Una búsqueda de tubo de aleación de níquel para intercambiadores de calor de agua de mar Suele proceder de proyectos de desalinización, en alta mar, marinos, energéticos, de servicios públicos costeros o de plantas químicas, en los que un fallo de los tubos provocaría fugas entre el agua de mar y una corriente de proceso valiosa. Los intercambiadores de calor de agua de mar combinan la exposición al cloruro, el oxígeno, la temperatura, la velocidad, la vibración, los depósitos y la tensión en las uniones de la placa tubular. Para elegir un material fiable, hay que tener en cuenta todos estos factores.
Se puede considerar el uso de tubos de aleación de níquel cuando las opciones estándar de acero inoxidable, dúplex, cobre-níquel o titanio no ofrecen la combinación necesaria de margen de resistencia a la corrosión, resistencia mecánica, disponibilidad o compatibilidad. En la comparación pueden aparecer el Inconel 625, el Incoloy 825, el Monel 400, los grados de Hastelloy y los materiales de acero inoxidable con alto contenido en níquel. La elección correcta depende del lado de agua de mar, del lado del proceso, de los productos químicos de limpieza y de la vida útil prevista.
Esta guía está dirigida a diseñadores de intercambiadores de calor, ingenieros navales, responsables de compras de proyectos EPC, responsables de mantenimiento y proveedores de tubos. Permite convertir una solicitud general de tubos para agua de mar en una solicitud de presupuesto clara en cuanto a materiales, dimensiones y aspectos comerciales.
Ponte en contacto con 28Nickel para solicitar un presupuesto para tu proyecto junto con la aleación o los grados propuestos, la forma del producto, las dimensiones, la cantidad, las condiciones de servicio, el destino y el calendario de entrega.
Tubo de aleación de níquel para intercambiadores de calor de agua de mar: la decisión de selección rápida
La decisión más rápida y fiable comienza por la función de servicio. No elijas un producto de aleación de níquel solo porque contenga más níquel o porque un proveedor lo tenga en stock. La forma, el grado, las dimensiones y las condiciones de servicio solicitadas deben combinarse adecuadamente. Utiliza la siguiente tabla como herramienta de selección antes de la revisión detallada del diseño.
| Pregunta sobre el proyecto | Un punto de partida práctico | Lo que hay que confirmar |
|---|---|---|
| Agua de mar a temperatura ambiente | Se pueden comparar las aleaciones de cobre-níquel, dúplex, titanio o níquel en función de los objetivos de velocidad y vida útil. | Define los conceptos de cloruro, oxígeno, bioincrustación, velocidad y contactos galvánicos. |
| Agua de mar caliente o salmuera | Los tubos de níquel de mayor aleación pueden ofrecer un margen más amplio en cuanto a la temperatura. | Utiliza la temperatura y la concentración del metal en el peor de los casos. |
| Alta velocidad o sólidos | La erosión y el impacto pueden influir en el material y el diseño del tubo. | Indica el flujo, la carga de partículas, la orientación de la boquilla y la separación entre soportes. |
| Contención de procesos críticos | Un mayor margen de corrosión puede reducir la contaminación cruzada y el riesgo de interrupción del servicio. | Compara el coste del ciclo de vida y las opciones de sustitución. |
| Haces de tubos largos | La disponibilidad, la longitud, la rectitud y la compatibilidad con la placa tubular cobran importancia. | Solicita una comparación completa de dimensiones y plazos de entrega. |
La tabla tiene por objeto mejorar la primera solicitud de presupuesto, no sustituir la aprobación técnica. Una pequeña diferencia en la temperatura, el cloruro, la concentración de ácido, el ciclo de presión, la velocidad o el metal con el que se conecta puede hacer que la elección del material pase de una familia de aleaciones a otra. Indique la peor condición plausible y las consecuencias de un fallo antes de solicitar una oferta definitiva.
Qué significa realmente el término de búsqueda
El agua de mar es un electrolito cloruro que contiene oxígeno, presenta actividad biológica y tiene una temperatura variable. Los intercambiadores de calor pueden aumentar su agresividad al elevar la temperatura, concentrar las sales, generar depósitos y crear condiciones propicias para la corrosión en las grietas de los soportes de los tubos y las placas tubulares. El fluido del lado del proceso puede añadir un segundo mecanismo de corrosión, especialmente si contiene ácido, disolvente, hidrógeno, azufre o sólidos en suspensión.
Los tubos de aleación de níquel se suelen emplear en aquellos casos en los que las consecuencias de un fallo son graves o la exposición es intensa. El objetivo no es utilizar el tipo de material más caro en todas partes, sino elegir un material y un diseño que proporcionen al intercambiador una vida útil predecible, teniendo en cuenta la estrategia de mantenimiento y limpieza disponible.
Desde el punto de vista comercial, los compradores suelen utilizar una misma expresión para describir varias necesidades diferentes: un artículo en stock, una placa o barra para un proyecto, una bobina para una línea de producción continua, un tubo para un intercambiador de calor o un componente de recambio. Un proveedor puede responder más rápidamente cuando la consulta especifica la referencia del equipo, el fluido de funcionamiento, la temperatura, la presión, las dimensiones, la cantidad y el destino. Esa información también permite comparar las diferentes ofertas de los proveedores.
Familias de calidades y adecuación de los materiales
Las clasificaciones que figuran a continuación son orientativas, no suponen una aprobación automática. Los nombres de las aleaciones de níquel pueden utilizarse en diferentes formas de producto y normas, y un mismo nombre comercial puede tener varias referencias UNS o de fabricante. Confirma la especificación vigente, la forma del producto, el estado, la composición química, los requisitos mecánicos y las normas de aceptación del proyecto antes de realizar un pedido.
| Familia de grados | Por qué podría considerarse | Límites de la revisión |
|---|---|---|
| Inconel 625 | Aleación de níquel de alta resistencia con gran resistencia en entornos clorados y marinos. | Revisa la temperatura, el caudal, los depósitos y la composición química del lado del proceso. |
| Incoloy 825 | Aleación equilibrada de níquel, hierro, cromo, molibdeno y cobre para aplicaciones específicas con ácidos y cloruros. | Comprueba las condiciones de la salmuera caliente y de la limpieza. |
| Monel 400 | Aleación para uso marítimo y en agua de mar, destinada a aplicaciones específicas que requieran temperaturas y resistencias moderadas. | Comprueba el acoplamiento galvánico y la fatiga bajo cargas elevadas. |
| Hastelloy C-276 / C-22 | Opciones de alta aleación para casos de contaminación química mixta o zonas de limpieza agresivas. | Utilízalo únicamente cuando el mapa de corrosión justifique el coste. |
| AL6XN y otros aceros inoxidables con alto contenido en níquel | Se pueden comparar en cuanto a su resistencia al cloruro y su disponibilidad. | Comprueba la temperatura real y la exposición a las grietas antes de realizar la sustitución. |
Un material de alta aleación no es necesariamente la opción más económica ni la más adecuada desde el punto de vista técnico. Una opción de menor aleación con un margen de servicio comprobado puede reducir los costes, mientras que una opción de alta aleación puede estar justificada cuando el acceso es difícil, un fallo contaminaría una línea de producción o su sustitución requeriría una parada prolongada. El coste del ciclo de vida debe tenerse en cuenta junto con el precio del material a la hora de tomar la decisión.
Cuando en un proyecto se comparen dos calidades, utilice los mismos criterios para todos los candidatos: el mismo intervalo de temperatura, la misma concentración o composición del gas, la misma forma del producto, el mismo espesor o diámetro, la misma vida útil prevista y los mismos supuestos de fabricación. Evite mezclar una curva de laboratorio correspondiente a una condición con una ficha técnica del proveedor correspondiente a otra y calificar el resultado como una comparación directa.
Condiciones de servicio que determinan el diseño
El lado del agua de mar debe describirse en función de la salinidad, el cloruro, el oxígeno, la temperatura, la velocidad de flujo, los sólidos en suspensión, las incrustaciones biológicas, los biocidas y los productos químicos de limpieza. El lado del proceso debe documentarse con el mismo nivel de detalle. La selección del material de los tubos basándose únicamente en la denominación del agua de mar puede pasar por alto un fluido de proceso más agresivo.
Las ranuras de la placa tubular y los soportes son zonas de riesgo habituales. Pueden formarse depósitos en las secciones de bajo caudal, debajo de los deflectores, en los extremos de los tubos y cerca de las juntas. La disposición del intercambiador debe facilitar el drenaje, la limpieza, la ventilación y la inspección, mientras que el análisis de la aleación debe tener en cuenta las zonas de estancamiento.
Las vibraciones inducidas por el flujo pueden provocar desgaste por fricción y fatiga en los soportes. Una velocidad elevada cerca de las toberas de entrada puede generar impacto, mientras que una velocidad baja puede favorecer la formación de depósitos. La separación entre los tubos, el diseño de los deflectores, el material de los soportes y el estado de la superficie influyen en el resultado.
El acoplamiento galvánico puede producirse entre tubos, placas de tubos, deflectores, soportes, elementos de fijación y cajas de agua de refrigeración. Un tubo de aleación de níquel conectado a un componente menos noble puede desplazar el ataque hacia una pequeña zona expuesta. El aislamiento eléctrico y la relación de superficies deben tenerse en cuenta en la revisión del diseño.
Mapa de aplicaciones
Intercambiadores de calor para desalinización
Los sistemas de desalinización térmica y de salmuera pueden exponer los tubos a agua cálida y con alta concentración de cloruro. La calidad del material de los tubos debe seleccionarse teniendo en cuenta la evaporación, la formación de incrustaciones, la limpieza, la temperatura del lado del vapor y el diseño de la placa tubular.
Indique por separado la composición química del agua de alimentación y de la salmuera, incluyendo los tratamientos con antiincrustantes y las operaciones de limpieza. También deben incluirse la vida útil requerida de los tubos y el acceso para su sustitución.
Sistemas de refrigeración en alta mar
Las plataformas y embarcaciones en alta mar se ven afectadas por la niebla salina, el acceso limitado, las vibraciones y las largas rutas de suministro. Un material fiable para los tubos puede resultar más rentable que un precio inicial más bajo si la sustitución de los tubos requiere una parada de la instalación o una intervención en el mar.
Indique la ubicación de la plataforma, la fuente de agua de refrigeración, el caudal, la temperatura, la presión, la longitud de los tubos, la cantidad de repuestos y la fecha de entrega prevista.
Condensadores de centrales eléctricas
Los condensadores combinan un caudal elevado, vacío, vibraciones, crecimiento biológico y el riesgo de contaminación cruzada. El material de los tubos debe analizarse teniendo en cuenta la caja de agua, la placa de tubos, la estrategia de desatascado y el sistema de limpieza.
Pide a los proveedores que indiquen por separado la norma, la calidad, el espesor de la pared, la longitud y las alternativas permitidas, de modo que la comparación técnica siga siendo válida.
Sistemas de agua de mar para plantas químicas
Las plantas químicas pueden utilizar agua de mar para la refrigeración, mientras que el lado de la carcasa contiene ácido, disolvente o condensado del proceso. Las exposiciones externas e internas pueden ser igualmente importantes.
Indique en la solicitud de presupuesto ambos fluidos, todos los productos químicos de limpieza, la presión de diseño, la temperatura, la velocidad y el método de conexión.
Notas de ingeniería y diseño
El espesor de la pared del tubo debe tener en cuenta la presión de diseño, la temperatura, el margen de corrosión, el espesor mínimo garantizado, la presión externa y las vibraciones. Un espesor nominal que parezca adecuado sobre el papel puede quedar por debajo del mínimo requerido una vez que se tengan en cuenta las tolerancias y el desgaste local.
La unión entre el tubo y la placa de tubos influye en la elección del material. La expansión mecánica, la soldadura de sellado, la soldadura de resistencia y las uniones híbridas imponen diferentes tensiones y requisitos de limpieza. El sistema compuesto por el tubo, la placa de tubos, el relleno y la junta debe analizarse en su conjunto.
La limpieza puede ser mecánica, química, en línea o una combinación de estas. Los cepillos, las bolas de esponja, el agua a alta presión, la limpieza con ácidos y los ciclos con biocidas pueden alterar la superficie y el entorno de corrosión. Especifique el método de limpieza aprobado antes de la aprobación definitiva del material.
Los transitorios térmicos y la dilatación diferencial pueden generar cargas en la placa tubular. Revisa los procesos de puesta en marcha, parada, entrada de vapor, concentración de salmuera y refrigeración de emergencia. Una aleación resistente a la corrosión sigue necesitando un diseño mecánico sólido del intercambiador.
Dimensiones, suministro y disponibilidad
La forma del producto debe especificarse utilizando las dimensiones que definen el equipo acabado. En el caso de las chapas, pueden ser el espesor, la anchura, la longitud y la planitud. En el caso de las barras, pueden ser el diámetro, la sección, la longitud, la rectitud y el margen de tolerancia. En el caso de las bobinas, pueden ser el espesor, la anchura, el diámetro interior de la bobina y el peso de la bobina. En el caso de los tubos, pueden ser el diámetro exterior, el espesor nominal o mínimo de la pared, la longitud, la ovalidad y la rectitud. Un proveedor no debería tener que deducir esos valores únicamente a partir de la palabra clave.
| Área de solicitudes de presupuesto | Información que debe facilitarse | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Norma para tubos | Especificación ASTM o ASME, grado UNS, método de construcción, edición y requisitos del propietario. | |
| Dimensiones | Diámetro exterior, espesor nominal o mínimo de la pared, longitud, rectitud, ovalidad, cantidad y base de los orificios de la placa tubular. | |
| Lado del agua de mar | Salinidad, cloruro, temperatura, velocidad, oxígeno, sólidos, incrustaciones biológicas y biocida. | |
| Lado del proceso | Fluidos, temperatura, presión, vacío, depósitos, productos químicos de limpieza y consecuencias de las fugas. | |
| Comercial | Disponibilidad en stock o ruta de producción, lugar de entrega, repuestos, fecha de llegada y validez del presupuesto. |
La disponibilidad forma parte de la planificación técnica. Las dimensiones estándar y los grados más habituales pueden estar disponibles en stock, mientras que los espesores poco habituales, las secciones de gran tamaño, las bobinas estrechas, los tubos largos, las condiciones especiales o las cantidades reducidas pueden requerir una ruta de producción específica. Indique si el proyecto puede aceptar un tamaño estándar o si necesita una dimensión fija. De este modo se evita que una alternativa comercial planteada a última hora se convierta en un cambio de diseño no aprobado.
En el caso de los proyectos de sustitución, incluya el plano existente, la etiqueta del equipo, el material defectuoso, la antigua referencia del proveedor y la fecha de entrega prevista. En el caso de los proyectos nuevos, incluya el calendario de diseño y la fecha en la que el material debe llegar al fabricante. El plazo de entrega debe indicarse como un intervalo, con las hipótesis correspondientes, y no como una cifra aislada sin contexto.
Normas y documentos de compra
Las normas proporcionan un lenguaje común para la composición química, las dimensiones y los requisitos mecánicos, pero no sustituyen al diseño del servicio. La solicitud de presupuesto debe enumerar las normas ASTM, ASME, EN, DIN, AMS, NACE, así como los documentos del propietario o del proyecto que sean de aplicación, e indicar la revisión correspondiente cuando sea necesario. Si el proyecto admite un grado equivalente o alternativo, se debe indicar explícitamente el procedimiento de aprobación.
| Área de documentos | Contenido habitual | Acción del comprador |
|---|---|---|
| Norma del producto | Calidad, UNS, dimensiones, estado, composición química y requisitos mecánicos. | Indica la norma y la revisión exactas. |
| Código de diseño | Presión, temperatura, tensión admisible, fatiga, factores de unión y normas de construcción. | Indica la sección del código y la jurisdicción. |
| Especificaciones del servicio | Composición del fluido o del gas, temperatura, presión, velocidad, ciclos y vida útil prevista. | Adjunta el sobre de servicio a la solicitud de presupuesto. |
| Plan de fabricación | Unión, conformado, soportes, limpieza, aporte de calor, geometría superficial y geometría final. | Comprueba que el material sea adecuado para la pieza acabada. |
| Programación comercial | Cantidad, piezas de repuesto, destino, Incoterm, fecha de entrega y validez del presupuesto. | Compara las ofertas en las mismas condiciones. |
El documento de compra más sólido vincula la identidad del material con la función del equipo. En él se especifica qué se requiere, por qué se requiere y qué pruebas se utilizarán para su aceptación. Una solicitud de presupuesto breve puede resultar clara si se enumeran las variables críticas; una solicitud de presupuesto extensa puede seguir siendo ambigua si no se especifican las condiciones de servicio.
Modos de fallo habituales y cómo evitarlos
| Fallos en el proceso de compra o de diseño | ¿Qué puede salir mal? | Mayor control |
|---|---|---|
| Suponiendo que el agua de mar esté siempre a temperatura ambiente | La salmuera caliente y el agua de refrigeración templada pueden alterar la cinética de la corrosión. | Utiliza la temperatura máxima del metal. |
| Sin tener en cuenta los soportes de los tubos | Las vibraciones y los depósitos pueden dañar las zonas de soporte. | Revisa los deflectores, la separación entre ellos, los materiales y el caudal. |
| Elegir un tubo sin el lado de proceso | El fluido que se encuentra en el lado de la carcasa puede ser más agresivo que el agua de mar. | Proporcione ambas fundas para líquidos. |
| Considerar la diferencia de precio como un indicador del rendimiento de la aleación | La pared, la longitud, las especificaciones y el alcance del servicio pueden variar. | Normaliza el presupuesto completo. |
| Sin tapones ni plan de reserva | Un fallo en los tubos puede reducir la capacidad del intercambiador o contaminar una corriente de proceso. | Define los enchufes, las piezas de repuesto, el acceso y el plazo de entrega de los recambios. |
La mayoría de los problemas relacionados con los materiales no se deben a un simple error en un catálogo. Surgen cuando cambian las condiciones de funcionamiento, no se revisa el proceso de fabricación, se omite un metal de conexión, se da por sentada una cota o se acepta una alternativa comercial sin la aprobación del departamento de ingeniería. Una breve revisión del diseño en la fase de solicitud de presupuesto suele resultar más económica que un cambio de material tras la fabricación.
Cuando ya se haya producido un fallo, conserve la pieza defectuosa, los registros de funcionamiento, el historial de líquidos, las fotografías, las dimensiones y la documentación anterior. No determine el tipo de recambio basándose únicamente en el aspecto de la fractura. En el análisis de las causas fundamentales se deben distinguir la corrosión, la sobrecarga, la fatiga, los daños térmicos, las vibraciones, los errores de instalación y la confusión de materiales.
Lista de comprobación de solicitudes de presupuesto para compradores
Utiliza la siguiente lista de comprobación antes de enviar una solicitud a un proveedor de aleaciones de níquel:
- Indica la categoría exacta de la palabra clave o la categoría del candidato, la referencia UNS y la forma del producto.
- Indique el nombre del equipo, el fluido o gas de servicio, así como las condiciones normales y de diseño.
- Indica las dimensiones en un sistema de unidades y especifica el espesor nominal o mínimo cuando sea pertinente.
- Indique la cantidad, el número de unidades, el peso estimado, las piezas de repuesto y el lugar de entrega del proyecto.
- Identifica la norma ASTM, ASME, EN, DIN, AMS, NACE o la especificación del propietario aplicable.
- Describa los ciclos de temperatura, los ciclos de presión, la velocidad, los depósitos, la limpieza y las condiciones de sobrecarga.
- Indique el procedimiento de unión, fijación, sellado, conformado o instalación tras la entrega.
- Identifica cualquier restricción relativa a sustituciones, calidades alternativas o ediciones estándar.
- Pide a los proveedores que distingan entre las opciones de stock, producción estándar y producción especial.
- Indique en líneas separadas las desviaciones, las hipótesis, las condiciones de entrega y la validez de la oferta.
- Confirma el destino, el Incoterm, la fecha de llegada requerida y los requisitos de embalaje y marcado.
- Envía planos o fichas técnicas cuando la geometría, los ajustes, la disposición de las bobinas o las uniones de la placa tubular sean importantes.
Una vez recibida la oferta, compara las partidas técnicas antes de comparar los precios. Asegúrate de que todos los proveedores hayan incluido en sus ofertas la misma aleación, norma, dimensiones, estado, cantidad y condiciones de entrega. Mantén las alternativas a la vista para que el equipo de ingeniería pueda aprobarlas o rechazarlas de forma fundamentada.
Notas sobre la planificación del proyecto antes del lanzamiento
La selección de materiales debe fijarse en el momento en que los datos del proceso, la disposición de los equipos y la ruta de fabricación estén lo suficientemente definidos como para permitir una comparación significativa. Enviar una solicitud con una descripción del servicio incompleta suele dar lugar a varios presupuestos que parecen similares, pero que se basan en supuestos diferentes. Anote en un único documento las condiciones normales, las condiciones de diseño, las condiciones de funcionamiento en situación de sobrecarga y el intervalo de mantenimiento previsto, y utilice esa misma base para todos los proveedores.
Hay que tener en cuenta la secuencia de fabricación posterior mientras aún se está seleccionando el material. La chapa puede laminarse o conformarse; la barra puede mecanizarse para convertirla en una pieza giratoria o roscada; la bobina puede alimentarse de forma continua; y el tubo puede expandirse, doblarse o unirse a una placa de tubos. Cada paso puede modificar las condiciones requeridas, la tolerancia dimensional, la protección de la superficie y las prácticas de manipulación permitidas. Una coordinación temprana reduce la probabilidad de que un producto técnicamente adecuado resulte inutilizable en la empresa de fabricación.
La planificación de las entregas debe incluir el tiempo necesario para la revisión de los planos, la asignación de materiales, la producción, el embalaje, el transporte y la inspección a la recepción. Un tamaño estándar que llegue antes del plazo de fabricación puede resultar más valioso que un tamaño teóricamente óptimo que llegue después de una parada de producción. Solicita al proveedor que te facilite sus hipótesis e identifica qué fechas son firmes, cuáles son estimadas y cuáles dependen de una aprobación técnica rápida.
Por último, mantén un registro claro de las decisiones tomadas. Anota la aleación seleccionada, las alternativas descartadas, los límites de servicio aplicables, las dimensiones, la norma, la cantidad, las condiciones de entrega y la persona que aprobó la desviación técnica. Este registro ayuda a los equipos de mantenimiento a sustituir el material de forma coherente y proporciona al siguiente proyecto un punto de partida fiable, en lugar de obligar a los ingenieros a reconstruir la decisión original a partir de correos electrónicos dispersos.
Preguntas frecuentes
¿Qué tubo de aleación de níquel es el más adecuado para los intercambiadores de calor de agua de mar?
El Inconel 625, el Incoloy 825, el Monel 400, el C-276, el C-22 y los aceros inoxidables con alto contenido en níquel pueden ser adecuados para diferentes aplicaciones. Seleccione en función de los cloruros, la temperatura, la velocidad, la composición química del lado del proceso y la vida útil prevista.
¿Es el tubo de aleación de níquel mejor que el de titanio para el agua de mar?
No siempre. El titanio puede ser excelente para muchas aplicaciones en agua de mar, mientras que las aleaciones de níquel pueden ofrecer diferentes niveles de resistencia, disponibilidad o compatibilidad. La comparación debe basarse en los requisitos del equipo y del proyecto.
¿Qué provoca el fallo de los tubos de los intercambiadores de calor de agua de mar?
La corrosión por picaduras, la corrosión en hendiduras, la erosión, el desgaste por fricción debido a las vibraciones, los depósitos, el acoplamiento galvánico, los daños por limpieza y los problemas en las uniones de la placa tubular son factores que suelen contribuir a ello.
¿Qué debe incluir una solicitud de presupuesto para tubos de agua de mar?
Indique los dos fluidos, las temperaturas, la presión, la velocidad, el diámetro exterior, el espesor de la pared, la longitud, la norma, la unión con la placa tubular, la limpieza, la cantidad y el lugar de entrega.
¿Cómo se puede controlar el coste de los tubos de los intercambiadores de calor?
Utiliza un mapa de corrosión, optimiza las zonas de aleación, estandariza las longitudes, comprueba la disponibilidad y compara el coste total del ciclo de vida, en lugar de limitarte al precio por metro.
¿Puede 28Nickel suministrar tubos para intercambiadores de calor de agua de mar?
Sí. Envía las especificaciones del intercambiador, el plano del tubo, la aleación propuesta, la cantidad, la norma y el calendario para que se realice una revisión técnica y comercial.
Puesto definitivo en el área de compras
En el caso de los tubos de aleación de níquel para intercambiadores de calor de agua de mar, la elección correcta del material debe tener en cuenta la aleación, la forma del producto, las dimensiones, las condiciones de funcionamiento, las normas, la cantidad y el calendario de entrega.
La solicitud de presupuesto más útil incluye el tipo de material, la aleación, las dimensiones, las condiciones de uso, las normas, la cantidad, el destino y el calendario. Esa información permite a 28Nickel evaluar la disponibilidad, el proceso de producción, los supuestos técnicos y las opciones comerciales antes de elaborar una oferta.