Quando se trata de superligas de alto desempenho, poucos materiais são tão respeitados no mundo da engenharia como Inconel 718. Composta principalmente por níquel e crómio, esta liga endurecida por precipitação foi concebida para suportar ambientes extremos onde os aços inoxidáveis normais falhariam. Para os especialistas em aquisições e engenheiros, compreender as propriedades do Inconel 718 é essencial para garantir a integridade estrutural dos componentes utilizados nas indústrias aeroespacial, marítima e de petróleo e gás. A sua combinação única de elevada resistência à tração e excelente resistência à corrosão torna-o uma pedra angular da metalurgia moderna.
Compreender as propriedades e a composição do Inconel 718
O desempenho excecional do Inconel 718 é um resultado direto da sua composição química sofisticada. Ao contrário de muitas outras superligas, o Inconel 718 contém quantidades significativas de nióbio, que interage com o molibdénio para proporcionar uma elevada resistência sem a necessidade de tratamentos térmicos complexos que possam conduzir à fissuração.
O “molho secreto” destas propriedades do Inconel 718 reside na sua lenta reação de endurecimento por precipitação. Isto permite que o material seja soldado e recozido sem endurecimento espontâneo durante o aquecimento e o arrefecimento. Esta caraterística é uma grande vantagem para os clientes da 28Nickel que requerem fabricações complexas.
| Elemento | Conteúdo (%) |
| Níquel (Ni) | 50.00 - 55.00 |
| Crómio (Cr) | 17.00 - 21.00 |
| Ferro (Fe) | Equilíbrio |
| Nióbio (Nb) | 4.75 - 5.50 |
| Molibdénio (Mo) | 2.80 - 3.30 |
| Titânio (Ti) | 0.65 - 1.15 |
| Alumínio (Al) | 0.20 - 0.80 |
Propriedades mecânicas do Inconel 718 a temperaturas elevadas
Uma das propriedades mais marcantes do Inconel 718 é a sua capacidade de manter uma elevada resistência mecânica a temperaturas que vão desde os níveis criogénicos até (). Enquanto muitos metais perdem o seu limite de elasticidade à medida que aquecem, o Inconel 718 utiliza as fases “gamma prime” e “gamma double prime” para se manter rígido.
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Resistência à tração: Tipicamente superior a 1375 MPa (200 ksi) após o endurecimento por envelhecimento.
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Resistência ao escoamento: Permanece notavelmente estável mesmo sob cargas de alta tensão a .
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Resistência à fadiga: A liga apresenta uma excelente resistência à rutura por fluência, o que a torna ideal para peças rotativas em motores de turbina.
Resistência à corrosão e à oxidação
Em ambientes químicos agressivos, as propriedades do Inconel 718 relacionadas com a resistência à corrosão são vitais. O elevado teor de crómio proporciona uma camada protetora de óxido que protege contra a oxidação a altas temperaturas. Além disso, o teor de níquel assegura que a liga permanece resistente à fissuração por corrosão sob tensão de iões cloreto - um pesadelo comum na perfuração offshore e na engenharia marítima.
Quer esteja a enfrentar o ácido sulfúrico de uma fábrica de processamento ou os sais de alta pressão do mar profundo, as propriedades inerentes do Inconel 718 garantem longevidade e custos de manutenção reduzidos para os operadores industriais.
Fabrico e trabalhabilidade
Apesar de ser uma “super” liga, o Inconel 718 é surpreendentemente fácil de trabalhar. A maioria dos utilizadores aprecia o facto de estas propriedades do Inconel 718 incluírem uma excelente soldabilidade. É resistente à fissuração pós-soldadura, que é um problema frequente noutras superligas à base de níquel como o Inconel 713 ou o René 41. Na 28Nickel, aconselhamos frequentemente os nossos clientes que, embora o material seja resistente, a utilização das ferramentas de metal duro e do líquido de refrigeração corretos pode conduzir a processos de maquinação altamente eficientes.
Aplicações impulsionadas pelas propriedades do Inconel 718
Onde é que vemos estas propriedades do Inconel 718 em ação?
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Indústria aeroespacial: Componentes de motores a jato, incluindo pás, carcaças e condutas de escape.
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Petróleo e gás: aparafusamento de alta resistência, componentes de ferramentas de fundo de poço e peças de cabeça de poço.
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Energia nuclear: Espaçadores de elementos de combustível e molas especializadas.
A versatilidade desta liga deriva diretamente do facto de as propriedades do Inconel 718 não comprometerem uma caraterística por outra; obtém-se força, ductilidade e resistência à corrosão num único pacote.
Perguntas e respostas relacionadas
Q1: Qual é a temperatura máxima de funcionamento do Inconel 718?
As propriedades mecânicas do Inconel 718 permanecem efectivas até aproximadamente (). Para além deste ponto, as fases de reforço podem começar a envelhecer excessivamente, levando a uma diminuição da dureza e da resistência.
Q2: O Inconel 718 é magnético?
O Inconel 718 é uma liga não magnética (paramagnética). Esta é uma das propriedades úteis do Inconel 718 para equipamentos electrónicos e médicos especializados onde a interferência magnética deve ser evitada.
Q3: Em que é que o Inconel 718 difere de Inconel 625?
A principal diferença reside nas propriedades do Inconel 718 relacionadas com a resistência. Enquanto o 625 é principalmente reforçado por solução sólida, o 718 é endurecido pelo envelhecimento (endurecido por precipitação), o que lhe confere um rendimento e uma resistência à tração significativamente mais elevados.
