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<\/p>\nLe meilleur alliage de nickel pour les r\u00e9acteurs \u00e0 acide phosphorique n'est pas une question \u00e0 laquelle il faut r\u00e9pondre par le seul nom de l'alliage. Dans les projets r\u00e9els, le m\u00eame alliage de nickel peut donner de bons r\u00e9sultats dans une usine et d\u00e9cevoir dans une autre parce que la vitesse, la contamination, la temp\u00e9rature, les contraintes, le proc\u00e9d\u00e9 de fabrication et la discipline d'inspection sont diff\u00e9rents. C'est pourquoi 28Nickel traite la s\u00e9lection des alliages comme une \u00e9tude d'ing\u00e9nierie, et non comme une correspondance rapide entre les produits.<\/p>\n
Le risque commercial est simple : si le meilleur alliage de nickel pour les r\u00e9acteurs \u00e0 acide phosphorique est s\u00e9lectionn\u00e9 \u00e0 partir d'un tableau simplifi\u00e9, l'acheteur peut recevoir un mat\u00e9riau qui semble correct sur le certificat mais qui est peu r\u00e9sistant au mode de d\u00e9faillance r\u00e9el. Les ing\u00e9nieurs et les acheteurs ont besoin d'un ensemble de mesures qui associe la chimie des services, la g\u00e9om\u00e9trie des composants, le proc\u00e9d\u00e9 de fabrication, les essais et la documentation avant que la commande n'atteigne le stade de la production.<\/p>\n
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L'acide phosphorique semble moins agressif que certains acides min\u00e9raux sur le papier, mais les r\u00e9acteurs sont rarement propres. Le meilleur alliage de nickel pour les r\u00e9acteurs d'acide phosphorique d\u00e9pend de la concentration de l'acide, de la temp\u00e9rature, du fluorure, du chlorure, du sulfate, des impuret\u00e9s oxydantes, des solides, de l'agitation et de la pr\u00e9sence ou non d'acide en voie humide. L'alliage 825 est souvent envisag\u00e9 pour les combinaisons d'acides phosphorique et sulfurique, les alliages C276 et C22 sont des candidats lorsque les chlorures et les contaminants oxydants augmentent, et l'alliage 625 peut \u00eatre utilis\u00e9 lorsque la solidit\u00e9, la fabrication et la r\u00e9sistance aux chlorures mixtes sont importantes.<\/p>\n
La g\u00e9om\u00e9trie du r\u00e9acteur modifie la carte de la corrosion. La coque, les buses, la zone d'agitation, les chicanes, les surfaces de transfert de chaleur et les zones de drainage ne pr\u00e9sentent pas le m\u00eame comportement en termes de vitesse ou de d\u00e9p\u00f4t. Le meilleur alliage de nickel pour les r\u00e9acteurs d'acide phosphorique doit \u00eatre contr\u00f4l\u00e9 \u00e0 la fois contre la corrosion uniforme et l'attaque localis\u00e9e sous forme de d\u00e9p\u00f4ts. Les fluorures peuvent \u00eatre particuli\u00e8rement g\u00eanants, et la contamination par les chlorures peut faire qu'un alliage qui semble acceptable dans l'acide phosphorique pur se comporte mal dans l'acide de l'usine.<\/p>\n
La voie de fabrication doit faire partie de la s\u00e9lection. Les r\u00e9acteurs rev\u00eatus de plaques, les plaques plaqu\u00e9es, les soudures de recouvrement, les buses forg\u00e9es, les raccords de tuyauterie et les composants des agitateurs peuvent n\u00e9cessiter des formes d'alliage et des m\u00e9thodes d'inspection diff\u00e9rentes. La dilution du m\u00e9tal soud\u00e9, le nettoyage de la zone affect\u00e9e thermiquement, le d\u00e9capage, les attentes en mati\u00e8re de passivation et l'inspection post-fabrication peuvent tous influencer les performances finales. Une demande d'achat qui ne mentionne que la qualit\u00e9 de l'alliage ne tient pas compte du risque r\u00e9el pour le r\u00e9acteur.<\/p>\n
| Facteur de s\u00e9lection<\/td>\n | Motif d'ing\u00e9nierie<\/td>\n | Ce que 28Nickel devrait v\u00e9rifier<\/td>\n<\/tr>\n |
| Alliage 825<\/td>\n | Souvent envisag\u00e9 pour les combinaisons d'acide phosphorique et sulfurique<\/td>\n | Temp\u00e9rature, report de chlorure, de fluorure et d'acide sulfurique<\/td>\n<\/tr>\n |
| C276\/C22<\/td>\n | Candidats pour les acides contamin\u00e9s par des chlorures ou des oxydants<\/td>\n | Profil d'impuret\u00e9, risque de corrosion localis\u00e9e et co\u00fbt<\/td>\n<\/tr>\n |
| Alliage 625<\/td>\n | Utile lorsqu'une r\u00e9sistance mixte au chlorure et une solidit\u00e9 sont n\u00e9cessaires<\/td>\n | Soudabilit\u00e9, trajet de recouvrement et exigences de r\u00e9sistance<\/td>\n<\/tr>\n |
| Zones de r\u00e9acteurs<\/td>\n | L'agitation, les d\u00e9p\u00f4ts et les buses cr\u00e9ent des diff\u00e9rences de corrosion locales.<\/td>\n | Chicanes, zones de drainage, zones de transfert de chaleur et fissures<\/td>\n<\/tr>\n |
| Documentation<\/td>\n | Les r\u00e9acteurs complexes ont besoin d'une tra\u00e7abilit\u00e9 des rejets aux limites de pression<\/td>\n | MTC, PMI, NDE, fiches de soudure et fiches techniques de service<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nPreuve d'inspection pour l'alliage de r\u00e9acteur \u00e0 acide phosphorique<\/b><\/strong><\/h2>\n
Conclusion<\/b><\/strong><\/h2>\n |
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