インコネル®ニッケル合金
オーステナイト系ニッケル・クロム基超合金。 高圧、高熱、腐食性雰囲気の過酷な環境下での卓越した性能で有名、 腐食性雰囲気でも優れた性能を発揮します。.
インコネル 600
耐腐食性と耐熱性を必要とする用途の標準的なエンジニアリング材料で、優れた機械的特性を持ち、高強度と良好な加工性の望ましい組み合わせを示す。.
インコネル601
ニッケルクロム合金にアルミニウムを添加したもので、高温酸化に対する優れた耐性を持つ。厳しい熱サイクル条件下でも剥離しにくい。.
インコネル617
冶金学的安定性、強度、高温での耐酸化性を兼ね備えている。ガスタービンや石油化学プラントの燃焼缶やダクトに広く使用されている。.
インコネル625
熱処理なしで高強度と卓越した耐食性を実現。モリブデンとニオブの添加は、合金マトリックスを硬くし、高い疲労強度をもたらす。.
インコネル718
航空宇宙産業の主力製品。1300°Fまでの温度で極めて高い降伏、引張、クリープ破断特性を持つ析出硬化型合金。.
インコネル X-750
Alloy600に似ているが、アルミニウムとチタンの添加により析出硬化性を持つ。バネ、ファスナー、高い耐リラクゼーション性が要求されるガスタービンブレードによく使用される。.
インコネル合金を選ぶ理由
インコネル合金は次のように分類される。 超合金. .金属が溶けたり、酸化したり、クリープ変形を起こすような環境でも、構造的な完全性を維持できるように特別に設計されている。.
インコネルは加熱されると、厚く安定した不動態化酸化皮膜を形成し、さらなる攻撃から表面を保護する。このため、インコネルはジェット・エンジン、化学処理リアクター、海洋環境において不可欠な材料となっています。.
| 合金 | UNS番号. | 主な特徴 | 代表的なアプリケーション |
|---|---|---|---|
| インコネル 600 | N06600 | 標準的な耐熱性と耐食性。塩化物応力割れに強い。. | 熱処理マッフル、化学処理. |
| インコネル601 | N06601 | 最大耐酸化性は2200°F(1200°C)。. | ラジアントチューブ、サーマルリアクター、イグナイター。. |
| インコネル625 | N06625 | 優れた耐水腐食性+高強度。. | 舶用排気、海水配管、汚染防止。. |
| インコネル718 | N07718 | 最高の強度(時効硬化性)。優れた溶接性。. | ジェットエンジンの円盤、液体燃料ロケット、ボルト。. |
航空宇宙産業、海洋産業、発電産業における極限のエンジニアリング要求をサポートするため、当社はインコネル®合金の全ファミリーを包括的なミルフォームと高信頼性の鍛造部品で供給しています。.
パイプ&チューブ
過酷な熱交換器、原子炉コア、高圧海底配管用に設計されたシームレスおよび溶接インコネル・チューブ。.
プレート&シート
ジェットエンジンのスラストリバーサー、化学反応容器、船舶用排気システムの製造に使用される厚板および精密板材。.
バー&ロッド
高温バルブステム、船舶用ポンプシャフト、ダウンホール油田用工具にCNC加工できる丸棒材。.
鍛造品とリング
高強度鍛造ブロックとシームレス圧延リングは、大きな応力がかかる航空宇宙用タービンディスクや液体燃料ロケット部品に不可欠。.
フランジ&継手
溶接ネックフランジ、エルボ、ティーは、最も過酷な腐食環境において、漏れのない高圧シールを維持するように設計されています。.
ファスナー
時効硬化ボルト、スタッド、ナット(インコネル718など)は、最高1300°Fで比類のない引張強度とクリープ破断強度を発揮する。.
航空宇宙
タービンブレード、排気システム、エンジンスラストリバーサー。.
発電
原子炉の炉心部品とガスタービンエンジン。.
化学処理
脂肪酸、フッ化水素酸、苛性溶液を扱うための容器。.
