Несмотря на то, что они имеют практически одинаковый генетический код в отношении коррозионной стойкости, различие заключается исключительно в том, как они справляются с механическими нагрузками.
Химический состав
Чтобы понять разницу, мы должны сначала взглянуть на химический состав. Сплав 625 - это никель-хром-молибденовый сплав, содержащий ниобий. Такое сочетание обеспечивает исключительную стойкость к точечной и щелевой коррозии.
Сплав 725 (UNS N07725) по сути, является сплавом 625 со специфической модификацией. Металлурги взяли проверенную коррозионно-стойкую основу сплава 625 и добавили небольшое, точное количество Титан (Ti) и алюминий (Al).
-
Сплав 625: Упрочняется в основном за счет эффекта жесткости молибдена и ниобия в никель-хромовой матрице (упрочнение твердым раствором).
-
Сплав 725: Упрочняется за счет осаждения микроскопических гамма- и гамма-двухслойных фаз при термообработке (Precipitation Hardening).
Отличие Core: Прочность на разрыв
Если коррозионная стойкость - это щит, то предел текучести - это мышцы. Именно здесь разница между сплавом 625 и 725 становится неоспоримым.
Сплав 625 прочен, но в отожженном состоянии его предел текучести обычно составляет около 60-70 кси (414-483 МПа). Чтобы сделать его прочнее, он должен быть подвергнут “холодной обработке” (физическому сжатию или вытяжке), что ограничивает возможные формы и размеры.
Сплав 725 меняет правила игры. Благодаря добавлению титана и алюминия его можно подвергать термообработке (старению) для достижения сверхвысокой прочности без необходимости холодной обработки. Сплав 725 обычно достигает предела текучести, превышающего 120 кси (827 МПа), что почти вдвое больше, чем у отожженного сплава 625.
Это делает сплав 725 превосходным выбором для больших сложных профилей, требующих высокой прочности, но слишком толстых для эффективной холодной обработки.
Устойчивость к коррозии
Инженеры часто опасаются, что повышение прочности означает потерю коррозионной стойкости. К счастью, с этими двумя сплавами дело обстоит иначе.
Потому что базовая химия (высокое содержание никеля и молибдена) остается неизменной, Сплав 725 сохраняет практически ту же коррозионную стойкость, что и сплав 625. Оба сплава обладают исключительной устойчивостью к:
-
Морская вода и морские среды.
-
Точечная и щелевая коррозия.
-
Сульфидное растрескивание под напряжением (SSC).
Это уникальное сочетание ставит сплав 725 в отдельную категорию: он обладает коррозионной стойкостью сплава 625 и прочностью сплава 718.
Сценарии применения: Когда использовать Which?
Выбор между ними обычно сводится к механической нагрузке в конкретном случае.
Выбирайте Alloy 625, когда:
-
Вам нужна отличная обрабатываемость и свариваемость.
-
Применяется для облицовки (накладки) или деталей из листового металла, например, вытяжных каналов.
-
Предельный предел текучести не является главным требованием.
Выбирайте сплав 725, когда:
-
Вы разрабатываете крепежные элементы, подвески или посадочные ниппели для работы с кислым газом (NACE MR0175).
-
Материал должен выдерживать значительные нагрузки на растяжение в морской среде.
-
Деталь представляет собой пруток большого сечения или поковку, где холодная обработка невозможна.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос 1: Можно ли сварить сплав 725 так же легко, как сплав 625?
Хотя оба сплава можно сваривать, сплав 625, как правило, считается обладающим лучшей свариваемостью и часто используется в качестве присадочного металла. Сплав 725 можно сваривать, но поскольку это сплав с возрастным упрочнением, он обычно требует послесварочной термообработки для восстановления его высокопрочных свойств в зоне термического влияния.
Вопрос 2: Является ли сплав 725 магнитным?
Как и сплав 625, сплав 725 представляет собой суперсплав на основе никеля и является немагнитным при любых условиях. Это делает оба сплава подходящими для применения в тех случаях, когда магнитная проницаемость должна быть сведена к минимуму, например, в чувствительных электронных корпусах или компонентах подводных лодок.
Вопрос 3: Почему сплав 725 стоит дороже, чем 625?
Разница в стоимости обусловлена сложностью обработки. Хотя стоимость сырья сопоставима, сплав 725 требует точной вакуумной плавки и длительных циклов термообработки (отжиг в растворе плюс двухступенчатое старение) для достижения своих механических свойств. Кроме того, сплав 625 производится в гораздо больших объемах, что обеспечивает экономию за счет масштаба.
