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<\/p>\nLe meilleur alliage de nickel pour les gaz acides n'est pas une question \u00e0 laquelle il faut r\u00e9pondre par le seul nom de l'alliage. Dans les projets r\u00e9els, le m\u00eame alliage de nickel peut donner de bons r\u00e9sultats dans une usine et d\u00e9cevoir dans une autre parce que la vitesse, la contamination, la temp\u00e9rature, les contraintes, le proc\u00e9d\u00e9 de fabrication et la discipline d'inspection sont diff\u00e9rents. C'est pourquoi 28Nickel traite la s\u00e9lection des alliages comme une \u00e9tude d'ing\u00e9nierie, et non comme une correspondance rapide entre les produits.<\/p>\n
Le risque commercial est simple : si le meilleur alliage de nickel pour les gaz acides est s\u00e9lectionn\u00e9 \u00e0 partir d'un tableau simplifi\u00e9, l'acheteur peut recevoir un mat\u00e9riau qui semble correct sur le certificat, mais qui est faible par rapport au mode de d\u00e9faillance r\u00e9el. Les ing\u00e9nieurs et les acheteurs ont besoin d'un ensemble de mesures qui associe la chimie de service, la g\u00e9om\u00e9trie des composants, la voie de fabrication, les essais et la documentation avant que la commande n'atteigne le stade de la production.<\/p>\n
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L'utilisation de gaz acides n'est pas seulement une question de corrosion. Le meilleur alliage de nickel pour les gaz acides doit \u00eatre \u00e9valu\u00e9 en fonction de la pression partielle de sulfure d'hydrog\u00e8ne, de la teneur en chlorure, du pH, du soufre \u00e9l\u00e9mentaire, de la temp\u00e9rature, de la pression, de la contrainte de traction, de la duret\u00e9 et de la norme NACE MR0175\/ISO 15156 ou de la norme de projet applicable. L'alliage 625 est largement utilis\u00e9 dans les \u00e9quipements pour le p\u00e9trole et le gaz acides, l'alliage 825 peut convenir dans certains environnements mod\u00e9r\u00e9ment s\u00e9v\u00e8res, et le C276 peut \u00eatre choisi lorsque le service acide est combin\u00e9 \u00e0 une contamination agressive par le chlorure d'acide. C'est l'enveloppe de service qui d\u00e9termine le candidat, et non la r\u00e9putation de l'alliage seul.<\/p>\n
La duret\u00e9 et l'\u00e9tat m\u00e9tallurgique sont souvent les gardiens discrets. Un mat\u00e9riau peut avoir une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion mais \u00eatre rejet\u00e9 si le traitement thermique, le travail \u00e0 froid ou la proc\u00e9dure de soudage cr\u00e9ent une duret\u00e9 inacceptable ou une microstructure sensible. Le meilleur alliage de nickel pour les gaz acides doit \u00eatre sp\u00e9cifi\u00e9 avec les conditions de livraison, la limite de duret\u00e9, la voie de soudage et les exigences post-soudage visibles avant l'\u00e9tablissement du devis. Ceci est particuli\u00e8rement important pour les barres, les blocs forg\u00e9s, brides<\/a>, les recouvrements de soudures et les garnitures de vannes o\u00f9 l'usinage et le soudage peuvent modifier les propri\u00e9t\u00e9s locales.<\/p>\n La forme des composants influe sur le risque. Les tubes, les tuyaux, les plaques, les pi\u00e8ces forg\u00e9es, les pi\u00e8ces moul\u00e9es et les pi\u00e8ces d'acier. fixations<\/a> each carry different stress states and inspection concerns. Small fasteners can be more vulnerable than large pipe because of high strength and thread stress concentration. Valve trims may see erosive particles, pressure drop, and H2S exposure at the same time. If the buyer asks only for ‘NACE nickel alloy,’ the supplier cannot know whether the key issue is cracking, pitting, sulfide stress cracking, hydrogen embrittlement, or general corrosion.<\/p>\n
| Facteur de s\u00e9lection<\/td>\n | Motif d'ing\u00e9nierie<\/td>\n | Ce que 28Nickel devrait v\u00e9rifier<\/td>\n<\/tr>\n |
| Alliage 625<\/td>\n | Choix commun de haute r\u00e9sistance pour les pi\u00e8ces de p\u00e9trole et de gaz acides<\/td>\n | \u00c9tat NACE, duret\u00e9, parcours de soudure et PMI<\/td>\n<\/tr>\n |
| Alliage 825<\/td>\n | Candidat pour certains environnements acides et mod\u00e9r\u00e9ment acides<\/td>\n | Niveau de chlorure, pH, temp\u00e9rature et limites du projet<\/td>\n<\/tr>\n |
| C276<\/td>\n | Utile lorsque le gaz acide se combine \u00e0 une contamination agressive par le chlorure d'acide<\/td>\n | \u00c9quilibre oxydant\/r\u00e9ducteur, co\u00fbt et proc\u00e9d\u00e9 de fabrication<\/td>\n<\/tr>\n |
| Contr\u00f4le de la duret\u00e9<\/td>\n | Une duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e peut augmenter la susceptibilit\u00e9 \u00e0 la fissuration.<\/td>\n | Traitement thermique, travail \u00e0 froid, HAZ de la soudure et duret\u00e9 enregistr\u00e9e<\/td>\n<\/tr>\n |
| Tra\u00e7abilit\u00e9<\/td>\n | L'examen par le propri\u00e9taire d\u00e9pend de la preuve de l'influence de la chaleur sur le composant.<\/td>\n | MTC, marques thermiques, d\u00e9claration NACE et rapports d'inspection<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nPreuves d'inspection pour les alliages de nickel \u00e0 gaz corrosif<\/b><\/strong><\/h2>\n |
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