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<\/p>\nI tubi saldati in lega di nichel per il trattamento chimico vengono solitamente acquistati quando \u00e8 necessario trovare un equilibrio tra resistenza alla corrosione, economia di fabbricazione e ripetibilit\u00e0 dimensionale in un unico pacchetto di tubi. Secondo la mia esperienza, gli ordini di successo non sono quelli con la descrizione del materiale pi\u00f9 lunga. Sono quelli in cui il percorso di saldatura, il grado di lega, la chimica di servizio, l'ambito di ispezione e i documenti di rilascio puntano tutti nella stessa direzione.<\/p>\n
Questo \u00e8 importante perch\u00e9 raramente gli impianti chimici rifiutano un tubo per un motivo isolato. Un tubo saldato in lega di nichel per la lavorazione chimica pu\u00f2 essere tecnicamente valido e diventare comunque un problema di approvvigionamento se l'MTC non identifica chiaramente il calore, se l'ambito di ispezione della saldatura \u00e8 vago o se il cliente non riesce a collegare il marchio del fascio di tubi al certificato. Per 28Nickel, la promessa commerciale \u00e8 semplice: fornire materiale che un ingegnere possa difendere durante la revisione del progetto.<\/p>\n
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La prima decisione riguarda la scelta della lega. La lega 600 pu\u00f2 essere presa in considerazione per gli ambienti caustici e ossidanti ad alta temperatura, la lega 625 per le applicazioni con cloruri e acidi misti, la lega 825 per i sistemi di acido solforico e fosforico e la C276 o C22 per il servizio aggressivo con acidi riducenti o contaminati. Un tubo saldato in lega di nichel per il trattamento chimico non dovrebbe mai essere scelto solo in base al nome del grado. La nota d'acquisto deve definire il fluido di processo, la finestra di temperatura approssimativa, il livello di cloruro, se pertinente, la chimica di pulizia prevista e se il tubo viene utilizzato in tubazioni a pressione, per il trasferimento di calore o in attrezzature fabbricate.<\/p>\n
La seconda decisione \u00e8 la strada della saldatura. Per molte applicazioni di processo, il tubo saldato longitudinalmente pu\u00f2 offrire una buona disponibilit\u00e0 e un controllo costante delle pareti, ma la saldatura deve essere supportata dalla qualificazione della procedura, dalla compatibilit\u00e0 dell'apporto, se applicabile, e dal controllo delle condizioni post-saldatura. Se le specifiche prevedono ricottura in soluzione, decapaggio, test a correnti parassite, test idrostatici, appiattimento, svasatura o test di corrosione intergranulare, questi elementi devono essere confermati prima della produzione. \u00c8 qui che un tubo saldato in lega di nichel per il trattamento chimico diventa un componente controllato per la qualit\u00e0 piuttosto che un tubo generico.<\/p>\n
Il controllo dimensionale merita la stessa attenzione. Il diametro esterno, lo spessore della parete, l'ovalizzazione, la rettilineit\u00e0, lo stato delle estremit\u00e0 e la tolleranza della lunghezza di taglio influenzano l'installazione negli scambiatori e negli skid di processo. Un tubo che passa la chimica pu\u00f2 ancora creare costosi ritardi in officina se il diametro esterno si avvicina al limite superiore o se le estremit\u00e0 richiedono una rilavorazione prima della saldatura. Gli acquirenti esperti di solito richiedono un rapporto dimensionale finale, non perch\u00e9 non si fidino della cartiera, ma perch\u00e9 vogliono prove oggettive prima che il tubo venga imballato e mescolato con altri materiali del progetto.<\/p>\n
| Punto di controllo<\/td>\n | Motivo ingegneristico<\/td>\n | Cosa dovrebbe verificare 28Nickel<\/td>\n<\/tr>\n |
| Lega e identit\u00e0 di calore<\/td>\n | Conferma la capacit\u00e0 di resistenza alla corrosione e alla temperatura per il servizio specificato<\/td>\n | Numero di calore, grado, percorso di fusione, analisi chimica e collegamento MTC<\/td>\n<\/tr>\n |
| Percorso e condizioni di saldatura<\/td>\n | Controlla la solidit\u00e0 della cucitura e il comportamento alla corrosione in prossimit\u00e0 della zona interessata dal calore<\/td>\n | Metodo di saldatura, condizione di ricottura, condizione superficiale e prova visiva della saldatura<\/td>\n<\/tr>\n |
| NDE e prove di pressione<\/td>\n | Riduce il rischio di perdite, difetti di cucitura o discontinuit\u00e0 nascoste.<\/td>\n | Registrazioni di test a correnti indotte, idrostatici, pneumatici o specifici per il progetto<\/td>\n<\/tr>\n |
| Dimensioni e estremit\u00e0<\/td>\n | Previene i problemi di montaggio dello scambiatore e la rielaborazione delle bobine in campo<\/td>\n | OD, parete, lunghezza, ovalizzazione, rettilineit\u00e0, finitura finale e separazione delle guarnizioni.<\/td>\n<\/tr>\n |
| Pacchetto di documentazione<\/td>\n | Consente agli ingegneri di progetto di rilasciare il tubo senza ripetere le operazioni di chiarificazione.<\/td>\n | EN 10204 3.1 MTC, rapporto PMI se richiesto, lista di controllo delle ispezioni e documentazione fotografica<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nProve di ispezione per i tubi saldati in lega di nichel<\/b><\/strong><\/h2>\n |
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