Ressources
Notes sur les matériaux, recommandations relatives aux nuances et références aux appels d'offres pour les tôles, barres, bobines et tubes en alliage de nickel.
Les bandes d'alliage 625 destinées à la découpe laser doivent présenter une épaisseur constante, une planéité contrôlée, des bords nets et être accompagnées d'un certificat thermique pour chaque bobine refendue.
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La tôle en alliage 601 constitue un choix pratique pour les supports de tubes radiants et les équipements de four, où la résistance à l'oxydation et la régularité de fabrication sont essentielles.
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Les tubes sans soudure en alliage 600 sont choisis pour les échangeurs de chaleur lorsque la résistance nickel-chrome, la propreté des surfaces internes et des essais conformes aux normes sont requis.
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La bande en bobine en alliage 600 est utile pour la fabrication de protections thermiques et de composants électriques soumis à des températures élevées, à condition que la géométrie de la bande, son exposition à l'oxydation et les conditions de formage soient contrôlées.
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La tôle en alliage 20 peut s'avérer économique dans certaines plages de concentration d'acide sulfurique, mais il convient de vérifier la température, la présence d'oxydants et de chlorures, ainsi que les détails des soudures.
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Guide d'ingénierie et d'approvisionnement consacré aux bobines en Nickel 201 destinées à un service caustique à haute température, couvrant les normes UNS N02201 et ASTM B162, les limites d'utilisation, les mécanismes de défaillance, les dimensions, la fabrication, etc.
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Guide technique et d'approvisionnement relatif aux tôles en Monel 400 destinées aux réservoirs de stockage d'acide fluorhydrique, couvrant les normes UNS N04400 et ASTM B127, les limites d'utilisation, les mécanismes de défaillance, les dimensions, la fabrication, etc.
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Guide technique et d'approvisionnement consacré aux tubes en alliage de nickel sans soudure et soudés, traitant des aspects liés à la fabrication, à la résistance à la pression et à la corrosion, des dimensions disponibles, des normes ASTM, de l'utilisation dans les échangeurs de chaleur, etc.
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Comparaison technique et d'approvisionnement entre l'Invar 36 et l'Invar 42, portant notamment sur le comportement en matière de dilatation thermique, les applications liées à la stabilité dimensionnelle, l'étanchéité par verre et céramique, les normes, la fabrication, le contrôle, la traçabilité, etc.
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