技術者が高温サービス用の耐食性ニッケル-鉄-クロム合金を評価するとき、繰り返し比較されるのは次のようなことです。 インコロイ800とインコロイ800Hの比較. .両合金とも基本化学組成（Ni-Fe-Cr）は同じで、耐酸化性、耐浸炭性、耐窒化性にも優れているが、800Hの特徴である制御された組成と熱処理の違いにより、長期的な耐クリープ性と耐応力破壊性が要求される場合には、800Hが好ましい選択肢となる。.
ncoloy800と800Hの違い
化学的制御と微細構造。. 主な材料の違いは、炭素（および関連する粒度／熱処理）の制御である。Alloy800は、より広い炭素許容量（最大～0.10%）で規定されている。 インコロイ800H は、温度での長期強度を向上させるために、よりタイトなカーボンバンド（一般的に～0.05～0.10%）と制御された結晶粒径で製造されています。この厳しい化学的性質（および800HTの場合は、Al+Tiの追加制御）により、一般的な800と比較して、耐クリープ性と耐応力破壊性が向上します。.
機械的挙動。. 実際には、800Hは600-900℃ (≈1100-1650°F)の領域で大幅に高い許容応力を示すが、これは一般的に高温で溶体化焼鈍を行い、より粗い耐クリープ性の結晶粒組織を生成するためである。短期間の低温用途（例：～600～650℃以下）では、標準800が十分な強度と優れた延性／成形性を発揮することが多い。.
製造と溶接。. 両合金とも一般的な溶融プロセスで溶接可能で あるが、800H/800HTは炭素量が制御されており、 熱間加工後の溶体化焼鈍が必要なため、炭化物 の析出や局部的な脆化を避けるための加工手順 (溶接手順、パス間温度、溶接後の処理) を指定する必要がある。800Hは通常、溶体化焼鈍と熱間加工後の 急冷を必要とし、設計のクリープ特性を達成す る。.
インコロイ800 vs 800H 選び方
のどちらかを選択する。 インコロイ800とインコロイ800Hの比較 should start from three project inputs: (1) 使用温度とデューティ・サイクル, (2) クリープ／ストレス・ラプチャー要件, そして(3) 製造上の制約.
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サービス温度と期間。. 650℃（≈1200°F）以上での連続使用が予想される場合、または部品が高温状態で持続的な引張応力を受ける場合は、長期的な応力破壊特性に優れる800H/800HTをお勧めします。断続的な使用や低温での使用（600～650℃未満）では、標準800の方が経済的で成形も容易です。.
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クリープと許容応力。. 設計コードやクリープ破断に関するデータから材 料を選択する場合 (ピグテール、改質管、過熱器/再加熱 器用チューブ、耐圧部品など)、公表されている800 と800H の許容応力表を使用し、長期的な応力破断寿命に余裕をもって適合する材 種を選択してください。800Hの制御された化学反応と高温アニールにより、高温領域での許容応力値が上昇する。.
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製造、溶接、熱処理。. 複雑な成形や冷間加工が必要な場合、または溶接の後に推奨される溶体化焼鈍を行うことができない場合は、製造ルートが要求される結晶粒組織と機械的特性を生成し、維持できるかどうかを検証してください。多くの場合、800Hから製造された部品は、溶体化焼鈍 (一般的に～2050-2150°F / 1120-1177°C)を行い、仕様を満たすために急冷する必要がある。.
エンジニアのための実践的チェックリスト
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最高使用温度と連続デューティとサイクルデューティを見直す。.
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必要な寿命については、クリープ破断表（メーカー／該当する場合はASME）を確認する。.
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製造後の熱処理（溶体化焼鈍と急冷）が可能かどうかを確認する。.
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表面環境（浸炭、硫化、窒化）を考慮 - 3つの鋼種ともこれらに耐えるが、高温で長時間暴露すると800H/800HTが有利。.
高温用インコロイ800と800Hの比較
主要な選択基準が高温性能である場合、比較は性能対サービスコストのトレードオフになる。.
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温度帯。. 業界慣行とデータシート インコロイ800 までの多くの高温用途に適している。 600-650°C (≒1100-1200°F)、一方 インコロイ800H/800HT は、その帯域以上で優れた長期強度を保持するように指定され、熱処理されており、一般的には～816℃（1500°F）まで使用され、設計寿命と合金の種類によっては、それ以上の使用が許容される。超高耐クリープ性については、800HT（制限Al+Ti）が800Hよりさらに一歩進んでいます。.
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クリープ寿命と設計マージン。. 高い応力と温度で何千時間も使用する用途 (改質器コイル、過熱器チューブ、ピグテール) では、800H/800HT の追加コストと特殊熱処理は正当化されます。逆に、ラジアントチューブ、炉エレメント、または低負荷の熱交換部品には、ベース800が経済的で性能の高い選択肢となります。.
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温度による環境攻撃。. どの鋼種もNi-Crバランスにより酸化、浸炭、硫化に対して良好な耐性を示すが、引張応力と組み合わされた浸炭性雰囲気での長時間の安定した暴露は、800H/800HTのよりタイトな化学反応と焼鈍を好む。.
関連Q&A
Q1: インコロイ800Hは、単に800の高炭素バージョンですか？
A1：単に炭素量が多いだけでなく、800Hは炭素帯域を制限し、結晶粒径を制御しており、高温溶体化焼鈍を施すことで、一般的な800よりも耐クリープ性と耐応力破壊性を向上させている。.
Q2: インコロイ800Hを溶接後熱処理なしで溶接できますか？
A2：標準的な溶接は可能であり、溶接後の溶体化 焼鈍は必ずしも必要ではないが、加工後のクリープ 特性を保証するため、800H/800HT 材は通常溶体化焼鈍 された状態で供給され、熱間加工品は供給元の仕様 に従って再焼鈍されることが多い。サプライヤー／溶接手順 の仕様に従うこと。.
Q3: 800Hより800HTを選ぶべき時は？
A3: 高温での長期使用において、より高い長期クリープ強度と耐脆化性が必要な場合は800HTをお選びください。.
