인코넬 600 대 인코로이 800

극한 환경을 위한 머티리얼을 선택할 때, 의 차이점 인코넬 600 그리고 인콜로이 800 장비의 수명과 안전성을 결정하는 경우가 많습니다. 둘 다 고성능 니켈 기반 합금입니다, 이들은 뚜렷한 강점을 가진 서로 다른 금속 계열에 속합니다. 특히 니켈 함량과 관련된 특정 화학적 상호 작용을 이해하는 것은 엔지니어와 조달 관리자에게 매우 중요합니다.

이 가이드에서는 중요한 차이점을 분석합니다, 선택 기준, 및 용광로 튜브의 특정 애플리케이션.

인코넬 600과 인코로이 800 비교

근본적인 차이점은 그 구성과 그에 따른 저항 프로파일에 있습니다.

• 인코넬 600(UNS N06600) 는 니켈-크롬-철 합금. 이 제품의 가장 큰 특징은 높은 니켈 함량(최소 72%)입니다.

• 인콜로이 800(UNS N08800) 는 니켈-철-크롬 합금. 니켈 함량은 훨씬 적고(30-35%) 철분 함량은 훨씬 높습니다(39.5% 분).

1. 부식 및 응력 부식 균열(SCC) 인코넬 600의 72% 니켈 함량은 다음과 같은 문제에 거의 영향을 받지 않습니다. 염화물-이온 응력 부식 균열. 따라서 염화마그네슘이나 기타 염분이 포함된 환경에서 탁월한 선택이 될 수 있습니다. 인코로이 800은 300 시리즈 스테인리스강보다 훨씬 우수한 SCC 내성을 제공하지만 염화물 환경의 극심한 주기적 응력에서는 여전히 균열이 발생할 수 있습니다.

2. 산화 대 황산화 두 합금 모두 크롬을 사용하여 보호용 산화물 층을 형성합니다, 뛰어난 내산화성을 제공합니다. 하지만, 인코로이 800은 황 함유 환경에서 인코넬 600보다 우수한 성능을 발휘합니다. 인코넬 600과 같은 고니켈 합금은 고온에서 “황화”(황 공격)에 취약합니다, 빠른 취성을 유발합니다. 인콜로이 800의 철분이 많은 매트릭스는 이러한 위험을 완화합니다.

3. 비용 효율성 니켈은 값비싼 원자재입니다. 니켈 함량이 낮기 때문입니다, 인콜로이 800은 훨씬 더 비용 효율적입니다. 인코넬 600보다 높습니다. 인코넬 600의 극한 특성이 엄격하게 요구되지 않는 애플리케이션에 적합합니다, 인콜로이 800은 경제적 효율성을 위한 업계 표준입니다.

다음 이미지는 응력 부식 균열에 대한 구성과 저항성의 주요 차이점을 보여줍니다.

그림 1: 화학 성분과 염화물 환경에서의 응력 부식 균열(SCC) 저항에 미치는 영향 비교.

인코넬 600 대 인코로이 800 선택 방법

이 두 가지 합금 중 하나를 선택하려면 운영 환경에 대한 기술적 평가가 필요합니다. 이 의사 결정 프레임워크를 사용하세요:

인코넬 600을 선택합니다:

• 환경이 “감소 중”입니다: 인코넬 600은 산화가 주요 공격 방식이 아닌 환원 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

• 질화는 위협입니다: 질소 기반 대기(예.g., 암모니아 크래커), 인코넬 600은 철 기반 합금보다 질소 취성에 더 잘 견딥니다.

• 염화물 노출은 극심합니다: 공정 유체에 인콜로이 800을 균열시킬 수 있는 높은 수준의 염화물이 포함되어 있는 경우, 인코넬 600에 대한 프리미엄은 정당합니다.

• 온도가 1100°C(2000°F)를 초과합니다: 인코넬 600은 열처리의 극한에서도 더 나은 구조적 무결성을 유지합니다.

인콜로이 800(또는 800H/HT)을 선택합니다:

• 유황이 존재합니다: 사워 가스 또는 연료 오일 연소 환경에서, 인코넬 600은 빠르게 열화됩니다.

• 크립 강도가 우선입니다: 고온(816°C 이상)에 장시간 노출되는 경우, 제어된 카본 버전인콜로이 800H/HT-표준 인코넬 600에 비해 우수한 크리프 및 파열 강도를 제공합니다.

• 예산은 제약 조건입니다: 인코로이 800은 일반적인 고온 산화 저항성에서 최고의 가성비를 제공합니다.

용광로 튜브용 인코넬 600 대 인코로이 800

용광로 튜브는 이 두 가지 재료의 가장 일반적인 전쟁터입니다. 선택은 내부 공정 유체와 외부 가열 방식에 따라 크게 달라집니다.

석유화학 및 에틸렌 용광로(800H/HT 도메인) 석유화학 산업에서, 특히 에틸렌 분해 및 증기 메탄 개질(SMR)에 사용됩니다, 인콜로이 800H/HT 는 대류 및 복사 코일의 표준 소재입니다. 이 합금은 크리프 강도와 탄화에 대한 내성이 균형을 이루고 있어 고니켈 대체재의 막대한 비용 없이도 디코킹 공정의 열 순환을 견딜 수 있습니다.

열처리 머플 및 레토르트(인코넬 600 도메인) 인코넬 600은 퍼니스 머플에 자주 사용됩니다, 반박합니다, 열처리 시설의 바구니.

• 침탄로: 800은 탄화에 강합니다, 600은 배치 공정에서 “금속 분진” 현상과 열 피로에 강하기 때문에 고정 장치에 선호되는 경우가 많습니다.

• 밝은 어닐링: 수소 분위기에서 스테인리스 스틸 스트립을 밝게 어닐링하는 데 사용됩니다, 인코넬 600 튜브는 표면의 열화 없이 대기의 순도를 유지합니다.

다음 다이어그램은 각 합금에 대한 일반적인 용광로 튜브 애플리케이션에 대한 시각적 가이드를 제공합니다.

그림 2: 일반적인 용광로 튜브 적용 사례, 석유화학 용광로에서 사용되는 인코로이 800H/HT와 열처리 머플에서 사용되는 인코넬 600을 보여줍니다.

관련 Q&A

Q1: 인코로이 800을 인코넬 600에 용접할 수 있습니까?

예. 이종 용접이 일반적입니다. 고니켈 필러 금속, 다음과 같은 인코넬 82(ERNiCr-3) 또는 인코넬 182, 는 일반적으로 용접 조인트가 우수한 모재(인코넬 600)에 걸맞은 내식성과 연성을 유지하도록 하는 데 사용됩니다.

Q2: 어떤 합금이 열충격에 더 잘 견디나요?

일반적으로, 인코넬 600 는 철분이 풍부한 인콜로이 800에 비해 열팽창 계수가 낮아 열충격에 약간 더 잘 견딥니다. 이렇게 하면 빠른 가열 및 냉각 주기 동안 스트레스를 줄일 수 있습니다.

Q3: 인코넬 600과 인코로이 800은 자성이 있나요?

인코넬 600은 비자기성 실온에서 보관하세요. 인콜로이 800은 일반적으로 비자기성입니다., 철분이 더 많이 함유되어 있기 때문입니다, 냉간 작업이나 용접 후 약간의 자기 투과성이 발생할 수 있습니다, 600은 안정적으로 유지됩니다.