잘못된 등급을 선택하면 고온 파열이나 심각한 화학적 부식으로 인해 치명적인 부품 고장이 발생할 수 있습니다. 이 가이드에서는 다음과 같은 중요한 차이점을 자세히 설명합니다. 인콜로이 800 대 825, 를 통해 화학 성분, 기계적 특성 및 이상적인 서비스 환경을 분석합니다.
핵심적인 차이점: 열 대 부식
선택 과정을 단순화하려면 합금의 주요 강도에 따라 합금을 분류하세요:
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인콜로이 800(UNS N08800): 설계 대상 고온 안정성. 열처리 환경에서 산화 및 탄화에 대한 내성을 위한 최고의 선택입니다.
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인콜로이 825(UNS N08825): 설계 대상 공격적인 습식 부식. 몰리브덴과 구리를 첨가하여 표준 스테인리스 스틸이 실패하는 산 환원 및 산화 화학 물질에 탁월한 성능을 발휘합니다.
화학 성분 분석
이러한 합금의 물리적 특성은 원소 구성에 따라 결정됩니다. 주요 차별화 요소는 인콜로이 800 대 825 비교는 825 등급에 몰리브덴과 구리를 추가한 것입니다.
| 요소 | 인콜로이 800(일반 %) | 인콜로이 825(일반 %) | 성능에 미치는 영향 |
| 니켈(Ni) | 30.0 - 35.0 | 38.0 - 46.0 | 825의 높은 Ni는 염화물 응력 부식 균열에 대한 내성을 제공합니다. |
| 크롬(Cr) | 19.0 - 23.0 | 19.5 - 23.5 | 두 제품 모두 산화 환경에 대한 내성이 뛰어납니다. |
| 철(Fe) | 잔액 | 잔액(최소 22%) | 순수 니켈 합금에 비해 비용 효율성이 뛰어납니다. |
| 몰리브덴(Mo) | N/A | 2.5 - 3.5 | 중요한 차이점: 피트 및 틈새 부식에 대한 825의 내성을 제공합니다. |
| 구리(Cu) | N/A | 1.5 - 3.0 | 중요한 차이점: 황산에 대한 825의 저항력을 제공합니다. |
| 티타늄(Ti) | 0.15 - 0.60 | 0.6 - 1.2 | 민감화로부터 합금을 안정화합니다. |
인콜로이 800
인코로이 800은 고온에 장시간 노출되어도 안정적인 오스테나이트 구조를 유지할 수 있는 것이 특징입니다. 다른 300 시리즈 스테인리스강보다 취성(시그마 상 형성)에 더 잘 견딥니다.
주요 특징:
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내산화성: 크롬과 니켈 함량이 높기 때문에 주기적인 가열 및 냉각 환경에서도 금속을 보호하는 단단한 산화물 스케일이 형성됩니다.
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탄화 저항: 탄소 흡수로 인해 고장이 발생할 수 있는 석유화학 분해로에 이상적입니다.
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공통 애플리케이션: 열교환기 배관, 침탄 설비, 에틸렌로 담금질 보일러, 증기 과열기 배관.
참고: 크리프 파열 강도를 엄격하게 요구하는 1100°F(593°C) 이상의 애플리케이션의 경우 엔지니어는 종종 용액 어닐링 변형을 선택합니다, 인콜로이 800H 또는 800HT.
인콜로이 825
환경이 “고온”에서 “부식성”으로 바뀌면 인코로이 825가 우수한 후보가 됩니다. 몰리브덴과 구리를 포함하면 특히 환원 환경에서 합금의 성능이 크게 달라집니다.
주요 특징:
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내산성: 황산과 인산에 대한 탁월한 성능. 황산 공격에 대항하기 위해 구리 성분이 특별히 추가되었습니다.
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응력 부식 균열(SCC): 니켈 함량(최대 46%)이 높아 해양 또는 염수 환경에서 스테인리스 스틸의 일반적인 킬러인 염화이온 SCC에 거의 영향을 받지 않는 인코로이 825입니다.
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피팅 저항: 몰리브덴은 합금이 염화물이 포함된 매체에서 국부적인 피팅을 견딜 수 있도록 합니다.
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공통 애플리케이션: 화학 처리 장비, 오염 제어(스크러버), 오일 및 가스 회수(사워 가스 서비스), 산세 탱크 히터.
비용 분석에서 인콜로이 800 대 825, 인코로이 825는 일반적으로 더 비쌉니다. 이 프리미엄은 니켈 함량이 높고 몰리브덴과 같은 값비싼 합금 원소가 추가되었기 때문이며, 이 두 초합금 중 어느 것이 “더 낫다”고 결정하기보다는 방지하려는 고장 모드에 맞는 것이 더 중요합니다.
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선택 인콜로이 800 주요 관심사가 열, 산화 및 구조적 무결성 고온에서.
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선택 인콜로이 825 주요 관심사가 화학적 공격, 산성 또는 응력 부식 균열 습한 환경에서도 사용할 수 있습니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
Q1: 인코로이 825를 인코로이 800과 같은 고온 애플리케이션에 사용할 수 있습니까?
인코로이 825는 고온 강도는 우수하지만, 고온에 최적화되어 있지는 않습니다. 540°C(1000°F) 이상에서는 연성 및 충격 강도를 감소시키는 미세 구조적 변화가 발생할 수 있습니다. 이 온도를 초과하는 용도의 경우 인코로이 800(또는 800H/HT)이 올바른 사양입니다.
Q2: 800과 825 중 어떤 합금이 해양 환경에 더 적합합니까?
인코로이 825는 해양 환경에 훨씬 더 적합합니다. 몰리브덴과 니켈 함량이 높기 때문에 바닷물에 의한 피팅과 염화물 응력 부식 균열에 대한 저항성이 뛰어납니다. 인코로이 800은 정체된 바닷물에서 피팅이 발생할 수 있습니다.
Q3: 인콜로이 800은 자성이 있나요?
인코로이 800과 825는 모두 안정적인 면 중심 입방(오스테나이트) 구조를 가지고 있어 심한 냉간 가공 후에도 비자성을 유지합니다. 따라서 낮은 자기 투자율이 필요한 애플리케이션에 적합합니다.
