最適なものを選ぶ 熱交換器用インコロイ合金 ユニットには、機械的応力と化学的侵食の交差点に関 する微妙な理解が必要である。高温環境または局部的な孔食に曝されるシス テムでは、標準的なステンレス鋼は、塩化物 に起因する応力腐食割れ(SCC)によって破損す ることが多い。300シリーズ鋼にはない耐酸化性と冶金的安定性 を提供するために、エンジニアはインコロイ・シリ ーズ、特に800と825シリーズに注目する。その秘密は、ニッケル、クロム、鉄のバランスにあり、安定化のためにしばしばチタンが添加される。.
冶金的エッジ：熱媒体における800Hと825の比較
を評価する。 熱交換器用インコロイ合金 の用途では、基本的に高温クリープ耐性と水系腐食保護のどちらかを選択することになる。.
インコロイ800H(UNS N08811)は、高温交換器用の「主力製品」である。炭素含有量は –, そして、高温溶体化焼鈍を行い、粗い粒度（ASTM 5またはそれ以上）を確保する。この微細構造は、以下のようなクリープ破断強度を最大化するために重要である。 .
その逆もある、, インコロイ825 (UNS N08825)は、より攻撃的な化学媒体のための「スペシャリスト」である。ニッケル含有量を – とモリブデン(–)と銅(–)、この合金は硫酸やリン酸のような還元性酸に対して卓越した耐性を示します。サワーガスや汚染された冷却水を扱うシェルアンドチューブ式熱交換器では、825はしばしば安全な冶金的選択肢となります。.
比較材料特性
以下の表は、伝熱機器におけるこれらの合金の性能を定義する化学的ベンチマークと機械的限界の概要です。.
| エレメント / プロパティ | インコロイ800H (UNS N08811) | インコロイ825 (UNS N08825) |
| ニッケル（Ni） % | 30.0 - 35.0 | 38.0 - 46.0 |
| クロム（Cr） % | 19.0 - 23.0 | 19.5 - 23.5 |
| 鉄 (Fe) % | 39.5分 | 22.0分 |
| モリブデン（Mo） % | – | 2.5 - 3.5 |
| 銅（Cu） % | – | 1.5 - 3.0 |
| 引張強さ (MPa) | 450$ | $ge 585$ |
| 降伏強さ (MPa) | 170$ | 240$ |
熱膨張と硫化の管理
熱交換器の設計でよく見落とされるのが熱膨張係数(CTE)です。インコロイ合金はハステロイに比べ鉄の含有量が高いため、そのCTEは炭素鋼シェルとの適合性が高く、熱サイクル中のチューブ-シート接合部の破損リスクを低減します。.
さらに、硫黄を含む環境（製油所の “ボトム・オブ・バレル ”処理で一般的）では、これらの合金中のクロム含有量が保護的なCr-酸化物スケールの形成を促進する。しかし、雰囲気が酸化性から還元性に移行すると、このスケールの安定性が損なわれる。このような場合、800Hは気体-気体交換器用に優れ、825は酸露点腐食が懸念される液体-液体交換器用に優れている。.
エンジニアリング評決
を指定することを決定した。 熱交換器用インコロイ合金 捏造は決してコストだけに基づいてはならない。それは および媒体固有のクリープ-破裂曲線。高圧蒸気発生器には、800H/HT型が欠かせません。海水冷却システムまたはリン酸ヒーターには、Mo安定化825が壊滅的SCCに対する必要な保険を提供します。.
関連Q&A
1.インコロイ800Hが好まれる理由 インコロイ800 高温交換機用？
H “の表示は、管理された炭素範囲 ()と特殊な固溶化熱処理を施した。この結果、結晶粒径が大きくなり、以下の温度でクリープ破断強度が著しく向上する。 ()であるのに対し、標準合金800は粒成長が不安定になる可能性がある。.
2.インコロイ825は、海水が滞留するような用途でも耐孔食性がありますか？
インコロイ825はニッケル含有量が高いためSCCに対する耐性は優れていますが、Mo含有量()は、隙間腐食が発生しうる滞留海水には不十分かもしれない。このような特殊な熱交換器のシナリオでは、より高い耐食性を持つ合金が必要となる。 , のようなものだ。 インコネル625, 流速によっては、"S "が提案されるかもしれない。.
3.熱交換器チューブ用インコロイ合金の溶接上の注意点は？
ERNiCr-3（825用）またはERNiCr-3（800H用） のような、適合する組成の金属フィラーが一般的 に使用される。凝固割れを防止し、熱影響部(HAZ)の耐食性を維持するために、低入熱を維持することが重要である。.
