Chapa de Hastelloy C276 para reactores químicos Se especifica cuando las paredes del reactor, los revestimientos, los deflectores, las boquillas, las bandejas o las barreras anticorrosión deben resistir ácidos agresivos, cloruros, oxidantes, medios reductores y los riesgos de corrosión relacionados con las soldaduras. En el procesamiento químico, el coste de la chapa es solo uno de los factores que influyen en la decisión. El error más costoso es elegir una chapa que se ajuste a las dimensiones del plano, pero que carezca de la composición química adecuada de la aleación, el tratamiento térmico, el estado de la superficie, los registros de inspección o la trazabilidad necesarios para un reactor en el que la presión o la corrosión sean factores críticos.
28Nickel suministra placas, láminas, placas cortadas y otros productos planos de aleación de níquel relacionados, como Hastelloy C-276, para la fabricación de reactores, depósitos químicos, depuradores, intercambiadores de calor, evaporadores y equipos de proceso para condiciones de servicio extremas. Si su proyecto especifica UNS N10276, ASTM B575, ASME SB575 o un plano de reactor con chapas de C276, envíenos el espesor, la anchura, la longitud, la cantidad, el plano de corte, los requisitos de certificación y el destino para que podamos confirmar la vía de suministro más adecuada.
Ponte en contacto con nosotros para solicitar un presupuesto gratuito si su proyecto de reactor requiere chapas de Hastelloy C276 con certificados de fábrica, asistencia en el corte, documentos de inspección y embalaje para la exportación.
Por qué se utiliza el Hastelloy C276 en los reactores químicos
El Hastelloy C-276, también denominado Alloy C276 o UNS N10276, es una aleación de níquel, cromo y molibdeno con tungsteno y un contenido muy bajo en carbono. Es una de las aleaciones de níquel resistentes a la corrosión más reconocidas para equipos de procesos químicos, ya que combina resistencia a la corrosión por picaduras, a la corrosión en hendiduras, a la corrosión por tensión bajo carga de cloruro y a numerosos entornos ácidos oxidantes y reductores.
Los reactores generan condiciones difíciles para los materiales. La vasija puede verse sometida a calor, presión, catalizadores, productos químicos de limpieza, cloruros, alteraciones del proceso, zonas de estancamiento y zonas afectadas por el calor de las soldaduras. Un material que ofrece un buen comportamiento en un ensayo con probeta limpia puede fallar, no obstante, cerca de soldaduras, juntas, hendiduras, boquillas o interfaces líquido-vapor. El C276 se suele elegir porque su composición química y su bajo contenido en carbono ayudan a mantener la resistencia a la corrosión en estructuras soldadas y en servicios con medios mixtos agresivos.
Para un equipo de compras, la clave es sencilla: comprar chapas C276 no es lo mismo que comprar chapas de acero inoxidable normales. El presupuesto debe especificar el grado, la norma, el tratamiento térmico, el espesor de la chapa, la tolerancia, la superficie, los bordes, la planitud, la trazabilidad y la inspección. Si faltan detalles, puede ser necesario volver a trabajar la chapa una vez que esta llegue al fabricante.
Identificación del material: UNS N10276, C276 y ASTM B575
La identificación habitual del material para la chapa C276 es UNS N10276. Las chapas, láminas y tiras suelen encargarse según las normas ASTM B575 o ASME SB575, dependiendo del proyecto. Algunos planos de equipos a presión también pueden exigir referencias al código ASME, especificaciones del comprador o documentos de inspección específicos del propietario. Siga siempre en primer lugar el plano y las especificaciones de compra.
| Artículo | Referencia común | Lo que deben comprobar los compradores |
|---|---|---|
| Nombre de la aleación | Hastelloy C-276 / Aleación C276 | Comprueba que el código UNS N10276 figure en la oferta y en el certificado. |
| Norma sobre productos planos | ASTM B575 / ASME SB575 | Confirma si se trata de una placa, una lámina o una tira, así como la edición requerida, si el proyecto la especifica. |
| Forma del producto | Placa, chapa, tira, placa cortada o pieza en bruto mecanizada | Comprueba el grosor, la anchura, la longitud, el estado de los bordes y el margen de corte. |
| Condición | Recocido de solución / recocido de laminación, según sea necesario | Confirme el estado de la superficie, el tratamiento térmico y cualquier requisito posterior al conformado. |
| Certificado | EN 10204 3.1, certificado de fábrica, análisis de composición química (PMI), ensayos no destructivos (NDE) opcionales | Confirme el alcance del documento antes de dar luz verde al pedido. |
| Solicitud | Reactor, revestimiento, deflector, tobera, bandeja o placa de reparación | Comprueba si el código de presión, el procedimiento de soldadura o la revisión de corrosión establecen requisitos adicionales. |
Composición química y papel en la corrosión
La chapa C276 es muy apreciada porque la composición química de su aleación le confiere un amplio perfil de resistencia a la corrosión. La tabla siguiente resume los elementos principales y su importancia práctica. Los valores de referencia son los que figuran en la norma aplicable y en el certificado de fábrica.
| Elemento | Función habitual en C276 | Por qué es importante en los reactores |
|---|---|---|
| Níquel | Elemento base | Ofrece una amplia resistencia a la corrosión por tensión bajo efecto de cloruros y a numerosos entornos corrosivos. |
| Molibdeno | Aditivo de alta aleación | Mejora la resistencia a los ácidos reductores, a la corrosión por picaduras y a la corrosión intercrestal. |
| Cromo | Soporte para la oxidación y la pasivación | Mejora la resistencia a los productos químicos oxidantes y ayuda a mantener las propiedades protectoras de la superficie. |
| Tungsteno | Refuerzo adicional de la resistencia a la corrosión | Contribuye al rendimiento en entornos químicos mixtos extremos. |
| Hierro | Elemento de aleación controlado | Parte de la evaluación de la composición equilibrada y de los certificados. |
| Carbono y silicio | Se mantuvo muy bajo | Ayuda a reducir los riesgos de precipitación de carburos o compuestos intermetálicos en estructuras soldadas. |
Al comprobar un MTC, asegúrate de que el certificado indique UNS N10276, el número de lote, la composición química, las propiedades mecánicas, el tratamiento térmico, la norma, las dimensiones de la chapa y la trazabilidad. En la fabricación de reactores, una placa puede cortarse en varias capas de la envolvente o en piezas internas. Mantener la trazabilidad del número de lote durante el corte y el conformado ayuda al fabricante a evitar lagunas en la documentación durante la inspección final.
Dónde se utiliza la chapa C276 en los sistemas de reactores
La chapa C276 puede utilizarse como chapa maciza, chapa cortada, revestimiento resistente a la corrosión, material para componentes internos o chapa de recambio, en función del diseño. En algunos proyectos se utiliza la chapa maciza de C276 para recipientes pequeños o sometidos a condiciones extremadamente agresivas. En otros, la chapa de C276 se emplea como revestimiento, como componente relacionado con el recubrimiento o como barrera contra la corrosión localizada cuando la estructura base es de otro material. Las especificaciones de compra deben indicar con exactitud la función que desempeñará la chapa.
Carcasas y tapas de reactores
Cuando se utiliza el C276 para carcasas o cabezales, el espesor de la chapa, la dirección de conformado, el diseño según la norma y el procedimiento de soldadura cobran una importancia fundamental. Es posible que el fabricante necesite chapas lo suficientemente anchas como para reducir el número de juntas, o bien un ancho y una longitud específicos que se adapten al equipo de laminación. Si las chapas se van a conformar en caliente o en frío, hay que confirmar si es necesario realizar un recocido, un decapado o una restauración de la superficie tras la conformación.
Revestimientos y barreras anticorrosión
En el caso de los revestimientos de reactores, la chapa puede ser más fina, pero el estado de la superficie y la planitud cobran gran importancia. Las holguras, las grietas, un mal ajuste o las superficies contaminadas pueden reducir la vida útil. Al solicitar el material, facilite los planos de disposición del revestimiento, las dimensiones de corte, el radio de curvatura y el plano de soldadura. Esto ayuda a decidir si resulta más económico utilizar chapas de tamaño completo, chapas cortadas o piezas en bruto de forma casi definitiva.
Deflectores, bandejas, boquillas y elementos internos
Los componentes internos de los reactores pueden estar sujetos a una elevada turbulencia, cambios químicos localizados o la formación de depósitos. Los deflectores, los rociadores, las bandejas, las rejillas de soporte y las placas de refuerzo de las boquillas suelen requerir un control dimensional riguroso tras el corte y el mecanizado. Para estas piezas, la solicitud de presupuesto debe incluir los patrones de orificios, el margen de mecanizado, la tolerancia y si se acepta el corte por chorro de agua, por plasma, con sierra o el mecanizado.
Condiciones de corrosión que hay que tener en cuenta antes de realizar el pedido
El C276 goza de una excelente reputación, pero una selección responsable de los materiales debe partir siempre del proceso en sí. Un reactor puede pasar por las fases de carga, reacción, calentamiento, enfriamiento, limpieza y parada. Es posible que las peores condiciones de corrosión no coincidan con las condiciones normales de funcionamiento.
| Condición | Preguntas que hay que hacer | Por qué influye en la elección de la placa |
|---|---|---|
| Tipo y concentración del ácido | ¿El medio es sulfúrico, clorhídrico, fosfórico, acético, de ácidos mixtos u otro tipo de composición química? | Los distintos ácidos atacan a las aleaciones mediante mecanismos diferentes. |
| Temperatura | ¿Qué son las temperaturas normales, máximas, de limpieza y de sobrecarga? | La velocidad de corrosión y el riesgo de corrosión localizada pueden aumentar considerablemente con la temperatura. |
| Cloruros y haluros | ¿Hay cloruros, fluoruros, bromuros, cloro húmedo o sales oxidantes? | Estos pueden provocar corrosión por picaduras, corrosión en hendiduras y agrietamiento por corrosión bajo tensión. |
| Condición oxidante o reductora | ¿Contiene el proceso iones férricos, oxígeno disuelto, compuestos de cloro o agentes reductores? | El C276 es versátil, pero el equilibrio químico puede alterar el rendimiento de la aleación. |
| Soldaduras y hendiduras | ¿Habrá uniones solapadas, uniones con juntas, depósitos o zonas de estancamiento? | Muchos fallos se originan en las grietas o en las zonas adyacentes a las soldaduras. |
| Ciclo de limpieza | ¿Qué productos químicos se utilizan para la limpieza in situ (CIP), la pasivación, el decapado o la limpieza tras el cierre de la planta? | Los productos químicos de limpieza pueden ser más agresivos que el fluido de proceso. |
En caso de condiciones de servicio extremas o inciertas, solicite al usuario final o al ingeniero especializado en corrosión que apruebe la aleación y el estado de la chapa antes de la compra. Si la experiencia práctica es limitada, puede ser conveniente realizar ensayos de corrosión en laboratorio o revisar el historial de la planta. El proveedor puede ayudar con la disponibilidad del material y la documentación, pero la decisión final sobre la idoneidad para el servicio corresponde a la autoridad encargada del diseño del proyecto.
Opciones de grosor, tamaño y corte
Las solicitudes de presupuesto para chapas de Hastelloy C276 suelen abarcar desde chapas finas para revestimiento hasta chapas gruesas para reactores. Las consultas más habituales se refieren a espesores de entre 3 mm y 50 mm, si bien las chapas de mayor espesor se evalúan en función de la ruta de producción y la disponibilidad. La anchura y la longitud dependen del stock, la capacidad de la fábrica, el plan de corte y las restricciones de transporte. En el caso de las camisas de los reactores, el uso de chapas más grandes puede reducir las costuras de soldadura, pero puede aumentar los costes de transporte y manipulación.
El corte debe planificarse antes de aprobar el presupuesto. Si el fabricante solo necesita piezas en bruto rectangulares, puede bastar con el corte con sierra o con chorro de agua. Si las piezas incluyen contornos curvos, aberturas para boquillas, patrones de pernos o formas internas, deben especificarse el método de corte y la tolerancia. Algunos procesos dejan bordes afectados por el calor que pueden requerir mecanizado o rectificado antes de la fabricación del reactor.
Datos necesarios para el presupuesto de las placas
- Calidad: Hastelloy C276 / Alloy C276 / UNS N10276
- Norma: ASTM B575, ASME SB575 o especificación del proyecto
- Espesor, anchura, longitud y cantidad
- Requisitos relativos al estado de la placa y al acabado superficial
- Plan de corte, planos de piezas, preferencias de anidamiento y tolerancia de corte
- Ámbito de aplicación del certificado, PMI, UT, inspección por terceros y marcado especial
- Condiciones de entrega, destino, requisitos de embalaje y fecha de llegada prevista
Notas sobre el tratamiento térmico, la soldadura y la fabricación
El C276 es dúctil y soldable, pero no se maneja como el acero dulce. Las prácticas de fabricación deben proteger la resistencia a la corrosión y evitar la contaminación. Los datos de Haynes indican que la aleación se recoce en solución a unos 1121 °C (2050 °F), recomendándose generalmente el temple en agua, y que las piezas sometidas a trabajo en frío pueden requerir un recocido posterior para obtener un comportamiento óptimo frente a la corrosión tras un conformado significativo. El plan de tratamiento térmico concreto debe seguir la norma aplicable, el procedimiento del fabricante y las especificaciones del propietario.
Para la fabricación de reactores, los consumibles de soldadura suelen seleccionarse de acuerdo con la familia de aleaciones y los requisitos normativos. Los procedimientos de soldadura deben ser homologados por el fabricante. Las superficies deben protegerse contra la contaminación por acero al carbono, el hierro incrustado y los medios de esmerilado inadecuados. Tras la soldadura o el conformado, los procedimientos de limpieza y decapado deben ser compatibles con el C276 y con el entorno de servicio final.
Si la chapa se va a laminar para formar una capa de revestimiento, pregunte al fabricante si es necesario especificar la dirección de laminado, la longitud adicional, el mecanizado de los bordes y el margen de aplanado. Una chapa que tenga exactamente las dimensiones del plano definitivo puede quedar demasiado pequeña tras el recorte o la preparación para la soldadura. Esto es especialmente importante en el caso de los materiales importados, en los que el tiempo de sustitución resulta costoso.
Inspección y documentación de la placa del reactor
La fabricación de placas para reactores suele implicar una gran cantidad de documentación. Aunque el usuario final no solicite todas las pruebas posibles, el material debe entregarse con la trazabilidad suficiente para cumplir con los requisitos de fabricación y la inspección final. En el caso de los equipos a presión sujetos a normativa, una documentación incompleta puede retrasar la fabricación de todo el recipiente.
- Certificado de ensayo de fábrica en el que figuran la designación UNS N10276 y la norma ASTM/ASME aplicable
- Trazabilidad del número de lote de cada placa o pieza cortada
- Composición química y propiedades mecánicas
- Condiciones del tratamiento térmico y dimensiones de las placas
- Informe del PMI cuando así lo exijan las especificaciones del proyecto
- Informe de UT para chapas más gruesas o chapas sometidas a presiones críticas, cuando sea necesario
- Informe dimensional, comprobación de planitud o informe de inspección de la superficie, cuando sea necesario
- Nota de entrega de la inspección realizada por terceros, en caso de que el comprador lo requiera
- Mapa de marcado para placas cortadas cuando de una placa madre se obtienen varias piezas
Al realizar un pedido de chapas cortadas, especifique cómo deben transferirse las marcas. Algunos clientes solicitan estampado en seco, marcado con pintura, etiquetas o un plano de corte. En el caso de las chapas finas, el estampado en seco puede no ser adecuado, ya que puede dañar la superficie. En ese caso, es preferible utilizar métodos de identificación que no causen daños y listas de embalaje claras.
Comparación entre el C276 y el 316L, el 904L, la aleación 625 y el C22
El C276 suele tenerse en cuenta cuando los aceros inoxidables no resisten las condiciones químicas del proceso o cuando el cliente ya ha sufrido casos de corrosión localizada. La comparación que figura a continuación ayuda a los equipos de compras a comprender por qué puede especificarse esta aleación y en qué casos conviene considerar alternativas.
| Material | Resistencia típica | Cuándo puede ser preferible optar por el C276 |
|---|---|---|
| Acero inoxidable 316L | Económico y fácil de encontrar para un uso moderado | Cuando los cloruros, los ácidos o las condiciones en las soldaduras o en las hendiduras superan el margen de corrosión del acero 316L. |
| Acero inoxidable 904L | Mayor resistencia a los ácidos y a los cloruros que el 316L | Cuando la presencia de ácidos mixtos, una temperatura más elevada o una alta concentración de cloruro requieren el uso de una aleación de níquel y molibdeno. |
| Aleación 825 | Una opción muy válida para aplicaciones con ácido sulfúrico y fosfórico | Cuando el reactor presenta una química mixta grave y generalizada o un riesgo de corrosión localizada más intenso. |
| Aleación 625 | Excelente resistencia al cloruro y al agua de mar, buena resistencia mecánica | Cuando se prefiere la composición química de molibdeno y tungsteno del C276 para procesos químicos exigentes. |
| Hastelloy C22 | Excelente resistencia en numerosos entornos oxidantes con cloruro | Cuando las especificaciones del proyecto, la experiencia sobre el terreno o el equilibrio de costes favorecen a C276. |
La mejor aleación no siempre es la de mayor contenido en metal. Es aquella que se adapta a la composición química, al plan de fabricación, a las normas de inspección, a la disponibilidad y al coste del ciclo de vida. Si un reactor presenta fallos conocidos, facilite fotografías, la ubicación del fallo, la composición química del proceso y el historial de funcionamiento. Esos detalles pueden resultar más útiles que una tabla genérica de comparación de aleaciones.
Factores que influyen en el precio de la chapa de Hastelloy C276
El precio de las chapas C276 depende del contenido de aleación, especialmente del níquel y el molibdeno, pero el precio de compra también depende del espesor, el tamaño de la chapa, el corte, la certificación y la logística. Un simple precio por kilogramo puede resultar engañoso cuando el proyecto requiere chapas de dimensiones exactas, mecanizado de los bordes, ensayos por ultrasonidos o inspección por parte de terceros.
- Espesor y tamaño: Las chapas más gruesas tienen un mayor coste de material y pueden requerir un proceso de laminación diferente.
- Existencias frente a producción: Las existencias disponibles pueden reducir el plazo de entrega, mientras que los tamaños especiales pueden requerir una fabricación a medida.
- Corte y mecanizado: Las piezas en bruto «near-net», los orificios, los biseles y la preparación de los bordes aumentan los costes de procesamiento.
- Inspección: Los informes PMI, UT, TPI y los informes especiales suponen un coste adicional, pero pueden evitar rechazos en fases posteriores del proceso.
- Superficie y planitud: Es posible que los revestimientos de los reactores y los componentes internos de precisión requieran un control más estricto que las chapas en general.
- Transporte: Las placas largas o pesadas requieren un embalaje adecuado, puntos de elevación y una planificación del transporte.
A la hora de planificar el presupuesto, indique tanto el tamaño ideal de la chapa como las alternativas aceptables. En ocasiones, un tamaño de chapa ligeramente diferente puede reducir el coste y el plazo de entrega si el fabricante puede ajustar el plan de anidamiento. Sin embargo, en el caso de reactores de alto valor, no se debe sacrificar la trazabilidad ni los requisitos relacionados con la corrosión solo para reducir el precio inicial de la chapa.
Embalaje, manipulación y entrega para la exportación
Las placas C276 deben embalarse de forma que queden protegidas la superficie, los bordes y las marcas de identificación. Las placas pesadas suelen enviarse en palés de madera o en cajas de exportación con separadores entre las placas. Las chapas finas o las placas de revestimiento pueden necesitar un soporte plano más resistente para evitar que se doblen. Las piezas cortadas deben agruparse por número de plano, número de lote y número de artículo.
Para envíos internacionales, indique el destino, los Incoterms, el puerto preferido, las restricciones de descarga y cualquier requisito relativo al tratamiento del embalaje de madera. Si la placa se necesita para una parada técnica o una fase de fabricación, indique la fecha límite en el momento de realizar la consulta. Es posible que el material esté disponible, pero la reserva de la inspección, el corte, el embalaje y la tramitación de los documentos de exportación siguen requiriendo tiempo.
Lista de comprobación para la solicitud de presupuesto de placas de reactor de Hastelloy C276
Una solicitud de presupuesto completa ayuda al proveedor a ofrecer el producto adecuado desde el primer momento. Utiliza la siguiente lista de comprobación al preparar una solicitud de compra.
- Material: Hastelloy C276 / Aleación C276 / UNS N10276
- Norma: ASTM B575, ASME SB575 o los requisitos específicos del proyecto
- Forma del producto: placa, lámina, tira, placa cortada, pieza en bruto mecanizada o pieza de revestimiento
- Espesor, anchura, longitud, cantidad y tolerancia permitida
- Estado de la superficie, estado de los bordes, planitud y requisitos de marcado
- Planos de corte, plano de anidamiento, orificios, biseles, margen de mecanizado y números de pieza
- Inspección: MTC 3.1, PMI, UT, inspección superficial, informe dimensional o TPI
- Parámetros del reactor: medios, concentración, temperatura, presión, productos químicos de limpieza, cloruros y condiciones de funcionamiento anómalas, si se dispone de ellos
- Entrega: destino, Incoterms, fecha de llegada requerida, embalaje y preferencia de envíos parciales
Preguntas frecuentes
¿Es el Hastelloy C276 adecuado para reactores químicos?
El C276 se utiliza ampliamente en equipos de procesos químicos debido a su resistencia a numerosos ácidos, cloruros, la corrosión por picaduras, la corrosión intercrestal y la corrosión por tensión bajo efecto de cloruros. Su idoneidad depende, no obstante, de la composición química real del reactor, la temperatura, la presión, el ciclo de limpieza y los detalles de fabricación. Para aplicaciones críticas, la aprobación final del material debe correr a cargo del ingeniero del proyecto o de un especialista en corrosión.
¿Qué norma se aplica a la chapa C276?
Las placas, chapas y tiras de Hastelloy C276 suelen encargarse conforme a las normas ASTM B575 o ASME SB575. En los proyectos de recipientes a presión o reactores pueden añadirse especificaciones del cliente, planes de inspección o requisitos relacionados con el código ASME. La solicitud de presupuesto debe indicar con exactitud la norma requerida.
¿Se puede soldar la chapa C276 para la fabricación de reactores?
Sí, el C276 es conocido por su buena soldabilidad entre las aleaciones de níquel resistentes a la corrosión. La soldadura debe realizarse siguiendo procedimientos homologados y utilizando consumibles adecuados. La limpieza de la superficie y el control de la contaminación son importantes, ya que el funcionamiento del reactor suele depender de la resistencia a la corrosión de las soldaduras y de las zonas afectadas por el calor.
¿Necesito una chapa recocida en solución?
Los productos planos C276 se suministran normalmente en estado recocido, de acuerdo con la norma pertinente y las prácticas habituales de la fábrica. Si la chapa va a someterse a un conformado en frío intenso, es posible que el proyecto requiera un nuevo recocido para garantizar un comportamiento óptimo frente a la corrosión. Confírmelo con el fabricante y consulte las especificaciones de diseño antes de realizar el pedido.
¿Se puede cortar la chapa C276 según los planos del reactor?
Sí, se pueden suministrar chapas cortadas y piezas en bruto según plano siempre que los planos incluyan cotas, tolerancias, orificios, biseles, norma del material y requisitos de marcado. El método de corte debe elegirse en función de la tolerancia, la calidad de los bordes, el espesor y el plan de fabricación final.
¿Cómo puedo reducir el coste de las placas C276 sin aumentar el riesgo?
Comunica con antelación el plan de anidamiento, los tamaños alternativos aceptables de las placas y la fecha de entrega prevista. Utilizar los tamaños de stock disponibles, combinar piezas cortadas a partir de una placa madre y definir claramente el alcance de la inspección puede reducir los residuos y los retrasos. No elimines los requisitos relacionados con la composición química, la trazabilidad o la corrosión solo para rebajar el primer presupuesto.
¿Qué documentación debe acompañar a la placa del reactor?
Como mínimo, solicite un certificado de ensayo de fábrica que incluya el número de lote, la composición química, las propiedades mecánicas, la norma, las condiciones de tratamiento térmico y las dimensiones. En el caso de proyectos de reactores, también pueden ser necesarios informes de identificación de material (PMI), de ensayos por ultrasonidos (UT), de dimensiones, de inspección por terceros y de mapas de marcado.
Fuentes verificables
Solicitar presupuesto
Para las chapas de Hastelloy C276 destinadas a reactores químicos, indique el tipo de material, la norma, el espesor, las dimensiones, la cantidad, el plano de corte, el alcance de la inspección, el destino y la fecha de entrega deseada. 28Nickel puede analizar la disponibilidad de las chapas, las opciones de corte, los certificados, el embalaje para la exportación y los plazos de envío, para que su equipo de fabricación de reactores reciba el material que se ajuste a los requisitos técnicos y al calendario previsto.