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Notas sobre los materiales, orientación sobre calidades y referencias de solicitudes de presupuesto para chapas, barras, bobinas y tubos de aleación de níquel.
La selección de la barra C276 para bombas de ácido clorhídrico depende de la concentración, la temperatura, la velocidad, la cavitación, las condiciones de mecanizado y la trazabilidad térmica completa.
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La chapa de Hastelloy B2 está diseñada para reducir ácidos como el clorhídrico, pero los contaminantes oxidantes y las condiciones de fabricación pueden alterar el resultado.
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Las chapas de aleación 825 pueden resistir numerosas condiciones de ácidos sulfúricos y ácidos mixtos siempre que se controlen la concentración del depósito, la temperatura, los contaminantes y los detalles de las soldaduras.
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Las chapas de aleación 800H destinadas a estructuras de hornos deben adquirirse teniendo en cuenta el contenido de carbono, el tamaño de grano, el tratamiento térmico y el cálculo de fluencia.
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Las bobinas de aleación 625 para corte por láser deben presentar un espesor estable, una planitud controlada, bordes limpios y un certificado térmico que acompañe a cada bobina cortada.
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La chapa de aleación 601 es una opción práctica para los soportes de tubos radiantes y los accesorios de hornos en los que la resistencia a la oxidación y la uniformidad en la fabricación son factores importantes.
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El tubo sin costura de aleación 600 se elige para los intercambiadores de calor cuando se requiere una resistencia de níquel-cromo, superficies internas limpias y ensayos que cumplan con la normativa.
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La banda enrollada de aleación 600 resulta útil para la fabricación de protectores térmicos y componentes eléctricos calientes, siempre que se controlen la geometría de la banda, la exposición a la oxidación y las condiciones de conformado.
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Las chapas de aleación 20 pueden resultar económicas en determinados rangos de ácido sulfúrico, pero es necesario comprobar la temperatura, los oxidantes, los cloruros y los detalles de las soldaduras.
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