インコネル合金

インコネル®ニッケル合金

オーステナイト系ニッケル・クロム基超合金。 高圧、高熱、腐食性雰囲気の過酷な環境下での卓越した性能で有名、 腐食性雰囲気でも優れた性能を発揮します。.

耐食・耐熱グレード
Inconel 600 Alloy

インコネル 600

耐腐食性と耐熱性を必要とする用途の標準的なエンジニアリング材料で、優れた機械的特性を持ち、高強度と良好な加工性の望ましい組み合わせを示す。.

汎用 耐浸炭性 最高2000°F
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Inconel 601 Alloy

インコネル601

ニッケルクロム合金にアルミニウムを添加したもので、高温酸化に対する優れた耐性を持つ。厳しい熱サイクル条件下でも剥離しにくい。.

耐酸化性 熱サイクル 炉部品
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Inconel 617 Alloy

インコネル617

冶金学的安定性、強度、高温での耐酸化性を兼ね備えている。ガスタービンや石油化学プラントの燃焼缶やダクトに広く使用されている。.

高いクリープ強度 ガスタービン > 1800°F
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Inconel 625 Alloy

インコネル625

熱処理なしで高強度と卓越した耐食性を実現。モリブデンとニオブの添加は、合金マトリックスを硬くし、高い疲労強度をもたらす。.

マリン&ケミカル 高強度 ファブリケーション・フレンドリー
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高強度/時効硬化性グレード
Inconel 718 Aerospace Alloy

インコネル718

航空宇宙産業の主力製品。1300°Fまでの温度で極めて高い降伏、引張、クリープ破断特性を持つ析出硬化型合金。.

航空宇宙グレード エイジ・ハード エクストリーム・ストレングス
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Inconel X-750 Alloy

インコネル X-750

Alloy600に似ているが、アルミニウムとチタンの添加により析出硬化性を持つ。バネ、ファスナー、高い耐リラクゼーション性が要求されるガスタービンブレードによく使用される。.

スプリング&ファスナー リラックス耐性 タービンブレード
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インコネル合金を選ぶ理由

インコネル合金は次のように分類される。 超合金. .金属が溶けたり、酸化したり、クリープ変形を起こすような環境でも、構造的な完全性を維持できるように特別に設計されている。.

インコネルは加熱されると、厚く安定した不動態化酸化皮膜を形成し、さらなる攻撃から表面を保護する。このため、インコネルはジェット・エンジン、化学処理リアクター、海洋環境において不可欠な材料となっています。.

クイック・セレクション・ガイド
合金 UNS番号. 主な特徴 代表的なアプリケーション
インコネル 600 N06600 標準的な耐熱性と耐食性。塩化物応力割れに強い。. 熱処理マッフル、化学処理.
インコネル601 N06601 最大耐酸化性は2200°F(1200°C)。. ラジアントチューブ、サーマルリアクター、イグナイター。.
インコネル625 N06625 優れた耐水腐食性+高強度。. 舶用排気、海水配管、汚染防止。.
インコネル718 N07718 最高の強度(時効硬化性)。優れた溶接性。. ジェットエンジンの円盤、液体燃料ロケット、ボルト。.
主要産業
✈️

航空宇宙

タービンブレード、排気システム、エンジンスラストリバーサー。.

☢️

発電

原子炉の炉心部品とガスタービンエンジン。.

🏭

化学処理

脂肪酸、フッ化水素酸、苛性溶液を扱うための容器。.

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