極限環境用の素材を選ぶ場合, の区別は インコネル 600 そして インコロイ800 多くの場合、機器の寿命と安全性を左右する。. どちらも高性能のニッケル基合金である、, これらは、それぞれ異なる強みを持つ冶金学的ファミリーに属している。. 特定の化学的相互作用、特にニッケル含有量を理解することは、エンジニアや調達マネージャーにとって不可欠です。.
このガイドでは、その決定的な違いを分析している、, 選考基準, および炉心管における特定の用途。.
インコネル600とインコロイ800の比較
根本的な違いは、その組成と結果として生じる抵抗プロファイルにある。.
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インコネル600（UNS N06600） は ニッケル・クロム・鉄 合金だ。. その特徴は、高いニッケル含有量（最低72%）である。.
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インコロイ800（UNS N08800） は ニッケル-鉄-クロム 合金だ。. ニッケル（30-35%）はかなり少なく、鉄（39.5%分）。.
1.腐食と応力腐食割れ(SCC) インコネル600に含まれる72%のニッケル含有量は、事実上、インコネル600の耐食性を低下させます。 塩化物イオン応力腐食割れ. このため、塩化マグネシウムやその他の塩類を含む環境では、優れた選択肢となる。. インコロイ800は、300系ステンレス鋼より もはるかに優れた中程度のSCC耐性を持つが、 塩化物環境での極端な繰り返し応力下では、 割れる可能性がある。.
2.酸化と硫化の比較 どちらの合金も、クロムを利用して保護酸化物層を形成している、, 耐酸化性に優れている。. しかしだ、, インコロイ800は、硫黄を含む環境ではインコ ネル600より優れている。. インコネル600のような高ニッケル合金は、高温で “硫化”（硫黄による腐食）を起こしやすい、, これは急激な脆化を引き起こす。. インコロイ800の鉄分の多いマトリックスは、このリスクを軽減する。.
3.コスト効率 ニッケルは高価な商品だ。. ニッケル組成が低いからだ、, インコロイ800は費用対効果が格段に高い インコネル600より. インコネル600の極端な特性が厳密には要求されない用途向け、, インコロイ800は、経済効率の業界標準です。.
次の図は、組成と応力腐食割れに対する耐性の主な違いを示している。.
図1：塩化物環境における化学組成と応力腐食割れ（SCC）抵抗性への影響の比較。.
インコネル600 vs インコロイ800 選び方
これら2つの合金のどちらを選択するかは、使用環境の技術的評価が必要である。. この決定フレームワークを使用する：
以下の場合はインコネル600を選択する：
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環境は “Reducing ”である： インコネル600は、酸化が主要な攻撃モードではない還元性環境で優れています。.
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窒化は脅威だ： 窒素ベースの大気（例．.g., アンモニア・クラッカー）、, インコネル600は、鉄基合金よりも窒素脆化に強い。.
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塩化物への暴露は極端だ： プロセス液に高濃度の塩化物が含まれていると、インコロイ800にクラックが入る、, インコネル600のプレミアムは正当化される。.
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温度が1100℃を超える： インコネル600は、熱処理の極限でより優れた構造的完全性を保持する。.
以下の場合は、インコロイ800（または800H/HT）を選択する：
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硫黄が存在する： サワーガスまたは重油焚き環境、, インコネル600は劣化が早い。.
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クリープ強度が優先される： 高温（816℃以上）に長時間さらされる場合、, コントロールカーボン・バージョンインコロイ800H/HT-標準的なインコネル600に比べ、優れたクリープ強度と破断強度を持つ。.
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予算は制約だ： インコロイ800は、一般的な高温耐酸化性において最も優れたコストパフォーマンスを発揮します。.
炉心管用インコネル600とインコロイ800の比較
炉心管は、この2つの材料の最も一般的な戦場である。. その選択は、内部プロセス流体と外部加熱方法に大きく依存する。.
石油化学およびエチレン炉 (800H/HT ドメイン) 石油化学産業では, 特にエチレン分解と水蒸気メタン改質（SMR）に適している、, インコロイ800H/HT は対流コイルと放射コイルの標準的な材料である。. クリープ強度と耐浸炭性のバランスが取れたこの合金は、高ニッケル代替品のような法外なコストをかけることなく、脱炭工程の熱サイクルに耐えることができる。.
マッフルおよびレトルトの熱処理（インコネル600の領域） インコネル600は炉のマッフルによく使用される、, と言い返す、, およびバスケットの熱処理設備。.
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浸炭炉： 一方、800は浸炭に強い、, 600は「メタル・ダスティング」現象やバッチプロセスでの熱疲労に強いため、治具に好まれることが多い。.
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ブライトアニーリング： 水素雰囲気下でのステンレス鋼ストリップの光輝焼鈍用、, インコネル600チューブは、表面の劣化なしに大気の純度を確実に維持します。.
以下の図は、各合金の一般的なファーネスチューブの用途を視覚的に示したものです。.
図2:典型的なファーネスチューブの用途。石油化学炉でのインコロイ800H/HTと熱処理マッフルでのインコネル600を示す。.
関連Q&A
Q1: インコロイ800とインコネル600は溶接できますか？
そうだ。. 異種溶接が一般的。. 高ニッケルのフィラーメタル、, たとえば インコネル82（ERNiCr-3） または インコネル182, は通常、溶接継手が優れた母材（インコ ネル600）に匹敵する耐食性と延性を維持するた めに使用される。.
Q2: 熱衝撃に強い合金はどれですか？
一般的にはね、, インコネル 600 は、鉄分の多いインコロイ800に比べ、熱膨張係数が低いため、熱衝撃にややよく耐える。. これにより、急速な加熱と冷却のサイクルにおけるストレスが軽減される。.
Q3: インコネル600とインコロイ800は磁性がありますか？
インコネル600は非磁性 室温で。. インコロイ800は一般的に非磁性である。, 鉄分が多いからだ、, 冷間加工や溶接の後、わずかに透磁性を示すことがある、, 一方、600は安定している。.
