4t que sur un m\u00e9tal d'apport de substitution moins r\u00e9sistant.<\/p>\n

Mais une bonne compatibilit\u00e9 chimique ne signifie pas pour autant que l\u2019on puisse n\u00e9gliger les r\u00e8gles de fabrication. La litt\u00e9rature consacr\u00e9e au soudage de l\u2019alliage 718 est claire sur ce point : le m\u00e9tal soud\u00e9 et la zone affect\u00e9e thermiquement (HAZ) peuvent pr\u00e9senter une s\u00e9gr\u00e9gation, la formation de la phase de Laves, des fissures \u00e0 chaud et des dommages li\u00e9s \u00e0 la liquation si l\u2019apport de chaleur n\u2019est pas contr\u00f4l\u00e9. La litt\u00e9rature sp\u00e9cialis\u00e9e souligne \u00e9galement qu\u2019un apport de chaleur plus faible et un refroidissement plus rapide contribuent \u00e0 r\u00e9duire ces probl\u00e8mes. Concr\u00e8tement, l\u2019utilisation d\u2019un m\u00e9tal d\u2019apport 718 exige une grande rigueur dans les proc\u00e9dures : faces d\u2019assemblage propres, taille de cordon contr\u00f4l\u00e9e, balayage limit\u00e9 et ajustement tr\u00e8s stable \u2014 car l\u2019\u00e9paisseur des corps de soupapes cr\u00e9e une contrainte qui amplifie la moindre erreur m\u00e9tallurgique.<\/p>\n

Quand l'ERNiCrMo-3 s'impose comme le choix technique le plus judicieux<\/h2>\n

L'ERNiCrMo-3 s'av\u00e8re int\u00e9ressant lorsque l'application est pas<\/strong> en exigeant que le m\u00e9tal d'apport se comporte exactement comme un 718 vieilli. Special Metals pr\u00e9sente le Filler Metal 625 comme un m\u00e9tal d'apport \u00e0 base de Ni-Cr-Mo adapt\u00e9 \u00e0 de nombreux assemblages h\u00e9t\u00e9rog\u00e8nes et souligne sa forte r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion localis\u00e9e. Sa r\u00e9sistance \u00e0 la traction minimale, telle qu'indiqu\u00e9e sur la fiche technique du produit, est de 105 ksi (724 MPa)<\/strong>, ce qui est honorable, mais nettement inf\u00e9rieur \u00e0 la classe de m\u00e9tal d\u2019apport 718 vieilli. Cet \u00e9cart a son importance. Pour une soudure structurelle sous contrainte destin\u00e9e \u00e0 supporter une charge de niveau 718, un m\u00e9tal d\u2019apport de type 625 constitue g\u00e9n\u00e9ralement un compromis. Pour les couches de lissage, les joints de transition, les surchapes ou les r\u00e9parations localis\u00e9es ne n\u00e9cessitant pas une correspondance de r\u00e9sistance, il s\u2019agit souvent d\u2019un compromis tr\u00e8s rationnel.<\/p>\n

C'est l\u00e0 une nuance qui \u00e9chappe \u00e0 de nombreux acheteurs : Les m\u00e9taux d'apport de type 625 r\u00e9duisent souvent les risques li\u00e9s \u00e0 la fabrication, mais ils modifient \u00e9galement les caract\u00e9ristiques de performance du d\u00e9p\u00f4t de soudure<\/strong>. Si une soudure du corps de vanne se situe en dehors de la zone soumise aux contraintes les plus \u00e9lev\u00e9es, ou si l\u2019assemblage est h\u00e9t\u00e9rog\u00e8ne et que la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion ainsi que la tol\u00e9rance \u00e0 la fissuration priment sur une r\u00e9sistance apr\u00e8s vieillissement adapt\u00e9e, l\u2019ERNiCrMo-3 peut constituer le meilleur choix technique. La litt\u00e9rature sp\u00e9cialis\u00e9e en soudage indique \u00e9galement que les m\u00e9taux d\u2019apport \u00e0 haute teneur en Mo peuvent contribuer \u00e0 limiter les tendances \u00e0 la fissuration dans les assemblages soud\u00e9s en 718, ce qui explique pourquoi de nombreux ateliers les privil\u00e9gient pour les r\u00e9parations difficiles.<\/p>\n

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Sc\u00e9nario de soudage du corps de vanne<\/th>\nM\u00e9tal d'apport pr\u00e9f\u00e9r\u00e9<\/th>\nPourquoi on le pr\u00e9f\u00e8re g\u00e9n\u00e9ralement<\/th>\n\u00c9l\u00e9ments \u00e0 v\u00e9rifier avant la mise en service<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Soudure de joint de pression 718-\u00e0-718 \u00e0 p\u00e9n\u00e9tration totale<\/td>\nERNiFeCr-2<\/td>\nDurcissable par vieillissement ; destin\u00e9 au soudage de l'alliage 718 ; la solution la plus efficace pour obtenir une r\u00e9sistance \u00e9quivalente<\/td>\nParcours d\u00e9finitif du traitement thermique post-soudage (PWHT), valeur cible de r\u00e9sistance \u00e0 la traction, duret\u00e9, dilution, acceptation des essais non destructifs (END)<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9paration d'une section \u00e9paisse de type 718 dans une zone \u00e0 forte contrainte<\/td>\nERNiFeCr-2, mais uniquement avec un proc\u00e9d\u00e9 GTAW\/WPS rigoureusement contr\u00f4l\u00e9<\/td>\nPermet de conserver la possibilit\u00e9 d'obtenir des propri\u00e9t\u00e9s finales de classe 718<\/td>\nDonn\u00e9es repr\u00e9sentatives concernant l'\u00e9paisseur, le contr\u00f4le des fissures, l'\u00e9tat de la zone affect\u00e9e thermiquement (HAZ) et la profondeur de r\u00e9paration<\/td>\n<\/tr>\n
D\u00e9tail de la transition entre le 718 et l'acier inoxydable ou faiblement alli\u00e9<\/td>\nERNiCrMo-3<\/td>\nMieux adapt\u00e9 \u00e0 de nombreux assemblages h\u00e9t\u00e9rog\u00e8nes<\/td>\nR\u00e9sistance du m\u00e9tal d'apport inf\u00e9rieure \u00e0 celle du 718 vieilli, chemin de contrainte en service, conformit\u00e9 aux normes<\/td>\n<\/tr>\n
Appliquer une couche de graisse ou de rev\u00eatement avant l'usinage ou l'assemblage final<\/td>\nERNiCrMo-3<\/td>\nCouramment utilis\u00e9 pour le rev\u00eatement et le lissage des mat\u00e9riaux ferreux<\/td>\nDilution, \u00e9paisseur de la couche, composition chimique finale de l'interface<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9paration localis\u00e9e d'un joint ou d'une fixation ne pr\u00e9sentant pas de correspondance de r\u00e9sistance<\/td>\nSouvent ERNiCrMo-3<\/td>\nUne plus grande marge de man\u0153uvre en mati\u00e8re de fabrication lorsque la r\u00e9sistance maximale du 718 n'est pas n\u00e9cessaire<\/td>\nQue la zone r\u00e9par\u00e9e se trouve ou non \u00e0 l'int\u00e9rieur de l'enveloppe de pression<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Le tableau ci-dessus pr\u00e9sente la logique de s\u00e9lection la plus fond\u00e9e, \u00e9tablie \u00e0 partir des donn\u00e9es fournies par les fabricants concernant les m\u00e9taux d'apport 718 et 625, ainsi que de la litt\u00e9rature sp\u00e9cialis\u00e9e sur le soudage du 718 relative \u00e0 la fissuration, \u00e0 la s\u00e9gr\u00e9gation et \u00e0 la sensibilit\u00e9 \u00e0 l'apport de chaleur.<\/p>\n

L'aspect que la plupart des \u00e9quipes sous-estiment : la finition, et pas seulement un \u00e9l\u00e9ment de remplissage<\/h2>\n

Sur le papier, le choix du mat\u00e9riau de remplissage semble \u00eatre une simple question de consommable. En r\u00e9alit\u00e9, c'est un Question sur la condition finale<\/strong>. L'alliage 718 peut \u00eatre soud\u00e9 \u00e0 l'\u00e9tat recuit ou durci par vieillissement, mais les propri\u00e9t\u00e9s finales de l'assemblage soud\u00e9 d\u00e9pendent du traitement thermique post-soudage. Certaines recommandations relatives au soudage de l\u2019alliage 718 indiquent qu\u2019un simple cycle de vieillissement post-soudage peut renforcer le d\u00e9p\u00f4t tout en laissant une zone de r\u00e9sistance relativement plus faible pr\u00e8s de la ligne de fusion. Pour un corps de vanne, cela signifie qu\u2019il ne faut jamais valider le fil avant d\u2019avoir d\u00e9fini le protocole de traitement thermique et les crit\u00e8res d\u2019acceptation apr\u00e8s soudage.<\/p>\n

Cet aspect rev\u00eat une importance encore plus grande dans le cadre des travaux sur les vannes destin\u00e9es aux applications \u00ab sour \u00bb ou conformes aux normes API\/NACE. Special Metals pr\u00e9cise que l\u2019acier 718 destin\u00e9 aux applications p\u00e9troli\u00e8res est produit conform\u00e9ment aux exigences de duret\u00e9 de la norme NACE MR0175, et les fournisseurs du secteur p\u00e9trolier et gazier d\u00e9crivent la norme API\/NACE 718 comme adapt\u00e9e aux \u00e9quipements sous pression et de r\u00e9gulation de pression dans des environnements corrosifs. Ainsi, pour les corps de vannes, la d\u00e9cision relative au soudage ne s\u2019arr\u00eate pas lorsque le soudeur a termin\u00e9 son travail. Il faut encore valider l\u2019\u00e9tat de la soudure en fonction de la duret\u00e9, de la r\u00e9sistance et de l\u2019environnement d\u2019exploitation \u2014 et pas seulement en fonction de la composition chimique et des r\u00e9sultats des essais par rayons X.<\/p>\n

Le choix du proc\u00e9d\u00e9 a \u00e9galement son importance. Les \u00e9tudes publi\u00e9es montrent que le GTAW reste largement utilis\u00e9 pour r\u00e9aliser des assemblages 718 de haute qualit\u00e9, tandis qu\u2019un apport de chaleur \u00e9lev\u00e9 est directement associ\u00e9 \u00e0 une s\u00e9gr\u00e9gation plus importante et \u00e0 la formation de Laves. C\u2019est pourquoi, lors de r\u00e9parations de corps de soupapes contraints, un proc\u00e9d\u00e9 GTAW prudent avec un apport de chaleur ma\u00eetris\u00e9 est souvent plus s\u00fbr que de chercher \u00e0 maximiser le d\u00e9bit de d\u00e9p\u00f4t. D\u2019apr\u00e8s mon exp\u00e9rience, de nombreux \u00e9checs attribu\u00e9s \u00e0 un \u201c m\u00e9tal d\u2019apport inadapt\u00e9 \u201d sont en r\u00e9alit\u00e9 des d\u00e9faillances li\u00e9es \u00e0 l\u2019apport de chaleur, \u00e0 la dilution ou \u00e0 la s\u00e9quence de r\u00e9paration, qui se cachent derri\u00e8re l\u2019\u00e9tiquette \u00ab m\u00e9tal d\u2019apport \u00bb.<\/p>\n

\"Choix<\/p>\n

Conclusion<\/h2>\n

Pour la plupart soudures du corps de vanne r\u00e9alis\u00e9es dans le m\u00eame alliage, pour lesquelles la r\u00e9sistance est un crit\u00e8re essentiel<\/strong>, le point de d\u00e9part techniquement correct est ERNiFeCr-2<\/strong>. Pour joints h\u00e9t\u00e9rog\u00e8nes, rev\u00eatements, superpositions ou r\u00e9parations pour lesquels la r\u00e9sistance aux fissures et la marge de corrosion priment sur l'ad\u00e9quation totale des r\u00e9sistances du 718<\/strong>, ERNiCrMo-3<\/strong> s'av\u00e8re souvent \u00eatre le meilleur choix. La bonne r\u00e9ponse n'est pas le m\u00e9tal d'apport qui affiche les performances commerciales les plus impressionnantes ; c'est celui qui continue de r\u00e9pondre aux exigences en mati\u00e8re de r\u00e9sistance m\u00e9canique, de duret\u00e9, de r\u00e9sistance \u00e0 la fissuration et d'utilisation apr\u00e8s votre cycle de soudage et votre traitement thermique r\u00e9els.<\/p>\n

Que votre \u00e9quipe soit en train de valider une nouvelle proc\u00e9dure de soudage (WPS) pour un corps de vanne, de r\u00e9soudre un probl\u00e8me li\u00e9 \u00e0 une proc\u00e9dure de r\u00e9paration ou de comparer diff\u00e9rentes options de c\u00e2bles en vue du lancement d'un projet, 28Nickel<\/strong> devraient intervenir d\u00e8s le d\u00e9but \u2014 avant l'achat du m\u00e9tal d'apport, et non apr\u00e8s que la premi\u00e8re r\u00e9paration pr\u00e9sentant une fissure a \u00e9t\u00e9 renvoy\u00e9e suite au contr\u00f4le non destructif.<\/p>\n

Questions et r\u00e9ponses connexes<\/h2>\n

Q1. L'ERNiCrMo-3 peut-il \u00eatre utilis\u00e9 pour r\u00e9parer un corps de vanne en Inconel 718 ?<\/strong>
Oui, mais uniquement lorsque la r\u00e9paration est effectu\u00e9e pas<\/strong> exigent que le d\u00e9p\u00f4t de soudure pr\u00e9sente une r\u00e9sistance parfaitement \u00e9quivalente \u00e0 celle de l'acier 718 vieilli. L'alliage ERNiCrMo-3 est largement utilis\u00e9 pour les assemblages h\u00e9t\u00e9rog\u00e8nes et les rev\u00eatements de renforcement ; il peut constituer un choix judicieux pour les r\u00e9parations lorsque la marge de fissuration et la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion priment sur l'\u00e9quivalence de r\u00e9sistance.<\/p>\n

Q2. L'ERNiFeCr-2 est-il le m\u00e9tal d'apport par d\u00e9faut pour les soudures bout \u00e0 bout du corps de vanne en acier 718 ?<\/strong>
Dans la plupart des cas o\u00f9 l'alliage est identique, o\u00f9 les contraintes de pression sont limit\u00e9es et o\u00f9 la r\u00e9sistance est un crit\u00e8re essentiel, oui. Il s'agit d'un m\u00e9tal d'apport de classification 718 sp\u00e9cifique, durcissable par vieillissement, et les donn\u00e9es du fabricant indiquent que ses propri\u00e9t\u00e9s sont comparables \u00e0 celles de l'alliage de base apr\u00e8s un cycle thermique appropri\u00e9.<\/p>\n

Q3. Le vieillissement apr\u00e8s soudage permet-il de r\u00e9tablir automatiquement l'int\u00e9gralit\u00e9 des propri\u00e9t\u00e9s d'un assemblage soud\u00e9 de corps de vanne en acier 718 ?<\/strong>
Pas automatiquement. Le vieillissement apr\u00e8s soudage peut renforcer le d\u00e9p\u00f4t, mais la r\u00e9partition finale des propri\u00e9t\u00e9s \u00e0 proximit\u00e9 de la ligne de fusion d\u00e9pend de l'ensemble de la s\u00e9quence de soudage et de traitement thermique. Pour les corps de vannes critiques, cela doit \u00eatre confirm\u00e9 par une qualification de la proc\u00e9dure, et non pas suppos\u00e9 sur la seule base de la classification du m\u00e9tal d'apport.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

When engineers discuss Inconel 718 welding filler metal selection for valve bodies, the real question is not simply \u201cwhich wire matches the chemistry.\u201d For valve bodies, especially thick-wall pressure-containing parts in oil and gas service, filler selection sits at the intersection of weld-metal strength, cracking risk, dilution, post-weld heat treatment, and sometimes NACE\/API hardness limits. […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":3598,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[],"class_list":["post-3595","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3595","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3595"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3595\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3600,"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3595\/revisions\/3600"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3598"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3595"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3595"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3595"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}