超合金の分野では、ニッケル-クロム-鉄系が、極度の耐熱性と耐食性を必要とする環境における金字塔であり続けている。その中でも, インコネル 600 (UNS N06600)と インコネル601 (UNS N06601）がよく比較される。これらは冶金学的な系統を共有しているが、特定の合金元素によって熱処理や化学工学における性能プロファイルは大きく異なる。これらの微妙な違いを理解することは、部品の早期故障を防ぐために非常に重要です。.
インコネル600と601の違い
これら2つの鋼種の基本的な違いは、化学冶金、特にクロム（Cr）とアルミニウム（Al）の含有量の操作にある。.
インコネル 600 は、高ニッケル含有量（最低72%）で設計された標準的なエンジニアリング材料です。この高ニッケルベースは、塩化物イオン応力腐食割れ（SCC）やアルカリ環境に対する優れた耐性を提供します。クロムの含有量は通常14-17%で、耐硫黄性には十分ですが、主に還元性環境に最適化されています。.
インコネル601, 逆に、600番台の化学プロファイルの変更である。ニッケル含有量を下げ（58-63%）、クロム濃度を高くし（21-25%）、さらに最も重要な点として、ニッケル含有量とクロム濃度を調整した。 アルミニウム（1.0-1.7%）. .アルミニウムの添加は単なる微調整ではなく、合金の酸化物形成メカニズムを根本的に変えるものである。インコネル600が純粋に酸化クロムを保護に利用しているのに対し、インコネル601はアルミニウムを利用して機械的特性と高温安定性を高めている。.
インコネル600と601の耐酸化性比較
評価 インコネル600と601の耐酸化性比較, インコネル601は、極端な熱サイクルに最適です。.
インコネル600の性能は、約0. ().しかし、加熱と冷却を繰り返すと、インコネル600の酸化皮膜はもろくなり、スポール（剥離）して、新しい金属がさらなる攻撃にさらされる可能性がある。.
対照的に、インコネル601中のアルミニウム含有量は、主に酸化アルミニウム()と酸化クロムの複合スケールです。この複合スケールは、激しい熱衝撃下でも剥離に対して非常に高い耐性があります。その結果、インコネル601は、以下の酸化性雰囲気でも構造的完全性を維持します。 ().
さらに、硫黄を含む環境では、601のクロム含有量が高いため、条件が酸化的であれば、600に比べて硫化に対する保護効果が高い。.
インコネル600 vs 601 選び方
決定 インコネル600 vs 601 選び方 を使用するには、その用途に特有の腐食メカニズムを分析する必要がある：
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インコネル600を選択する：
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申請には以下が含まれる。 化学処理. .ニッケル含有量が高いため、有機化合物や無機化合物、特に乾燥塩素や塩化水素の存在下での取り扱いに優れている。.
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応力腐食割れ が主な脅威である。加圧水型原子炉や苛性アルカリを含む環境であれば、600が業界標準である。.
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雰囲気は 削減 (低酸素）。.
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インコネル601を選択する：
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申請には以下が含まれる。 熱処理. .ラジアントチューブ、マッフル、フレームシールド、熱処理バスケットでは、601の耐酸化性が耐用年数を大幅に延ばします。.
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熱サイクル が頻繁に発生する。機器のオン・オフが頻繁であれば、601は600ほど早く保護層を失うことはない。.
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には抵抗が必要だ。 浸炭. .601の安定した酸化物層は、炭素のマトリックスへの拡散を妨げる。.
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関連Q&A
Q1: インコネル601は磁性体ですか？
A: インコネル600もインコネル601も室温では非磁性オーステナイト合金です。しかし、製造時の冷間加工により、ごくわずかな透磁率が生じることがありますが、工業用途では一般に無視できる程度です。.
Q2: インコネル601とインコネル600の溶接は可能ですか？
A: はい、これら2つの合金間の異種溶接は一般的 です。一般的に推奨される溶加材は、インコ ネル82 (ERNiCr-3)やインコネル617のような高 合金鋼種に合わせるのが一般的で、溶接部が母 材に合った十分な高温強度と耐酸化性を維持で きるようにするためである。.
Q3: インコネル600と601はどちらが高価ですか？
A: 歴史的に、インコネル600は、ニッケルが高コ スト商品であるため、ニッケル含有量が高 いこと（最低72% 対 ~60%）だけで、若干 高価になることがある。しかし、市場の入手可能性や特定の製品形状（管と板）により、価格が変動することがあり、601は特殊な加工が必要なため割高になる。.
