Martensitaushärtung 350
Martensitaushärtender Stahl 350 bietet die höchste Festigkeit der Familie der martensitaushärtenden 18%-Nickelstähle. Es handelt sich um einen ultrahochfesten Stahl, der Kobalt und Molybdän und einen höheren Titananteil als die Sorte 300 enthält. Er bietet eine Nennstreckgrenze von 2415 MPa (350.000 psi).
- Gebräuchliche Formulare: Rundstab, Geschmiedetes Billet.
- Hauptmerkmal: Extreme Streckgrenze (350 ksi).
- Härte: Bis zu 57-60 HRC nach Alterung.
- Ein Kompromiss: Geringere Zähigkeit als bei den Sorten 250 und 300.
Wählen Sie die martensitaushärtende Sorte 350, wenn Ihre Konstruktion das absolute Maximum an Zugfestigkeit und Streckgrenze erfordert, das in einer martensitaushärtenden Legierung verfügbar ist. Obwohl sie im Vergleich zur Sorte 300 etwas an Bruchzähigkeit einbüßt, ist sie aufgrund ihrer Fähigkeit, massiven Zentrifugalkräften und Druckbelastungen standzuhalten, für spezielle Hochleistungsgeräte unverzichtbar.
Extreme Stärke
Erreicht eine Streckgrenze von 350.000 psi und ist damit eines der stärksten verfügbaren Konstruktionsmetalle.
Hohe Härte
Kann auf ca. 57-60 Rockwell C ausgehärtet werden und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Oberflächenverschleiß und Verformung.
Hitzebeständigkeit
Behält seine hohe Festigkeit bis zu 427°C (800°F) bei und kann so in Umgebungen mit hoher Belastung und hohen Temperaturen eingesetzt werden.
| Element | Inhalt (%) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | 18.0 - 19.0 |
| Kobalt (Co) | 11.5 - 12.5 |
| Molybdän (Mo) | 4.6 - 5.2 |
| Titan (Ti) | 1.3 - 1.6 |
| Aluminium (Al) | 0.05 - 0.15 |
| Eisen (Fe) | Bilanz |
*Hinweis: Der deutlich höhere Titan- und Kobaltgehalt führt zu einer Festigkeitssteigerung gegenüber Grade 300.
| Produkt Form | Normen (AMS / ASTM / MIL) |
|---|---|
| Bar, Schmiedeteile | AMS 6515 |
| Militärische Spezifikation | MIL-S-46850 Typ IV |
| Chemische Zusammensetzung | ASTM A538 (Klasse C) |
Um den extremen technischen Anforderungen der Urananreicherungs-, Raketen- und Werkzeugindustrie gerecht zu werden, liefern wir Maraging 350 in erster Linie in schweren, geschmiedeten und massiven Stangenformen, die in strengen Vakuum-Induktionsschmelz- und Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzverfahren (VIM-VAR) hergestellt werden.
Rundstab & Knüppel
Das Standard-Ausgangsmaterial für die Bearbeitung von ultrahochfesten Gaszentrifugenrotoren, Schwungrädern für kinetische Energie und speziellen Antriebswellen für den Motorsport.
Schmiedestücke und nahtlose Ringe
Hochintegrierte geschmiedete Blöcke und nahtlos gewalzte Ringe, die so konstruiert sind, dass sie extremen Rotationskräften ohne Maßverzug standhalten.
Platte und Blech
Hochwertiges Flachwalzmaterial für die Herstellung von leichten Raketenhüllen mit einer Streckgrenze von 350 ksi und robusten Druckbehältern.
Draht & Stab
Spezialisierte Drahtformen für die Herstellung von Federn mit extrem hoher Belastung, Kernstiften und speziellen Druckgussteilen.
| Eigentum | Typische Werte (Raumtemperatur) |
|---|---|
| Streckgrenze (0,2% Offset) | 340 - 360 ksi (2344 - 2482 MPa) |
| Endgültige Zugfestigkeit | 350 - 370 ksi (2415 - 2550 MPa) |
| Dehnung | 6 - 8 % |
| Verkleinerung der Fläche | 30 - 40 % |
| Härte (Rockwell C) | 57 - 60 HRC |
| Bruchzähigkeit (KIC) | ~40 ksi√in |
*Hinweis: Die Eigenschaften werden nach 6-12 Stunden Reifung bei 900-925°F erreicht.
Gaszentrifugen
Ultra-Hochgeschwindigkeitsrotoren für die Isotopentrennung, die eine extreme Zugfestigkeit und Auswuchtung erfordern.
Raketentechnik
Gehäuse für Festtreibstoffmotoren und Strukturkomponenten, bei denen Gewichtseinsparungen von entscheidender Bedeutung sind.
Werkzeuge und Matrizen
Kernstifte und Strangpressmatrizen für Aluminium- und Zinkguss, die eine hohe Warmhärte erfordern.
Schwungräder
Systeme zur Speicherung kinetischer Energie, die bei extremen Drehzahlen arbeiten.
Brauchen Sie martensitaushärtenden Stahl 350?
Wir liefern hochwertigen Maraging 350-Stab und Knüppel. Aufgrund der kritischen Natur dieses Materials wird eine vollständige Zertifizierung des Werks angeboten.
Schnelles Angebot einholen