Recursos
Notas sobre los materiales, orientación sobre calidades y referencias de solicitudes de presupuesto para chapas, barras, bobinas y tubos de aleación de níquel.
Las bobinas de aleación 625 para corte por láser deben presentar un espesor estable, una planitud controlada, bordes limpios y un certificado térmico que acompañe a cada bobina cortada.
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La chapa de aleación 601 es una opción práctica para los soportes de tubos radiantes y los accesorios de hornos en los que la resistencia a la oxidación y la uniformidad en la fabricación son factores importantes.
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El tubo sin costura de aleación 600 se elige para los intercambiadores de calor cuando se requiere una resistencia de níquel-cromo, superficies internas limpias y ensayos que cumplan con la normativa.
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La banda enrollada de aleación 600 resulta útil para la fabricación de protectores térmicos y componentes eléctricos calientes, siempre que se controlen la geometría de la banda, la exposición a la oxidación y las condiciones de conformado.
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Las chapas de aleación 20 pueden resultar económicas en determinados rangos de ácido sulfúrico, pero es necesario comprobar la temperatura, los oxidantes, los cloruros y los detalles de las soldaduras.
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Guía de ingeniería y adquisición de bobinas de níquel 201 para servicio con sosa cáustica a alta temperatura, que abarca las normas UNS N02201 y ASTM B162, los límites de servicio, los mecanismos de fallo, las dimensiones, la fabricación, etc.
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Guía de ingeniería y adquisición de chapas de Monel 400 para depósitos de almacenamiento de ácido fluorhídrico, que abarca las normas UNS N04400 y ASTM B127, los límites de servicio, los mecanismos de fallo, las dimensiones, la fabricación, etc.
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Guía de ingeniería y aprovisionamiento sobre tubos de aleación de níquel sin costura y soldados, que abarca aspectos relacionados con la fabricación, la presión y la corrosión, la disponibilidad de tamaños, las normas ASTM, el uso en intercambiadores de calor, etc.
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Comparación desde el punto de vista de la ingeniería y el aprovisionamiento entre el Invar 36 y el Invar 42, que abarca el comportamiento de la dilatación térmica, las aplicaciones relacionadas con la estabilidad dimensional, el sellado de vidrio y cerámica, las normas, la fabricación, la inspección, la trazabilidad, etc.
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