{"id":3604,"date":"2026-04-09T04:23:44","date_gmt":"2026-04-09T03:23:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/?p=3604"},"modified":"2026-04-09T04:23:55","modified_gmt":"2026-04-09T03:23:55","slug":"incoloy-800h-vs-hastelloy-c-22-for-heat-exchanger-tubing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/it\/incoloy-800h-vs-hastelloy-c-22-for-heat-exchanger-tubing\/","title":{"rendered":"Incoloy 800H vs Hastelloy C-22 per la tubazione dello scambiatore di calore"},"content":{"rendered":"

Quando gli ingegneri confrontano Incoloy 800H contro Hastelloy C-22 per i tubi degli scambiatori di calore<\/strong>, il vero problema raramente \u00e8 \u201cquale lega sia migliore\u201d in senso generale. La domanda pi\u00f9 complessa \u00e8 quale lega offra il margine di sicurezza maggiore rispetto al meccanismo di cedimento effettivo in servizio. In un impianto, il rischio principale \u00e8 la corrosione localizzata indotta dai cloruri. In un altro, \u00e8 la rottura per scorrimento in seguito a un\u2019esposizione prolungata a temperature superiori a 600 \u00b0C. E in molti casi di approvvigionamento, il problema nascosto \u00e8 pi\u00f9 fondamentale: pagare per una lega resistente alla corrosione quando il servizio \u00e8 in realt\u00e0 determinato dalla resistenza alle alte temperature, oppure fare il contrario e sottovalutare un carico di corrosione sul lato umido che attaccher\u00e0 le tubazioni molto prima che venga raggiunta la durata di vita prevista.<\/p>\n

Quando si tratta dei tubi degli scambiatori di calore, la scelta del materiale non \u00e8 mai una semplice questione di consultare un catalogo. Il fluido che scorre all'interno dei tubi, le impurit\u00e0 presenti nel mantello, i fenomeni transitori in fase di avvio e arresto, la saldabilit\u00e0, la tendenza alla formazione di incrostazioni, la carburazione, la solforazione e la strategia di ispezione sono tutti fattori che influenzano la scelta. Ecco perch\u00e9 il Incoloy 800H contro Hastelloy C-22 per i tubi degli scambiatori di calore<\/strong> Questo confronto merita un'analisi tecnica approfondita piuttosto che una semplice regola di sostituzione di una riga.<\/p>\n

\"Incoloy<\/p>\n

Incoloy 800H contro Hastelloy C-22 per i tubi degli scambiatori di calore: quali sono i fattori determinanti nella scelta?<\/h2>\n

A prima vista, entrambe sono leghe a base di nichel utilizzate in ambienti di lavorazione particolarmente impegnativi. Questa somiglianza superficiale crea confusione. Ma la loro logica progettuale \u00e8 diversa.<\/p>\n

L'Incoloy 800H viene scelto essenzialmente per la sua stabilit\u00e0 strutturale alle alte temperature. Si tratta di una lega di ferro-nichel-cromo con un contenuto controllato di carbonio, alluminio e titanio, studiato per migliorare le propriet\u00e0 di scorrimento e resistenza alla rottura alle alte temperature. In termini pratici, l'800H diventa interessante quando lo scambiatore di calore o le tubazioni del riscaldatore sono sottoposti a un'esposizione termica prolungata in cui i normali tipi di acciaio inossidabile perdono troppa resistenza o diventano metallurgicamente instabili. Si pensi alle sezioni di convezione dei reformer, ai raffreddatori di gas ad alta temperatura e alle applicazioni petrolchimiche in cui \u00e8 la temperatura del metallo, e non solo la velocit\u00e0 di corrosione, a determinare la durata.<\/p>\n

L'Hastelloy C-22, al contrario, viene scelto perch\u00e9 la resistenza alla corrosione rappresenta il vincolo progettuale principale. Si tratta di una lega di nichel-cromo-molibdeno-tungsteno nota per la sua ampia resistenza ai mezzi ossidanti e riducenti, specialmente in presenza di cloruri, alogenuri umidi, flussi di acidi misti o anomalie di processo aggressive. Se la minaccia dominante \u00e8 rappresentata dalla corrosione puntiforme, dalla corrosione interstiziale o dall'attacco indotto chimicamente, il C-22 viene solitamente preso in considerazione molto rapidamente.<\/p>\n

Quindi, nel Incoloy 800H contro Hastelloy C-22 per i tubi degli scambiatori di calore<\/strong> Con questa scelta, l\u201c800H risponde alla domanda: \u201dIl tubo \u00e8 in grado di resistere alla temperatura e mantenere la propria resistenza?\u201c. Il C-22 risponde invece: \u201dIl tubo \u00e8 in grado di resistere agli agenti chimici senza subire attacchi localizzati?\u00bb.\u201d<\/p>\n

Comportamento alla corrosione: il C-22 di solito ha la meglio, ma il contesto rimane comunque importante<\/h2>\n

Per l'impiego in condizioni di corrosione in ambiente umido, l'Hastelloy C-22 \u00e8 solitamente la scelta pi\u00f9 indicata. Offre un'eccellente resistenza alla corrosione puntiforme e interstiziale in ambienti contenenti cloruri e resiste a un'ampia gamma di agenti contaminanti ossidanti che metterebbero a dura prova molti altri materiali leghe di nichel<\/a> e acciai inossidabili. Nei sistemi di candeggio, negli scrubber, nei flussi di sostanze chimiche acide, negli ambienti con acidi misti e nelle acque di processo contaminate, il C-22 offre agli ingegneri un margine di sicurezza pi\u00f9 ampio. E questo margine pi\u00f9 ampio \u00e8 fondamentale. Raramente la composizione chimica degli impianti rimane pulita all\u2019ottavo anno come lo era al primo.<\/p>\n

L'Incoloy 800H contiene cromo e presenta una buona resistenza all'ossidazione e alla carburazione negli ambienti ad alta temperatura appropriati, ma non rappresenta una soluzione universale per la corrosione acquosa aggressiva. Se lo scambiatore trascorre un tempo significativo in fasi condensate contenenti cloruri, specie solforate o contaminanti acidi, l'800H pu\u00f2 diventare una scelta rischiosa a meno che la chimica di processo non sia strettamente controllata.<\/p>\n

Un errore comune \u00e8 quello di ritenere che un \u201calto contenuto di nichel\u201d implichi automaticamente una \u201celevata resistenza alla corrosione\u201d in tutti i tipi di ambiente. Non \u00e8 cos\u00ec. Il sistema di lega e il meccanismo di danneggiamento devono essere compatibili. Nel Incoloy 800H contro Hastelloy C-22 per i tubi degli scambiatori di calore<\/strong> A titolo di confronto, il C-22 presenta generalmente un vantaggio nei casi in cui prevalgono la composizione chimica dell'acqua o l'aggressione chimica.<\/p>\n

Tabella di confronto diretto: Incoloy 800H vs Hastelloy C-22 per tubi di scambiatori di calore<\/h2>\n
\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Propriet\u00e0 \/ Fattore di selezione<\/th>\nIncoloy 800H<\/th>\nHastelloy C-22<\/th>\nCommento di ingegneria<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Resistenza primaria di progetto<\/td>\nResistenza alle alte temperature e resistenza allo scorrimento<\/td>\nElevata resistenza alla corrosione in ambienti chimici aggressivi<\/td>\nInizia dall'analisi delle modalit\u00e0 di guasto<\/td>\n<\/tr>\n
Servizi tipici<\/td>\nImpiego in processi a temperatura elevata, a secco o semisecco<\/td>\nAmbienti umidi e corrosivi, cloruri, acidi misti, composizioni chimiche instabili<\/td>\nRisolvere diversi problemi<\/td>\n<\/tr>\n
Resistenza alla corrosione puntiforme da cloruri \/ alla corrosione interstiziale<\/td>\nDa moderato a limitato in presenza di cloruri in ambiente umido e aggressivo<\/td>\nEccellente<\/td>\nIl C-22 \u00e8 solitamente preferito in presenza di soluzioni acquose contenenti cloruro<\/td>\n<\/tr>\n
Comportamento allo scorrimento a temperature elevate<\/td>\nForte<\/td>\nNon \u00e8 il motivo principale per cui sceglierlo<\/td>\nL'800H \u00e8 solitamente la scelta pi\u00f9 indicata in caso di sollecitazioni prolungate ad alta temperatura<\/td>\n<\/tr>\n
Resistenza all'ossidazione<\/td>\nBuono a temperature elevate<\/td>\nVa bene, ma di solito viene scelto per resistere alla corrosione piuttosto che allo scorrimento<\/td>\n\u00c8 necessario valutare congiuntamente l'atmosfera e la temperatura del metallo<\/td>\n<\/tr>\n
Lavorazione e saldatura<\/td>\nVa bene, ma l'apporto termico e le condizioni post-lavorazione sono importanti<\/td>\nOttimo, ampiamente utilizzato nella produzione di apparecchiature destinate ad ambienti corrosivi<\/td>\nLe procedure qualificate rimangono fondamentali sia per<\/td>\n<\/tr>\n
Costo relativo dei materiali<\/td>\nNella maggior parte dei casi inferiore a C-22<\/td>\nPi\u00f9 alto<\/td>\nI costi devono essere valutati alla luce del rischio di guasto e dell'impatto di un'interruzione dell'attivit\u00e0<\/td>\n<\/tr>\n
Il miglior caso d'uso nel settore dei tubi<\/td>\nTubi per scambiatori ad alta temperatura in cui il mantenimento della resistenza \u00e8 fondamentale<\/td>\nTubazioni di scambiatori di calore soggette a corrosione, dove il rischio principale \u00e8 rappresentato dall'attacco localizzato<\/td>\nAdattare la lega al meccanismo di danneggiamento effettivo<\/td>\n<\/tr>\n
Rischi in caso di uso improprio<\/td>\nCorrosione prematura in ambienti chimici umidi e aggressivi<\/td>\nSovraspecificazione e costi superflui nel funzionamento in base alla temperatura<\/td>\nUna scelta errata della lega compromette l'affidabilit\u00e0 o incide sul budget<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Temperatura, metallurgia e costo del ciclo di vita<\/h2>\n

\u00c8 qui che la questione si fa pi\u00f9 complessa. Se la parete del tubo dello scambiatore rimane a temperature elevate per lunghi periodi, la deformazione da scorrimento e la stabilit\u00e0 metallurgica non sono pi\u00f9 semplici concetti astratti da manuale, ma determinano la durata residua. L'Incoloy 800H \u00e8 stato sviluppato proprio per quel tipo di impiego. La sua composizione e la struttura del grano garantiscono un comportamento alla rottura sotto sforzo migliore rispetto a molte leghe anticorrosione per uso generico in servizio ad alta temperatura.<\/p>\n

Ci\u00f2 non significa che il C-22 non possa funzionare a temperature elevate. Pu\u00f2 farlo. Ma nel Incoloy 800H contro Hastelloy C-22 per i tubi degli scambiatori di calore<\/strong> In definitiva, il C-22 raramente rappresenta la scelta pi\u00f9 economica quando il fattore determinante \u00e8 la resistenza termica e i condensati corrosivi non sono particolarmente aggressivi. In questi casi, optare per il C-22 potrebbe semplicemente comportare l'acquisto di una costosa resistenza alla corrosione di cui non si ha bisogno.<\/p>\n

L'errore opposto \u00e8 ancora pi\u00f9 pericoloso. Scegliere un modello 800H per un impiego caratterizzato da condensa intermittente, presenza di cloruri, prodotti chimici per la pulizia o fasi acquose contaminate pu\u00f2 sembrare una soluzione economica al momento dell'acquisto, ma il costo del ciclo di vita pu\u00f2 diventare esorbitante quando entrano in gioco fenomeni quali corrosione puntiforme, perdita di spessore delle pareti, perdite, fermi macchina non programmati e sostituzione delle tubazioni.<\/p>\n

Gli ingegneri dovrebbero inoltre tenere conto delle zone di saldatura. I giunti tra tubi e piastra portatubi, le saldature orbitali autogene e i cicli termici di fabbricazione possono alterare le prestazioni locali. Una lega di base che sulla carta sembra accettabile pu\u00f2 rivelarsi l'anello debole del giunto se l'ambiente reale \u00e8 stato sottovalutato.<\/p>\n

\"Incoloy<\/p>\n

Quale lega dovresti scegliere?<\/h2>\n

Se le tubazioni dello scambiatore sono sottoposte a temperature elevate, dove la resistenza allo scorrimento, la resistenza all'ossidazione e la stabilit\u00e0 strutturale sono fattori determinanti, l'Incoloy 800H rappresenta spesso la scelta ingegneristica pi\u00f9 razionale. Se i tubi sono esposti a cloruri, acidi misti, contaminanti ossidanti o condizioni di corrosione umida incerte, l'Hastelloy C-22 \u00e8 solitamente la specifica pi\u00f9 sicura.<\/p>\n

Questa \u00e8 la conclusione pratica di Incoloy 800H contro Hastelloy C-22 per i tubi degli scambiatori di calore<\/strong>. La risposta giusta non si trova confrontando le indicazioni riportate nelle brochure. Si ottiene individuando il vero fattore limitante: la temperatura, la corrosione o entrambi. Se entrambi i meccanismi sono plausibili, la scelta deve essere verificata in relazione all'intero campo operativo, compresi avviamento, arresto, prodotti chimici di pulizia, scenari di funzionamento anomalo e dettagli delle saldature.<\/p>\n

Noi di 28Nickel consigliamo agli acquirenti di non scegliere il materiale dei tubi basandosi esclusivamente sulle descrizioni generiche del processo. \u00c8 importante comunicare la temperatura di progetto, la temperatura massima del metallo, la classe di pressione, la composizione del processo, il livello di cloruri, le condizioni della condensa e la composizione chimica prevista dei residui. Una breve valutazione tecnica nella fase di approvvigionamento pu\u00f2 evitare costosi errori di scelta in seguito. Se il vostro team sta valutando Incoloy 800H contro Hastelloy C-22 per i tubi degli scambiatori di calore<\/strong>, Inviare il proprio foglio di servizio per una verifica tecnica \u00e8 solitamente il modo pi\u00f9 rapido per ridurre sia i rischi tecnici che gli sprechi nell'approvvigionamento.<\/p>\n

Domande e risposte correlate<\/h2>\n

1. L'Hastelloy C-22 \u00e8 sempre preferibile all'Incoloy 800H per i tubi degli scambiatori di calore?<\/h3>\n

Il C-22 \u00e8 solitamente pi\u00f9 indicato per impieghi in condizioni di forte corrosione, in particolare in ambienti umidi con cloruri o con miscele di sostanze chimiche. Tuttavia, se la sfida principale \u00e8 rappresentata dall'esposizione a lungo termine ad alte temperature e dalla necessit\u00e0 di resistenza allo scorrimento, l'Incoloy 800H potrebbe essere la scelta pi\u00f9 adeguata dal punto di vista ingegneristico.<\/p>\n

2. In quali casi \u00e8 meglio evitare l'uso dell'Incoloy 800H nei tubi degli scambiatori di calore?<\/h3>\n

\u00c8 necessario prestare particolare attenzione all'800H quando il servizio prevede una forte corrosione acquosa, condensa contenente cloruri, prodotti chimici di pulizia acidi o anomalie di processo che generano fasi corrosive in ambiente umido. In tali condizioni, l'attacco localizzato pu\u00f2 diventare il fattore determinante per la durata del materiale.<\/p>\n

3. Come possono gli acquirenti scegliere tra Incoloy 800H e Hastelloy C-22?<\/h3>\n

Partite dalla modalit\u00e0 di guasto predominante, non dal prezzo della lega. Verificate la temperatura effettiva del metallo, il livello di sollecitazione, la composizione chimica del fluido, la gamma di contaminanti, il rischio di condensa e il metodo di fabbricazione. Se necessario, chiedete a un fornitore qualificato di leghe di esaminare la scheda tecnica prima di ordinare i tubi.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

When engineers compare Incoloy 800H vs Hastelloy C-22 for heat exchanger tubing, the real issue is rarely \u201cwhich alloy is better\u201d in a general sense. The harder question is which alloy gives the safer margin against the actual failure mechanism in service. In one plant, the dominant risk is chloride-driven localized corrosion. In another, it […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":3605,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_uag_custom_page_level_css":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[],"class_list":["post-3604","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"spectra_custom_meta":{"_edit_lock":["1775705055:1"],"_edit_last":["1"],"rank_math_internal_links_processed":["1"],"rank_math_seo_score":["69"],"rank_math_focus_keyword":["Incoloy 800H vs Hastelloy C-22 for Heat Exchanger Tubing"],"rank_math_description":["Corrosion, creep, or overpaying? Compare Incoloy 800H vs Hastelloy C-22 for heat exchanger tubing before one wrong spec locks in failure."],"_thumbnail_id":["3605"],"_wp_page_template":["default"],"ilj_blacklistdefinition":["a:0:{}"],"ilj_linkdefinition":["a:1:{i:0;s:56:\"Incoloy 800H vs Hastelloy C-22 for Heat Exchanger Tubing\";}"],"site-sidebar-layout":["default"],"ast-site-content-layout":["default"],"site-content-style":["default"],"site-sidebar-style":["default"],"theme-transparent-header-meta":["default"],"astra-migrate-meta-layouts":["set"],"_uag_page_assets":["a:9:{s:3:\"css\";s:263:\".uag-blocks-common-selector{z-index:var(--z-index-desktop) !important}@media (max-width: 976px){.uag-blocks-common-selector{z-index:var(--z-index-tablet) !important}}@media (max-width: 767px){.uag-blocks-common-selector{z-index:var(--z-index-mobile) !important}}\n\";s:2:\"js\";s:0:\"\";s:18:\"current_block_list\";a:8:{i:0;s:11:\"core\/search\";i:1;s:10:\"core\/group\";i:2;s:12:\"core\/heading\";i:3;s:17:\"core\/latest-posts\";i:4;s:20:\"core\/latest-comments\";i:5;s:13:\"core\/archives\";i:6;s:15:\"core\/categories\";i:7;s:10:\"core\/image\";}s:8:\"uag_flag\";b:0;s:11:\"uag_version\";s:10:\"1781947140\";s:6:\"gfonts\";a:0:{}s:10:\"gfonts_url\";s:0:\"\";s:12:\"gfonts_files\";a:0:{}s:14:\"uag_faq_layout\";b:0;}"],"_elementor_page_assets":["a:0:{}"],"_uag_css_file_name":["uag-css-3604.css"]},"uagb_featured_image_src":{"full":["https:\/\/www.nickelcasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/268.jpg",1200,800,false],"thumbnail":["https:\/\/www.nickelcasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/268-150x150.jpg",150,150,true],"medium":["https:\/\/www.nickelcasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/268-300x200.jpg",300,200,true],"medium_large":["https:\/\/www.nickelcasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/268-768x512.jpg",768,512,true],"large":["https:\/\/www.nickelcasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/268-1024x683.jpg",1024,683,true],"1536x1536":["https:\/\/www.nickelcasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/268.jpg",1200,800,false],"2048x2048":["https:\/\/www.nickelcasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/268.jpg",1200,800,false],"trp-custom-language-flag":["https:\/\/www.nickelcasting.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/268-18x12.jpg",18,12,true]},"uagb_author_info":{"display_name":"nickel","author_link":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/it\/author\/nickel\/"},"uagb_comment_info":0,"uagb_excerpt":"When engineers compare Incoloy 800H vs Hastelloy C-22 for heat exchanger tubing, the real issue is rarely \u201cwhich alloy is better\u201d in a general sense. The harder question is which alloy gives the safer margin against the actual failure mechanism in service. In one plant, the dominant risk is chloride-driven localized corrosion. In another, it…","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3604","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3604"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3604\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3608,"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3604\/revisions\/3608"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3605"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3604"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3604"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nickelcasting.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3604"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}