A escolha do grau errado pode levar a uma falha catastrófica do componente - seja por rutura a alta temperatura ou corrosão química agressiva. Este guia explica as diferenças críticas entre Incoloy 800 vs 825, analisando a sua composição química, propriedades mecânicas e ambientes de serviço ideais.
A distinção entre os núcleos: Calor vs. Corrosão
Para simplificar o processo de seleção, classifique as ligas de acordo com a sua resistência primária:
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Incoloy 800 (UNS N08800): Concebido para Estabilidade a altas temperaturas. É a escolha de eleição para resistência à oxidação e à carburação em atmosferas de tratamento térmico.
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Incoloy 825 (UNS N08825): Concebido para Corrosão húmida agressiva. Com molibdénio e cobre adicionados, destaca-se na redução de ácidos e produtos químicos oxidantes onde os aços inoxidáveis normais falham.
Análise da composição química
As propriedades físicas destas ligas são ditadas pela sua composição elementar. O principal fator de diferenciação nas ligas Incoloy 800 vs 825 comparação é a adição de molibdénio e cobre no grau 825.
| Elemento | Incoloy 800 (típico %) | Incoloy 825 (típico %) | Impacto no desempenho |
| Níquel (Ni) | 30.0 - 35.0 | 38.0 - 46.0 | O Ni mais elevado no 825 confere imunidade à fissuração por corrosão sob tensão por cloreto. |
| Crómio (Cr) | 19.0 - 23.0 | 19.5 - 23.5 | Ambos oferecem uma excelente resistência a ambientes oxidantes. |
| Ferro (Fe) | Equilíbrio | Saldo (min 22%) | Oferece uma boa relação custo-eficácia em comparação com as ligas de níquel puro. |
| Molibdénio (Mo) | N/A | 2.5 - 3.5 | Diferença crítica: Confere ao 825 resistência à corrosão por picadas e fendas. |
| Cobre (Cu) | N/A | 1.5 - 3.0 | Diferença crítica: Confere uma resistência de 825 ao ácido sulfúrico. |
| Titânio (Ti) | 0.15 - 0.60 | 0.6 - 1.2 | Estabiliza a liga contra a sensibilização. |
Incoloy 800
O Incoloy 800 é definido pela sua capacidade de manter uma estrutura austenítica estável durante a exposição prolongada a temperaturas elevadas. Resiste à fragilização (a formação da fase sigma) melhor do que muitos aços inoxidáveis da série 300.
Caraterísticas principais:
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Resistência à oxidação: O elevado teor de crómio e níquel cria uma escala de óxido apertada que protege o metal, mesmo em ambientes cíclicos de aquecimento e arrefecimento.
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Resistência à carburação: Ideal para fornos de craqueamento petroquímico onde a absorção de carbono pode causar falhas.
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Aplicações comuns: Tubos para permutadores de calor, dispositivos de cementação, caldeiras de têmpera para fornos de etileno e tubos para sobreaquecedores de vapor.
Nota: Para aplicações estritamente acima de 593°C (1100°F) que exigem resistência à rutura por fluência, os engenheiros optam frequentemente pelas variantes recozidas em solução, Incoloy 800H ou 800HT.
Incoloy 825
Quando o ambiente muda de “quente” para “corrosivo”, o Incoloy 825 torna-se o candidato superior. A inclusão de molibdénio e cobre altera drasticamente as capacidades da liga, especificamente em ambientes redutores.
Caraterísticas principais:
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Resistência aos ácidos: Desempenho excecional em ácidos sulfúrico e fosfórico. O teor de cobre é especificamente adicionado para combater o ataque do ácido sulfúrico.
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Fratura por corrosão sob tensão (SCC): O teor de níquel mais elevado (até 46%) torna o Incoloy 825 virtualmente imune ao SCC de iões cloreto, um assassino comum do aço inoxidável em ambientes marinhos ou de salmoura.
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Resistência à corrosão: O molibdénio garante que a liga resiste à corrosão localizada em meios que contêm cloretos.
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Aplicações comuns: Equipamento de processamento químico, controlo da poluição (depuradores), recuperação de petróleo e gás (serviço de gás ácido) e aquecedores de tanques de decapagem.
Numa análise de custos de Incoloy 800 vs 825, O Incoloy 825 é geralmente mais caro. A decisão entre estas duas superligas raramente tem a ver com a que é “melhor”, mas sim com a que corresponde ao modo de falha que está a tentar evitar.
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Escolher Incoloy 800 se a sua principal preocupação é calor, oxidação e integridade estrutural a temperaturas elevadas.
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Escolher Incoloy 825 se a sua principal preocupação é ataque químico, ácidos ou fissuração por corrosão sob tensão em ambientes húmidos.
Perguntas frequentes (FAQs)
Q1: O Incoloy 825 pode ser utilizado em aplicações de alta temperatura como o Incoloy 800?
Embora o Incoloy 825 tenha boa resistência a altas temperaturas, ele não é otimizado para isso. Acima de 1000°F (540°C), podem ocorrer mudanças microestruturais que reduzem a ductilidade e a resistência ao impacto. Para aplicações que excedam esta temperatura, o Incoloy 800 (ou 800H/HT) é a especificação correta.
Q2: Qual é a melhor liga para ambientes marinhos, 800 ou 825?
O Incoloy 825 é significativamente melhor para ambientes marinhos. A presença de molibdénio e de um maior teor de níquel confere-lhe uma resistência superior à corrosão por pite em água salgada e à fissuração por corrosão sob tensão por cloreto. O Incoloy 800 pode sofrer de corrosão por pite em água do mar estagnada.
Q3: O Incoloy 800 é magnético?
Não. Tanto o Incoloy 800 como o 825 possuem uma estrutura cúbica de face centrada (austenítica) estável, o que significa que permanecem não magnéticos mesmo após um trabalho a frio intenso. Isto torna-os adequados para aplicações que requerem baixa permeabilidade magnética.
