La placcatura elettrolitica (Electroless Nickel Plating) viene effettuata mediante riduzione autocatalitica, che è diversa dalla galvanica. L'elettrodeposizione viene eseguita da una corrente esterna dovuta alla differenza di potenziale tra il substrato e il mezzo. In sostanza, c'è nessuna differenza significativa nel principio di base della formazione della pellicola.
La placcatura elettrolitica è utilizzata principalmente per la protezione dalla corrosione e la placcatura decorativa. È ampiamente applicata a automobili, biciclette, orologi, apparecchiature mediche, contatori, strumenti e ferramenta.. Grazie all'azione chimica, una pellicola uniforme di nichel e/o altri metalli viene depositata sulla superficie del metallo nero o del metallo non ferroso. Il film può essere utilizzato per la placcatura decorativa, ma è principalmente utilizzato per la placcatura di metalli neri o di metalli non ferrosi. nichelatura, prevenzione della ruggine, aumento della resistenza all'usura, luminosità ed estetica. È ampiamente utilizzato in elettronica, strumenti, dispositivi medici, attrezzature per il fitness, articoli per la casa e industrie manifatturiere.. Lo strato di placcatura elettrolitica ha uno spessore uniforme e, finché la soluzione di placcatura può permeare, la dissoluzione sarà completa e uniforme, in modo da raggiungere la forma ideale. La galvanoplastica non può coprire completamente pezzi complessi, ma la galvanoplastica può essere applicata a pezzi di qualsiasi forma. La placcatura elettrolitica ad alto tenore di fosforo è amorfo, e la superficie dello strato di placcatura non presenta confini cristallini, mentre la galvanica è tipicamente cristallino. Poiché la galvanizzazione richiede una corrente esterna, la velocità di deposizione del nichel galvanico è molto più veloce di quella del nichel chimico, ma lo stesso spessore dello strato galvanico dovrà essere preparato prima rispetto allo strato galvanico. La forza di adesione dello strato di placcatura elettrolitica è generalmente superiore a quello dello strato galvanico. La placcatura elettrolitica utilizza principalmente additivi per alimenti, L'utilizzo di semplici sali di nichel o di ipofosfito e di altre sostanze fa sì che la placcatura elettrolitica sia più rispettosa dell'ambiente rispetto alla galvanica. La placcatura elettrolitica attualmente ha un solo colore, che è quello di una lega di nichel puro presente sul mercato, mentre la galvanica può avere molti colori.
Tabella di confronto delle prestazioni di nichelatura e galvanotecnica senza metalli
| Proprietà del rivestimento | Nichel placcato | Nichel elettrolitico (chimico) |
|---|---|---|
| Composizione | Contiene Ni ≥ 99% | Media di 92% Ni + 8% P |
| Struttura | Cristallino | Amorfo |
| Densità | Media | — |
| Uniformità del rivestimento | Variabile | ±10% |
| Punto di fusione (°C) | 1455 | ~890 |
| Durezza dopo la placcatura (VHN) | 150-400 | 500-600 |
| Durezza dopo il trattamento termico (VHN) | Invariato | 900-1000 |
| Resistenza all'usura | Buono | Eccellente |
| Resistenza alla corrosione | Buono (il rivestimento presenta pori) | Eccellente (rivestimento quasi privo di pori) |
| Permeabilità magnetica relativa | 36 | 4 |
| Resistività elettrica (Ω-cm) | 7 | 60-100 |
| Conduttività termica (W-m-¹K-¹) | — | ~ |
| Coefficiente di espansione lineare (K-¹) | — | — |
| Modulo elastico (MPa) | 207 | 69 |
| Allungamento | — | 2% |
| Sollecitazione interna (MPa) | ±69 | ±69 |
| Comportamento all'attrito (rispetto all'acciaio, condizione asciutta) | Indossare | — |
Domande e risposte correlate
D1: Quale rivestimento offre una copertura più uniforme su parti complesse: il nichel galvanico o il nichel elettrolitico?
A1: Il nichel chimico fornisce una copertura molto più uniforme e conforme e può placcare forme complesse in modo uniforme perché non dipende da un campo elettrico esterno.
D2: Qual è il più duro: il nichel galvanico o il nichel elettrolitico?
A2: La durezza as-plated è tipicamente più elevata per il nichel chimico (500-600 VHN) rispetto a quella di molti strati galvanici (150-400 VHN). Dopo il trattamento termico, la durezza del nichel chimico può aumentare ulteriormente (900-1000 VHN).
D3: Quale rivestimento è più resistente alla corrosione?
A3: Il nichel elettrolitico offre generalmente una resistenza alla corrosione superiore perché i depositi elettrolitici ad alto tenore di fosforo sono quasi privi di pori, mentre i rivestimenti galvanici spesso contengono pori che riducono la resistenza alla corrosione.
D4: Esistono compromessi tra conduttività elettrica e resistenza alla corrosione?
A4: Sì. Il nichel galvanico (ad alto contenuto di Ni) ha una resistività elettrica molto più bassa (~7 Ω-cm nella tabella) rispetto al nichel elettrolitico (60-100 Ω-cm), ma il nichel elettrolitico offre in genere una migliore resistenza alla corrosione e prestazioni di usura grazie alla sua composizione e microstruttura.
