極限の冶金学の領域で、, インコネル625 そして インコネル718 は、ニッケル基超合金の業界標準である。これらはニッケルとクロムを基本組成としているが、微細構造の強化メカニズムが異なるため、用途は大きく異なる。.
技術者や冶金学者にとって、この2つの鋼種の選択は「より良い」か「より悪い」かということではほとんどなく、「より良い」「より悪い」のために最適化することである。 耐食性 (625) 対 機械的強度 (718).このガイドでは、冶金学、熱安定性、切削加工性の重要な違いを分析しています。.
インコネル625と718の比較
根本的な違いは、これらの合金がどのようにして強度を得ているかにある。.
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インコネル625 (UNS N06625) は主に 固溶体強化 合金。ニッケル-クロムマトリックス中のモリブデン(Mo)とニオブ(Nb)の剛性効果により強度が得られます。この合金は、その特性を得るために時効硬化熱処理を必要とせず、優れた延性と溶接性を保持します。.
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インコネル718（UNS N07718） は 析出硬化 (時効硬化）合金である。ニオブとともにチタン（Ti）とアルミニウム（Al）を加えることで、ガンマ・ダブル・プライム（Gamma Double Prime）()を形成することができる。)を沈殿させる()を熱処理する。この微細構造により、極めて高い降伏強度が得られる。.
化学組成の違い
| エレメント | インコネル625（重量%） | インコネル718（重量%） | パフォーマンスへの影響 |
| ニッケル（Ni） | ~58%（最小） | ~50 - 55% | 625はNiが高く耐食性に優れる。. |
| クロム（Cr） | 20 - 23% | 17 - 21% | どちらも耐酸化性に優れている。. |
| モリブデン (Mo) | 8 - 10% | 2.8 - 3.3% | 重要な違い 625はMoが高く、耐孔食性に優れている。. |
| ニオブ | 3.15 - 4.15% | 4.75 - 5.5% | 718のNbが高いほど、析出硬化反応が促進される。. |
| チタン/アルミニウム | < 0.4% | Ti: 0.65-1.15% / Al: 0.2-0.8% | 718の時効硬化プロセスに不可欠。. |
機械的特性（標準室温）
| プロパティ | インコネル625 (アニール処理) | インコネル718（溶体化＋時効処理） |
| 降伏強さ（0.2%オフセット） | 414 - 650 MPa | 1034 - 1100 MPa |
| 引張強度 | 827 - 1000 MPa | 1240 - 1350 MPa |
| 硬度（ロックウェル） | 145 - 220 HB | 331 - 444 HB (36-44 HRC) |
| 伸び | 30 - 60%（高延性） | 12 - 21% |
評決： 極端な荷重下での構造剛性が要求される用途では、インコネル718は625の約2倍の降伏強度を提供します。.
インコネル625と718の高温性能比較
高温 “の定義は、これらの合金を選択する際に非常に重要である。 650°C.
1.クリープ破壊と強度安定性
インコネル718は、以下のような高応力用途に最適です。 700°C. .この範囲内であれば 析出物は転位の移動を効果的にブロックし、クリープを防止する。しかし、700℃を超えると、これらの析出物は不安定になり、粗大化して機械的強度の急激な低下を引き起こす。.
2.酸化および熱安定性
インコネル625は、超高温（最大 982°C / 1800°F).析出物ではなく固溶体強化に依存するため、718のような粗大化の問題はない。無負荷または極端な熱にさらされる応力の低い部品（排気ダクトやフレアスタックなど）には、625がより安全な選択肢です。.
3.極低温性能
どちらの合金も極低温用に優れているが、インコネル718は絶対零度に近い温度でも脆くならずに高い引張強度を維持するため、極低温用ボルトやファスナーに好まれることが多い。.
インコネル625 vs 718 選び方
調達決定を合理化するために、以下の3つの制約を評価する：
シナリオ A：極度の腐食（海洋および化学）
インコネル625をお選びください。. 高いモリブデン含有量(9%)により、625の耐孔食性等価数(PREN)は718よりかなり高い。塩化物イオンによる応力腐食割れにはほとんど影響されません。.
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代表的な用途 海底配管、酸処理の熱交換器、海軍の排気システム。.
シナリオB：高い静的／周期的負荷（航空宇宙とエネルギー）
インコネル718をお選びください。. 部品が変形することなく高回転や圧力に耐えなければならない場合、718の降伏強度は譲れない。.
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代表的な用途 ガスタービンブレード、ターボチャージャーローター、高圧バルブ、ロケットエンジンのスラストチャンバー。.
シナリオC：加工と溶接性
インコネル625をお選びください。. インコネル718は、正確に取り扱わないと、 溶接後の熱処理で「ひずみ時効割れ」を起こしやすい。対照的に、インコネル625は最も溶接性の高い超合金の一つであり、粒界割れを起こしにくく、耐食性を回復するための溶接後の時効処理も必要ない。.
関連Q&A
1.インコネル625と718では、どちらの合金の方が加工が難しいですか？ インコネル718は一般に加工が難しい。析出硬化性のため、切削加工中に急速に硬化し、焼鈍したインコネル625に比べて切削抵抗が高くなり、工具寿命が短くなる。.
2.インコネル625はインコネル718の溶接用溶加材として使用できますか？ インコネル625 溶加材 (ERNiCrMo-3) は、インコ ネル718部品の溶接によく使用されるが、特に 溶接部に高い延性と耐食性が要求され、熱影響部 (HAZ) での割れを防止する必要がある場合に使用される。.
3.インコネル718は磁性ですか？ インコネル625も718も非磁性です。しかし、激しい冷間加工や特定の熱処理によって、ごくわずかな透磁率が誘発されることがありますが、ほとんどの工学的目的では非磁性とみなされます。.
