Comparação entre Incoloy 800H e 800HT
O que são (breve): O Incoloy 800H (UNS N08810) e o Incoloy 800HT (UNS N08811) são versões de química controlada e tratadas termicamente da liga 800, destinadas a serviços a temperaturas elevadas. Ambas são derivadas da química de base do Incoloy 800, mas são processadas e limitadas a gamas de composição mais restritas (nomeadamente carbono, alumínio e titânio) e a requisitos específicos de tratamento térmico/tamanho de grão para melhorar a resistência a longo prazo e o comportamento de fluência.
Principais diferenças de composição e de processo
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Controlo do carbono: O 800H tem como objetivo uma banda de carbono controlada (~0,05-0,10% C) para aumentar a resistência à fluência em relação ao 800 básico; o 800HT tem um C restrito semelhante (normalmente especificado ~0,06-0,10%), mas associado a limites mais rigorosos de Al+Ti. Estas pequenas janelas de carbono afectam materialmente a precipitação de carbonetos e a resistência à fluência.
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Alumínio + Titânio (Al+Ti): O 800HT tem normalmente um controlo mais estreito e mais elevado do Al+Ti (frequentemente especificado como ~0,85-1,20% combinado) em comparação com os limites mais amplos permitidos para o 800H. Este controlo mais apertado incentiva microestruturas estáveis e uma melhor resistência à oxidação/força a altas temperaturas.
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Tratamento térmico e granulometria: O 800H/800HT é frequentemente submetido a um recozimento a alta temperatura (por exemplo, ≥1149°C / ~2100°F) para produzir um tamanho de grão mais grosseiro e controlado (ASTM 5 ou mais grosseiro) que melhora o desempenho da fluência em comparação com o 800 padrão. O 800HT é frequentemente especificado para cumprir os mais rigorosos controlos de tratamento térmico e de tamanho de grão.
Resumo do desempenho
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Resistência à fluência e à rutura: Tanto o 800H como o 800HT apresentam uma resistência à fluência e à rutura significativamente mais elevada do que a liga de base 800. A 800HT apresenta geralmente a maior resistência à fluência a longo prazo, especialmente na extremidade superior do serviço a alta temperatura (acima de ~700°C), devido aos seus requisitos químicos e de tratamento térmico mais rigorosos.
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Janela de temperatura: Utilize 800H para um serviço fiável na gama de 600-700°C (e acima, quando apropriado); quando o projeto exige a máxima resistência possível à deformação a longo prazo ou um serviço acima de ~700°C durante períodos prolongados, 800HT é frequentemente o tipo preferido.
Aplicações típicas
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800H: componentes de fornos, reformadores petroquímicos, permutadores de calor e outros equipamentos em que é necessária uma resistência à fluência superior a 600°C durante muitos milhares de horas.
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800HT: as mesmas aplicações, mas onde é necessária uma vida mais longa a tensões/temperaturas mais elevadas - tubos, molas, peças de pressão crítica e crackers petroquímicos que funcionam a temperaturas mais severas ou onde os limites de tensão-rutura do caso ASME/Código exigem a química HT mais apertada.
Incoloy 800H vs 800HT como escolher
Seleção entre Incoloy 800H vs 800HT é uma questão de correspondência tempo-à-temperatura, stress, ambiente de óxido/carbonetação, e código/certificação para a microestrutura da liga e para as propriedades garantidas.
Lista de verificação da seleção passo a passo (prática)
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Definir a temperatura de projeto e o horizonte temporal.
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Se a temperatura de serviço contínuo for inferior a ~600°C e a vida útil for moderada, a base 800 pode ser suficiente; para um funcionamento contínuo a ~600°C ou superior durante longos períodos, comece com 800H. Para uma vida útil prolongada acima de ~700°C ou para vidas úteis de projeto muito longas (dezenas de milhares a 100k+ horas), dê prioridade ao 800HT.
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Estimar a tensão aplicada e o ambiente.
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As tensões elevadas aplicadas ou os ambientes que promovem a carburação/oxidação favorecem o 800HT porque o seu Al+Ti restrito e o tratamento térmico controlado produzem uma melhor resistência à fluência e à oxidação.
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Verificar os códigos e as tabelas de tensão aplicáveis.
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Muitos códigos/casos de códigos ASME publicam tensões permitidas para 800H e 800HT; quando a conformidade com o código for importante, selecione o grau listado ou indique o material com certificação dupla (800H/800HT) e faça referência aos dados certificados do fornecedor.
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Considerar a forma de fabrico e o acabamento.
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Se a conformação/soldadura for pesada, confirmar o tratamento térmico pós-soldadura e se o tamanho do grão/química da liga escolhida será preservado pelas etapas de fabrico. A química mais apertada do 800HT requer, por vezes, um controlo mais rigoroso no fabrico.
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Peça aos fornecedores curvas de fluência-rutura e dados de longo prazo.
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Para qualquer escolha final, solicitar dados do fornecedor (curvas de rutura por tensão ou fluência de 1000, 10k, 100k horas). Esta é a entrada definitiva para as margens de projeto. Muitas fábricas publicam curvas normalizadas para 800H e 800HT.
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Linguagem de especificação a utilizar nas notas de encomenda / fichas de dados (exemplos)
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Aceitável: “Material: Incoloy 800HT (UNS N08811) de acordo com ASTM/ASME [inserir especificação], tratado termicamente a 1149°C (2100°F), no mínimo; composição química e granulometria de acordo com os limites 800HT do fabricante; é necessário um certificado de fabrico que indique as gamas Al+Ti e C.”
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Alternativa (duplo certificado): “Material: Liga 800H/800HT com certificação dupla; o fornecedor deve certificar os limites UNS N08810 e N08811 e fornecer dados de fluência-rutura para a temperatura de serviço prevista.”
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800H vs 800HT resistência à fluência
Mecanismos importantes
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Precipitação de carbonetos e tamanho de grão: O teor de carbono e o tratamento térmico controlados determinam a distribuição e o tipo de carbonetos; estas caraterísticas controlam a cavitação por fluência e a fragilidade dos limites do grão. Os controlos mais rigorosos do 800HT produzem uma microestrutura que resiste à deformação por fluência durante mais tempo sob a mesma tensão/temperatura.
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Controlo e oxidação de Al+Ti: Al+Ti mais elevados e controlados no equilíbrio correto promovem escalas de óxido estáveis e reforçam a matriz a alta temperatura (a formação de gamma prime não é forte nestas ligas, mas o Al/Ti influencia os precipitados e a resistência à oxidação), o que ajuda a vida de fluência a longo prazo e a resistência à fragilização.
O que dizem os dados (como interpretar os gráficos dos moinhos)
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Os gráficos dos fornecedores mostram curvas de resistência à rutura por fluência para 800H e 800HT representados como tensão vs log(tempo) a temperaturas fixas. Observações típicas: a uma dada tensão e temperatura, o 800HT atinge um tempo de rutura alvo a uma superior do que o 800H - ou seja, o 800HT dura mais tempo ou suporta mais tensão para a mesma vida útil. Peça aos fornecedores curvas para as suas temperaturas de projeto (600°C, 700°C, 760°C, etc.).
Regra geral de conceção
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Se o seu componente tem de sobreviver muito longo exposições (>10.000-100.000 horas) a ≥700°C ou se necessitar dos valores mais elevados de tensão admissível das tabelas ASME, selecionar 800HT. Para um serviço robusto acima de ~600°C, onde as tabelas de fluência do 800H já satisfazem a tensão admissível e a sensibilidade ao custo é importante, 800H é frequentemente a escolha pragmática. Valide sempre com os dados de fluência-rutura do fornecedor para a tensão e temperatura actuais.
Tabela de verificação rápida da diferença entre Incoloy 800H e 800HT
| Propriedade / Recurso | Incoloy 800H (UNS N08810) | Incoloy 800HT (UNS N08811) | Nota prática |
|---|---|---|---|
| Carbono (especificação típica) | ~0,05 - 0,10% | ~0,06 - 0,10% (controlo mais rigoroso) | Ambos superiores à base 800; HT frequentemente ligeiramente mais apertado. |
| Al + Ti (combinados) | Gama mais alargada (limites mais amplos) | Mais estreito, mais restritivo (por exemplo, 0,85-1,20% combinados) | O Al+Ti restrito da HT melhora a resistência/oxidação da alta temperatura. |
| Tratamento térmico | Recozimento a alta temperatura habitual | Necessário recozimento a alta temperatura; temperatura mínima mais rigorosa | A HT é frequentemente indicada com uma temperatura de recozimento específica. |
| Controlo da granulometria | Controlada (mais grosseira do que a base 800) | Controlado; frequentemente especificado ASTM 5 ou mais grosso | O controlo dos cereais ajuda a prolongar a vida. |
| Resistência à fluência | Elevado (vs 800) | Superior (melhor dos 3) | Escolha HT para uma vida útil máxima da fluência a longo prazo. |
| Utilização típica focagem temporária | ~600-700°C de serviço | Serviço ≥700°C e vida útil mais longa | Corresponder ao tempo à temperatura e à tensão. |
Perguntas e respostas relacionadas
Q1 - Posso substituir 800H por 800HT para poupar custos?
A: A substituição é possível em alguns casos, mas não é universalmente segura. Se a tensão admissível da aplicação for derivada das tabelas 800HT ou se a vida útil/temperatura de projeto exigir a química mais apertada do HT, a substituição pode reduzir a vida útil ou violar os limites do código. Verifique sempre as tensões admissíveis ASME/código e os dados de fluência do fornecedor antes de efetuar a substituição.
Q2 - Que temperaturas são consideradas “seguras” para serviço contínuo para 800H e 800HT?
A: Não existe um corte único - os projectistas utilizam dados de fluência/rutura e codificam as tensões admissíveis. Na prática, o 800H é normalmente especificado para um serviço fiável a longo prazo a 600°C ou mais; o 800HT é escolhido quando o projeto exige uma vida longa e fiável a ~700°C ou mais ou quando são necessárias as tensões admissíveis mais elevadas. Confirmar com as tabelas de tensões publicadas pela fábrica.
Q3 - O 800H e o 800HT soldam de forma semelhante e a soldadura afecta a vida útil da fluência?
A: Ambos podem ser soldados com procedimentos normais de Ni-Cr, mas a soldadura pode alterar localmente a química e a microestrutura; o tratamento térmico pós-soldadura e os controlos de fabrico devem ser especificados se a resistência à fluência for crítica. A química mais apertada do HT significa que os controlos do fabricante (metal de adição, entrada de calor, PWHT) devem ser verificados para evitar a degradação das propriedades de fluência na soldadura ou na ZTA.
