Enquanto os tubos sem costura são limitados pelas capacidades das prensas de extrusão (normalmente com cerca de 24 polegadas), os tubos soldados podem ser laminados e fabricados com praticamente qualquer diâmetro, o que os torna essenciais para grandes condutas de produtos químicos e condutas de exaustão.

Formar tubos a partir de chapas ou bobinas planas prontamente disponíveis é significativamente mais rápido e mais económico do que perfurar biletes sólidos. Isto proporciona grandes poupanças de custos para projectos de infra-estruturas de grande escala que requerem quilómetros de tubagem.

Os nossos tubos soldados são submetidos a rigorosos testes não destrutivos (NDT), incluindo radiografia de raios X 100% e testes hidrostáticos. O cordão de soldadura é frequentemente trabalhado a frio e totalmente recozido em solução para combinar perfeitamente a sua estrutura metalúrgica com o metal de base.

Uma vez que são formados a partir de chapas planas com uma espessura altamente uniforme, os tubos soldados apresentam geralmente uma melhor concentricidade e uma espessura de parede (WT) mais consistente do que os tubos sem costura, que podem sofrer de uma ligeira excentricidade durante a extrusão.

Tubos soldados de grande diâmetro feitos de ligas como Hastelloy C-276 e Inconel 625 são a espinha dorsal dos sistemas de dessulfuração de gases de combustão (FGD), lidando com lamas altamente ácidas e abrasivas.

As tubagens longas de Monel 400 soldado são muito utilizadas em linhas de entrada de água do mar, aquecedores de salmoura e sistemas de água de incêndio de plataformas offshore devido à sua excecional resistência à corrosão por cloreto.

A tubagem soldada de alta precisão e com redução de cordão fornece uma solução económica para grandes permutadores de calor industriais e condensadores que requerem milhares de tubos de parede fina.