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<\/p>\nOs tubos soldados de liga de n\u00edquel para processamento qu\u00edmico s\u00e3o normalmente adquiridos quando a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o, a economia de fabrico e a repetibilidade dimensional devem ser equilibradas num pacote de tubos. Na minha experi\u00eancia, as encomendas bem sucedidas n\u00e3o s\u00e3o as que t\u00eam a descri\u00e7\u00e3o mais longa do material. S\u00e3o aquelas em que o percurso da soldadura, o grau da liga, a qu\u00edmica do servi\u00e7o, o \u00e2mbito da inspe\u00e7\u00e3o e os documentos de liberta\u00e7\u00e3o apontam todos na mesma dire\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
Isto \u00e9 importante porque as f\u00e1bricas de produtos qu\u00edmicos raramente rejeitam um tubo por uma raz\u00e3o isolada. Um tubo de liga de n\u00edquel soldado para processamento qu\u00edmico pode ser tecnicamente s\u00f3lido e, ainda assim, tornar-se um problema de aquisi\u00e7\u00e3o se o MTC n\u00e3o identificar claramente o calor, se o \u00e2mbito da inspe\u00e7\u00e3o de soldadura for vago ou se o cliente n\u00e3o conseguir ligar a marca do feixe de tubos ao certificado. Para a 28Nickel, a promessa comercial \u00e9 simples: fornecer material que um engenheiro possa defender durante a revis\u00e3o do projeto.<\/p>\n
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A primeira decis\u00e3o \u00e9 a sele\u00e7\u00e3o da liga. A liga 600 pode ser considerada para ambientes oxidantes c\u00e1usticos e de alta temperatura, a liga 625 para aplica\u00e7\u00f5es com cloretos e \u00e1cidos mistos, a liga 825 para sistemas de \u00e1cido sulf\u00farico e fosf\u00f3rico e a liga C276 ou C22 para servi\u00e7os agressivos de redu\u00e7\u00e3o ou \u00e1cidos contaminados. Um tubo soldado de liga de n\u00edquel para processamento qu\u00edmico nunca deve ser selecionado apenas pelo nome do grau. A nota de compra deve definir o fluido do processo, a janela de temperatura aproximada, o n\u00edvel de cloreto, se relevante, a qu\u00edmica de limpeza esperada e se o tubo \u00e9 utilizado em tubagens de press\u00e3o, transfer\u00eancia de calor ou equipamento fabricado.<\/p>\n
A segunda decis\u00e3o \u00e9 a via soldada. Para muitas aplica\u00e7\u00f5es de processo, o tubo soldado longitudinalmente pode oferecer uma boa disponibilidade e um controlo consistente da parede, mas a soldadura deve ser apoiada pela qualifica\u00e7\u00e3o do procedimento, pela compatibilidade do material de enchimento, quando aplic\u00e1vel, e pelo controlo das condi\u00e7\u00f5es p\u00f3s-soldadura. Se a especifica\u00e7\u00e3o exigir recozimento em solu\u00e7\u00e3o, decapagem, teste de corrente de Foucault, teste hidrost\u00e1tico, achatamento, alargamento ou teste de corros\u00e3o intergranular, esses itens devem ser confirmados antes da produ\u00e7\u00e3o. \u00c9 aqui que um tubo soldado de liga de n\u00edquel para processamento qu\u00edmico se torna um componente com controlo de qualidade e n\u00e3o um tubo gen\u00e9rico.<\/p>\n
O controlo dimensional merece a mesma aten\u00e7\u00e3o. O di\u00e2metro exterior, a espessura da parede, a ovaliza\u00e7\u00e3o, a retid\u00e3o, o estado das extremidades e a toler\u00e2ncia do comprimento de corte influenciam o ajuste em permutadores e skids de processo. Um tubo que passa no controlo qu\u00edmico pode ainda assim criar atrasos dispendiosos na oficina se o di\u00e2metro externo se desviar para perto do limite superior ou se as extremidades necessitarem de retrabalho antes da soldadura. Os compradores experientes solicitam normalmente um relat\u00f3rio dimensional final, n\u00e3o por desconfiarem da f\u00e1brica, mas porque querem provas objectivas antes de o tubo ser embalado e misturado com outros materiais do projeto.<\/p>\n
| Ponto de controlo<\/td>\n | Motivo de engenharia<\/td>\n | O que o 28Nickel deve verificar<\/td>\n<\/tr>\n |
| Identidade da liga e do calor<\/td>\n | Confirma a capacidade de corros\u00e3o e temperatura para o servi\u00e7o especificado<\/td>\n | N\u00famero de calor, grau, rota de fus\u00e3o, an\u00e1lise qu\u00edmica e liga\u00e7\u00e3o MTC<\/td>\n<\/tr>\n |
| Rota e condi\u00e7\u00f5es da soldadura<\/td>\n | Controla a solidez da junta e o comportamento de corros\u00e3o perto da zona afetada pelo calor<\/td>\n | M\u00e9todo de soldadura, condi\u00e7\u00e3o de recozimento, condi\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie e evid\u00eancia visual da soldadura<\/td>\n<\/tr>\n |
| Ensaios NDE e de press\u00e3o<\/td>\n | Reduz o risco de fugas, defeitos de costura ou descontinuidades ocultas<\/td>\n | Registos de ensaios de correntes parasitas, hidrost\u00e1ticos, pneum\u00e1ticos ou espec\u00edficos do projeto<\/td>\n<\/tr>\n |
| Dimens\u00f5es e extremidades<\/td>\n | Evita problemas de instala\u00e7\u00e3o do permutador e o retrabalho da bobina no terreno<\/td>\n | Di\u00e2metro externo, parede, comprimento, ovalidade, retid\u00e3o, acabamento final e separa\u00e7\u00e3o da embalagem<\/td>\n<\/tr>\n |
| Pacote de documenta\u00e7\u00e3o<\/td>\n | Permite que os engenheiros de projeto libertem o tubo sem repetidas clarifica\u00e7\u00f5es<\/td>\n | EN 10204 3.1 MTC, relat\u00f3rio PMI, se necess\u00e1rio, lista de verifica\u00e7\u00e3o de inspe\u00e7\u00e3o e registos fotogr\u00e1ficos<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nProvas de inspe\u00e7\u00e3o para tubos soldados de liga de n\u00edquel<\/b><\/strong><\/h2>\n |
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